1. Taller de produción
O deseño do taller de produción céntrase en dous aspectos: baixo a condición de satisfacer a demanda de produción, optimizar o deseño segundo o proceso de produción e cumprir os requisitos de consumo flexible de enerxía en condicións de produción específicas.
(1) A fonte de enerxía terá unha marxe adecuada ao tempo que cumpra a potencia necesaria para unha produción estable, para non provocar un consumo excesivo non funcional por exceso de excedente.
(2) Construír instalacións de circulación de auga de refrixeración eficientes e equipar o sistema de auga de refrixeración cun sistema de illamento eficaz.
(3) Optimizar o deseño xeral de produción do taller. Moitos procesos de produción son coordinados sucesivamente. Unha coordinación razoable pode reducir o tempo e o consumo de enerxía necesarios para a facturación e mellorar a eficiencia da produción.
(4) A iluminación e outros equipos da planta controlaranse por separado coa pequena unidade máis eficaz na medida do posible.
(5) O equipamento do taller manterase regularmente para evitar o impacto do funcionamento normal da produción debido ao dano das instalacións públicas, o que supón un aumento do consumo de enerxía.

A perla EBSácido, reacción suficiente, excelente estabilidade térmica tardía, boa brancura, tamaño de partícula uniforme, bo efecto de dispersión de brillo, boa resistencia á fricción e cumpre os requisitos da FDA.

2. Máquina de moldeo por inxección A máquina de moldeo por
inxección é un gran consumidor de enerxía no taller de moldaxe por inxección. O consumo de enerxía é principalmente de motor e calefacción.
(1) Seleccione a máquina de moldaxe por inxección adecuada segundo as características do produto.
(2) Seleccionáronse todas as máquinas de moldaxe por inxección eléctrica e as máquinas de inxección híbridas, que teñen un excelente efecto de aforro de enerxía e poden aforrar enerxía nun 20-80%.
(3) As novas tecnoloxías de calefacción, como a calefacción por indución electromagnética e a calefacción por infravermellos, poden conseguir un aforro de enerxía de calefacción do 20-70%.
(4) Tomaranse medidas eficaces de illamento térmico dos sistemas de calefacción e refrixeración para reducir as perdas de calor e frío.
(5) Manter unha boa lubricación das pezas de transmisión do equipo e reducir o aumento do consumo de enerxía causado polo aumento da fricción ou o funcionamento inestable do equipo.
(6) Seleccione aceite hidráulico de baixa compresión para reducir o desperdicio de enerxía de traballo do sistema hidráulico.
(7) Usando accións paralelas, a moldaxe por inxección con varias cavidades, a moldaxe por inxección con varios compoñentes e outras tecnoloxías de procesamento poden aforrar enerxía significativamente.
(8) A máquina de moldeo por inxección hidráulica mecánica tradicional tamén ten unha variedade de sistemas de condución de aforro de enerxía, que poden substituír a bomba cuantitativa tradicional, e a máquina de moldeo por inxección mecánica hidráulica ten un notable efecto de aforro de enerxía.
(9) Manteña regularmente o gasoduto de calefacción e refrixeración para garantir que non haxa impurezas, bloqueo de incrustacións e outros fenómenos no interior do gasoduto, para conseguir a eficiencia de calefacción e refrixeración deseñada.
(10) Asegúrese de que a máquina de moldeo por inxección estea en bo estado de funcionamento. O procesamento inestable pode levar a produtos defectuosos e aumentar o consumo de enerxía.
(11) Asegúrese de que o equipo utilizado é axeitado para os produtos procesados, como o procesamento de PVC, que a miúdo require parafusos especiais.
3. Molde de inxección A
estrutura do molde e a condición do molde adoitan ter un impacto significativo no ciclo de moldaxe por inxección e no consumo de enerxía de procesamento.
(1) Un deseño razoable do molde, incluíndo o deseño do corredor, a forma da porta, o número de cavidades, as canles de calefacción e refrixeración, etc., axudará a reducir o consumo de enerxía.
(2) O uso de moldes de canal quente non só pode aforrar materiais e reducir o consumo de enerxía de recuperación do material, senón que tamén ten un efecto de aforro de enerxía significativo no propio proceso de conformación.
(3) O perfilado de matrices de arrefriamento e quecemento rápidos pode aforrar significativamente o consumo de enerxía de procesamento e conseguir unha mellor calidade da superficie.
(4) Asegurar o recheo equilibrado de cada cavidade axuda a acurtar o ciclo de formación, a garantir a uniformidade da calidade do produto e ten un excelente efecto de aforro de enerxía.
(5) Usando a tecnoloxía de deseño asistido por CAE para o deseño de matrices, a análise e simulación do fluxo de matrices poden reducir o consumo de enerxía da depuración de matrices e da reparación de matrices múltiples.
(6) Partindo da premisa de garantir a calidade do produto, o uso de baixa forza de bloqueo do molde é útil para prolongar a vida útil do molde, facilitar o recheo rápido do molde e aforrar enerxía.
(7) Faga un bo traballo no mantemento do molde para garantir as condicións eficaces da canle de auga de calefacción e refrixeración
4. Equipos periféricos
(1) Seleccione o equipo auxiliar axeitado para a capacidade, que non só pode cumprir os requisitos de traballo, senón que tampouco terá demasiada marxe.
(2) Manter o equipo para asegurarse de que este está en condicións normais de funcionamento. Os equipos auxiliares anormais provocarán unha produción inestable e mesmo unha mala calidade do produto, o que provocará un aumento do consumo de enerxía.
(3) Optimizar a secuencia de coordinación e operación do equipo host e periférico.
(4) Optimice a posición mutua entre os equipos periféricos e os equipos de produción e faga o equipo periférico o máis preto posible do host sen afectar as condicións de funcionamento.
(5) Moitos fabricantes de equipos auxiliares proporcionan sistemas de subministración de enerxía baixo demanda, que poden conseguir un aforro de enerxía importante.
(6) Use equipos de cambio rápido de matrices para reducir o tempo de espera necesario para cambiar os produtos en produción.

cera PE po

5. Material
O consumo enerxético do procesamento de diferentes materiais é diferente e a xestión inadecuada dos materiais ou dos materiais reciclados aumentará o consumo de enerxía de produción.
(1) Partindo da premisa de cumprir o rendemento do produto, preferiranse materiais con baixo consumo de enerxía de procesado.
(2) Baixo a condición de satisfacer a optimización do rendemento e custo do servizo, prefírense materiais de alta liquidez.
(3) Teña en conta que os materiais de diferentes provedores poden ter condicións de proceso diferentes.
(4) O tratamento de secado dos materiais é mellor empregalo con secado para evitar o desperdicio de enerxía despois do secado.
(5) Manteña ben os materiais para evitar que impurezas ou materias estrañas se mesturen cos materiais, o que resulte en produtos deficientes.
(6) Algúns produtos poden engadir materiais reciclados, pero deberase prestar atención á conservación e limpeza dos materiais reciclados para evitar pezas defectuosas debido a materiais impuros.

6. Tecnoloxía de procesamento
(1) Utilizarase o ciclo de moldeo máis curto baixo a premisa de cumprir o rendemento do produto.
(2) Se non hai factores especiais, utilizarase na medida do posible o proceso de procesamento recomendado polo provedor.
(3) Garda todos os equipos estables e os parámetros do proceso para produtos e moldes específicos, para acurtar o tempo de axuste da máquina durante a próxima substitución da produción.
(4) Optimice o proceso, adopte unha forza de suxeición máis baixa, un tempo de arrefriamento máis curto e un tempo de retención de presión.
7. Adoptar novas tecnoloxías
(1) Adoptase tecnoloxía de moldeo auxiliar, como asistida por gas, asistida por líquido, asistida por vapor, tecnoloxía de moldeo por inxección de microescuma, etc.
(2) Adoptase un esquema de formación de unidades para reducir enlaces intermedios.
(3) Adoptan novas tecnoloxías como a soldadura de moldes, a pulverización de moldes, a montaxe de moldes e a decoración de moldes.
(4) Adoptase unha nova tecnoloxía de conformación a baixa presión para acurtar o ciclo de conformación e reducir a temperatura de fusión ao mesmo tempo.
(5) Adoptar un sistema de rexeneración de enerxía.

8. Xestión da produción
(1) Producir produtos de alta calidade ao mesmo tempo e reducir a taxa de defectos é o maior aforro de enerxía.
(2) O mantemento de todo o sistema de produción está estreitamente relacionado co consumo de enerxía. Isto implica non só o motor principal, senón tamén os equipos circundantes e de fábrica. Por exemplo, se a grúa de cambio de molde do taller falla e necesita cambiar o molde manualmente, está obrigado a prolongar o tempo de espera do equipo e aumentar o consumo de enerxía do equipo.
(3) O sistema de vixilancia do consumo de enerxía do taller está equipado para facilitar a implementación intencionada da análise e mellora da enerxía.
(4) Cando o equipo se apaga para realizar o mantemento, non só verifique o contido e os elementos de mantemento do propio equipo, senón que tamén preste atención ao estado da conexión entre o equipo e outros sistemas, se o rendemento de traballo é fiable, etc. .
(5) regularmente comparar co benchmark da industria para ver se hai espazo para melloras.
(6) Establecer contratos fiables e relacións de cooperación con provedores é beneficioso e inofensivo para a xestión empresarial da conservación da enerxía.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Somos fabricantes de cera PE, cera PP, cera OPE, cera EVA, PEMA, EBS, estearato de cinc / calcio ... Os nosos produtos pasaron as probas REACH, ROHS, PAHS e FDA. Sainuo pode estar seguro de cera, benvido a súa consulta! Páxina web: https://www.sanowax.com
Correo electrónico ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Dirección ： Sala 2702, bloque B, edificio Suning, estrada Jingkou, distrito de Licang, Qingdao, China