1. Produktionswerkstatt
Die Gestaltung der Produktionshalle konzentriert sich auf zwei Aspekte: unter der Bedingung, den Produktionsbedarf zu decken, das Layout entsprechend dem Produktionsprozess zu optimieren und die Anforderungen des flexiblen Energieverbrauchs unter spezifischen Produktionsbedingungen zu erfüllen.
(1) Die Stromversorgung muss über einen angemessenen Spielraum verfügen, während sie die für eine stabile Produktion erforderliche Leistung deckt, um keinen übermäßigen funktionsunfähigen Verbrauch aufgrund eines übermäßigen Überschusses zu verursachen.
(2) Bauen Sie effiziente Kühlwasserzirkulationsanlagen und statten Sie das Kühlwassersystem mit einem wirksamen Isolationssystem aus.
(3) Optimieren Sie das gesamte Produktionslayout der Werkstatt. Viele Produktionsprozesse werden sukzessive aufeinander abgestimmt. Eine vernünftige Koordination kann den Zeit- und Energieverbrauch für den Umsatz reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern.
(4) Beleuchtung und sonstige Betriebsmittel sind mit möglichst wirksamen Kleingeräten getrennt anzusteuern.
(5) Die Werkstatteinrichtung ist regelmäßig zu warten, um Beeinträchtigungen des normalen Produktionsbetriebs durch Schäden an öffentlichen Einrichtungen und damit einen erhöhten Energieverbrauch zu vermeiden.

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2. Spritzgießmaschine
Spritzgießmaschine ist ein großer Energieverbraucher in der Spritzgießerei. Der Energieverbrauch ist hauptsächlich Motor und Heizung.
(1) Wählen Sie die geeignete Spritzgießmaschine entsprechend den Produkteigenschaften aus.
(2) Alle elektrischen Spritzgießmaschinen und Hybrid-Spritzgießmaschinen werden ausgewählt, die einen hervorragenden Energiespareffekt haben und Energie um 20-80% sparen können.
(3) Neue Heiztechnologien, wie elektromagnetische Induktionsheizung und Infrarotheizung, können eine Heizenergieeinsparung von 20-70% erreichen.
(4) Bei Heiz- und Kühlanlagen sind wirksame Wärmeschutzmaßnahmen zur Reduzierung von Wärme- und Kälteverlusten zu treffen.
(5) Sorgen Sie für eine gute Schmierung der Getriebeteile der Ausrüstung und reduzieren Sie den Anstieg des Energieverbrauchs, der durch erhöhte Reibung oder instabilen Betrieb der Ausrüstung verursacht wird.
(6) Wählen Sie Hydrauliköl mit niedriger Kompression, um die Verschwendung von Arbeitsenergie des Hydrauliksystems zu reduzieren.
(7) Durch die Parallelwirkung können Multi-Cavity-Spritzguss, Mehrkomponenten-Spritzguss und andere Verarbeitungstechnologien erheblich Energie sparen.
(8) Die traditionelle mechanisch-hydraulische Spritzgießmaschine verfügt auch über eine Vielzahl von energiesparenden Antriebssystemen, die die traditionelle quantitative Pumpe ersetzen können, und die mechanisch-hydraulische Spritzgießmaschine hat einen bemerkenswerten Energiespareffekt.
(9) Warten Sie die Heiz- und Kühlleitung regelmäßig, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen, Kesselsteinblockaden und andere Phänomene in der Leitung vorhanden sind, um die geplante Heiz- und Kühleffizienz zu erreichen.
(10) Stellen Sie sicher, dass sich die Spritzgießmaschine in einem guten Betriebszustand befindet. Eine instabile Verarbeitung kann zu fehlerhaften Produkten führen und den Energieverbrauch erhöhen.
(11) Stellen Sie sicher, dass die verwendeten Geräte für die verarbeiteten Produkte geeignet sind, z. B. die PVC-Verarbeitung, die oft spezielle Schrauben erfordert.
3.
Spritzgussform Formstruktur und Formzustand haben oft einen erheblichen Einfluss auf den Spritzgusszyklus und den Energieverbrauch der Verarbeitung.
(1) Eine vernünftige Werkzeugkonstruktion, einschließlich Angussform, Angussform, Anzahl der Kavitäten, Heiz- und Kühlkanäle usw., trägt zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei.
(2) Der Einsatz von Heißkanalwerkzeugen kann nicht nur Material sparen und den Energieverbrauch bei der Materialrückgewinnung reduzieren, sondern hat auch einen erheblichen Energiespareffekt im Umformprozess selbst.
(3) Das schnelle Abkühlen und Erhitzen von Profilen kann den Energieverbrauch bei der Verarbeitung erheblich senken und eine bessere Oberflächenqualität erzielen.
(4) Die Gewährleistung einer ausgewogenen Füllung jeder Kavität trägt zur Verkürzung des Umformzyklus bei, gewährleistet die Gleichmäßigkeit der Produktqualität und hat einen hervorragenden Energiespareffekt.
(5) Die Verwendung von CAE-unterstützter Konstruktionstechnologie für die Werkzeugkonstruktion, Werkzeugflussanalyse und -simulation kann den Energieverbrauch beim Debugging von Werkzeugen und der Reparatur mehrerer Werkzeuge reduzieren.
(6) Unter der Prämisse, die Produktqualität sicherzustellen, ist die Verwendung einer geringen Formschließkraft hilfreich, um die Lebensdauer der Form zu verlängern, das schnelle Füllen der Form zu erleichtern und Energie zu sparen.
(7) Machen Sie einen guten Job bei der Werkzeugwartung, um effektive Heiz- und Kühlwasserkanalbedingungen zu gewährleisten
4. Peripheriegeräte
(1) Wählen Sie die für die Kapazität geeigneten Zusatzgeräte, die nicht nur die Arbeitsanforderungen erfüllen können, sondern auch nicht haben zu viel Marge.
(2) Warten Sie die Ausrüstung, um sicherzustellen, dass sich die Ausrüstung in einem normalen Betriebszustand befindet. Anormale Zusatzgeräte führen zu einer instabilen Produktion und sogar zu einer schlechten Produktqualität, was zu einem erhöhten Energieverbrauch führt.
(3) Optimieren Sie die Koordination und den Betriebsablauf von Host- und Peripheriegeräten.
(4) Optimieren Sie die gegenseitige Position zwischen Peripheriegeräten und Produktionsanlagen und bringen Sie die Peripheriegeräte so nah wie möglich am Host an, ohne die Betriebsbedingungen zu beeinträchtigen.
(5) Viele Hersteller von Zusatzgeräten bieten On-Demand-Energieversorgungssysteme an, mit denen erhebliche Energieeinsparungen erzielt werden können.
(6) Verwenden Sie schnelle Werkzeugwechselgeräte, um die Wartezeit für den Produktwechsel in der Produktion zu reduzieren.

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5. Material
Der Energieverbrauch der verschiedenen Materialverarbeitung ist unterschiedlich, und der unsachgemäße Umgang mit Materialien oder recycelten Materialien erhöht den Energieverbrauch der Produktion.
(1) Unter der Prämisse, die Produktleistung zu erfüllen, sind Materialien mit geringem Verarbeitungsenergieverbrauch zu bevorzugen.
(2) Unter der Bedingung, die Leistungs- und Kostenoptimierung der Dienstleistung zu erfüllen, werden Materialien mit hoher Liquidität bevorzugt.
(3) Beachten Sie, dass Materialien von verschiedenen Lieferanten unterschiedliche Prozessbedingungen haben können.
(4) Die Trocknungsbehandlung von Materialien sollte besser zusammen mit dem Trocknen verwendet werden, um Energieverschwendung nach dem Trocknen zu vermeiden.
(5) Bewahren Sie die Materialien gut auf, um zu verhindern, dass sich Verunreinigungen oder Fremdstoffe in die Materialien einmischen, was zu schlechten Produkten führt.
(6) Einigen Produkten ist es erlaubt, recycelte Materialien zuzusetzen, jedoch ist auf die Erhaltung und Sauberkeit der recycelten Materialien zu achten, um schlechte Teile aufgrund von unreinen Materialien zu vermeiden.

6. Verarbeitungstechnik
(1) Der kürzeste Formzyklus ist unter der Prämisse der Erfüllung der Produktleistung anzuwenden.
(2) Soweit keine besonderen Umstände vorliegen, ist nach Möglichkeit das vom Lieferanten empfohlene Verarbeitungsverfahren anzuwenden.
(3) Speichern Sie alle stabilen Geräte- und Prozessparameter für bestimmte Produkte und Formen, um die Maschineneinstellzeit beim nächsten Produktionswechsel zu verkürzen.
(4) Optimieren Sie den Prozess, nehmen Sie niedrigere Spannkraft, kürzere Kühlzeit und Druckhaltezeit an.
7. Neue Technologie annehmen
(1) Hilfsformgebungstechnologie wird angenommen, wie gasunterstützte, flüssigkeitsunterstützte, dampfunterstützte, mikroschäumende Spritzgusstechnologie usw.
(2) Einheitsformungsschema wird angenommen, um Zwischenverbindungen zu reduzieren.
(3) Neue Technologien wie beim Formenschweißen, beim Formensprühen, beim Formenbau und bei der Formendekoration werden übernommen.
(4) Es wird eine neue Niederdruck-Umformtechnologie eingesetzt, um den Umformzyklus zu verkürzen und gleichzeitig die Schmelzetemperatur zu senken.
(5) Nehmen Sie ein Energierückgewinnungssystem an.

8. Produktionsmanagement
(1) Die gleichzeitige Herstellung hochwertiger Produkte und die Reduzierung der Fehlerquote ist die größte Energieeinsparung.
(2) Die Instandhaltung des gesamten Produktionssystems steht in engem Zusammenhang mit dem Energieverbrauch. Dies betrifft nicht nur die Hauptmaschine, sondern auch die Umgebung und die Betriebsausstattung. Fällt beispielsweise der Werkzeugwechselkran in der Werkstatt aus und muss die Form manuell gewechselt werden, verlängert dies zwangsläufig die Wartezeit der Geräte und erhöht den Energieverbrauch der Geräte.
(3) Das Energieverbrauchs-Monitoring-System der Werkstatt ist so ausgestattet, dass es eine gezielte Durchführung von Energieanalysen und -verbesserungen ermöglicht.
(4) Wenn das Gerät zu Wartungszwecken abgeschaltet wird, überprüfen Sie nicht nur den Wartungsinhalt und die Teile des Geräts selbst, sondern achten Sie auch auf den Zustand der Verbindung zwischen dem Gerät und anderen Systemen, ob die Arbeitsleistung zuverlässig ist usw .
(5) regelmäßig mit dem Industrie - Benchmark vergleicht dort zu sehen , ob Raum für weitere Verbesserungen.
(6) Der Aufbau zuverlässiger Verträge und kooperativer Beziehungen mit Lieferanten ist für das Energiesparmanagement von Unternehmen von Vorteil und unbedenklich.
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