Els productes d'escuma de PVC necessiten l'addició de diversos additius. Avui, deixeu que el cera opaus porti a entendre el desequilibri entre diversos additius!

1. Estabilitzador
L'estabilitzador de sal de plom i l'estabilitzador de zinc calci són els estabilitzadors més utilitzats en els productes d'escuma de PVC. Amb els requisits cada cop més estrictes de protecció del medi ambient i el rendiment més elevat de costos de l'estabilitzador de zinc calci, l'aplicació de l'estabilitzador de zinc calci va començar a ser cada vegada més àmplia.
Estabilitzador insuficient, groguenc de la superfície del tauler, alta fragilitat de pasta i productes, resistència reduïda i baixa taxa d'escuma;
Si hi ha massa estabilitzadors, l'agent d'escuma es descompon per avançat, el gas es desbordarà del forat d'alimentació i el forat de buit, i l'estructura de la cavitat trencarà tendons o encongirà marques;
2. Lubricant extern
La lubricació externa més utilitzada en productes amb escuma inclou generalment cera de parafina icera PE . La cera de parafina és fàcil de precipitar, de manera que s'utilitza generalment la cera PE.

El lliscament extern és insuficient, la temperatura a la zona 4 i 5 de l'extrusora és difícil de controlar i és fàcil superar la temperatura. Hi ha butllofes, butllofes, groguencs i superfície rugosa de la placa a la superfície de la placa; La calor de cisalla per fricció augmenta, provocant la descomposició del material, groguenc de la superfície de la placa i de la pasta;
L'excés de lliscament extern i la mala plastificació condueixen a l'escala de la cavitat del motlle i la precipitació a la superfície del producte, que és propensa a la leucorrea, el gruix desigual de la paret i el moviment irregular d'anada i tornada d'alguns símptomes a la superfície;
3. Lubricant
intern Lubricació interna insuficient, mala dispersió del material, plastificació desigual, difícil de controlar el gruix del producte, tauler d'escuma gruixuda al mig i prim per ambdós costats, leucorrea, adhesió a la cavitat del motlle i sobreescalfament local;
Lubricació interna excessiva, productes d'escuma trencadissos, resistència a la calor reduïda i canvi de lubricació externa a una determinada temperatura i pressió de fusió, donant lloc a una lubricació desequilibrada;
Lubricació interna i externa insuficient, alta viscositat de fusió, alt parell de plastificació, adhesió greu a la paret de fusió, línia de descomposició groga a la superfície del material, poca suavitat de la superfície i propietats mecàniques reduïdes del producte;
La lubricació interna i externa és excessiva, el parell de plastificació és petit i la plastització de la fosa és òbviament insuficient. Tot i que el producte té una bona suavitat, l'adhesió del punt de pressió és deficient, cosa que afecta greument les propietats mecàniques del producte;
Hi ha menys lubricació interna i més lubricació externa, el temps de plastificació s'allarga òbviament, el parell de plastificació es redueix, el producte és difícil de formar i es torna fràgil;
Més lubricació interna, menys lubricació externa, temps de plastificació significativament més curt, enganxament de paret més greu, temps d'estabilitat tèrmica més curt i línies grogues de descomposició a la superfície del producte;
4. Pols de
calci El calci lleuger amb una mida de partícules d'unes 1200 malles generalment és adequat per a productes d'escuma. La pols de calci és fàcil d'absorbir la humitat i formar bombolles i bogeries a la superfície dels productes, cosa que afectarà l'aspecte i les propietats físiques. Per tant, presteu atenció a l'emmagatzematge en època de pluges.
Quan la mida de partícula del carbonat de calci és massa gran, és fàcil de barrejar de manera desigual, el temps de plastificació de la mescla es retarda i el parell del cargol és baix;
Quan la mida de partícula del carbonat de calci és massa petita, és fàcil aglomerar-se i canviar de partícules petites a partícules grans, cosa que és similar a la conseqüència de partícules massa grans;
Quan la dosi de carbonat de calci és massa petita, la cèl·lula no té nucli, el nombre de cèl·lules disminueix i la velocitat d'escuma disminueix;
Quan la dosi de carbonat de calci és massa alta, el contingut relatiu de resina en els components disminueix, la resistència a la fusió disminueix i la secció de la placa és fàcil de trencar les bombolles;

5. Regulador d'escuma El regulador d'
escuma generalment es refereix a additius de processament d'acrilat amb una viscositat superior a 10. Els productes d'escuma de plàstic de fusta com la fusta ecològica i el tauler de protecció de parets utilitzen generalment el tipus amb plastificació ràpida. El regulador d'escuma amb plastificació lenta i alta resistència a la fusió s'utilitza generalment per a taulers d'escuma, especialment taulers d'armaris.
El regulador d'escuma és insuficient, la força de fusió és baixa, la cel·la és desigual, la cel·la apareixerà a la secció i la densitat augmentarà;
Hi ha massa reguladors d'escuma, la força de fusió és massa gran, les bombolles de la fosa no poden expandir-se, la densitat del producte és alta i la superfície de la placa és propensa a línies ondulades, distorsió i deformació;
6. Agent d'escuma
La quantitat més gran d'agent d'escuma és l'agent d'escuma groc AC i l'agent d'escuma blanca NC. L'AC alliberarà molta calor durant la descomposició, donant lloc a un groc dels productes i una petita quantitat d'olor d'amoníac durant la descomposició; NC absorbeix calor durant la descomposició i la descomposició és insípida. Per tant, els dos tipus de productes d'escuma s'utilitzen generalment en coordinació.
La quantitat d'agent d'escuma és insuficient, la proporció d'escuma és baixa, el producte té poques bombolles i alta densitat;
Si s'utilitza massa agent d'escuma, la força de fusió es reduirà, el producte és difícil de formar i la secció del tauler d'escuma és fàcil de produir bombolles; Més enllà d'un cert rang, la densitat del producte es fa més gran;
L'agent d'escuma groc és més, l'agent d'escuma blanc és menys i les bombolles grans i rodones són fàcils d'aparèixer a la secció.
Per tant, la dosificació de diversos additius té una relació de grau i restricció mútua. A la pràctica de la producció, hem de passar per proves repetides, donar un joc total a l'efecte de coordinació de diverses matèries primeres, trobar el millor punt d'equilibri, millorar completament la força de fusió i l'eficiència de l'escuma i allargar el temps d'inici.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Som fabricants de cera PE, cera PP, cera OPE, cera EVA, PEMA, EBS, estearat de zinc / calci ... Els nostres productes han superat les proves REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo està segur de cera, doneu la benvinguda a la vostra consulta! Lloc web: https://www.sanowax.com
Envieu un correu electrònic a sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adreça: Habitació 2702, Bloc B, Suning Building, Jingkou Road, Districte de Licang, Qingdao, Chinac