1. Phân xưởng sản xuất
Bố trí phân xưởng sản xuất tập trung vào hai khía cạnh: trong điều kiện đáp ứng nhu cầu sản xuất, bố trí tối ưu theo quy trình sản xuất, đáp ứng yêu cầu tiêu thụ năng lượng linh hoạt trong điều kiện sản xuất cụ thể.
(1) Nguồn cung cấp điện phải có biên độ thích hợp đồng thời đáp ứng công suất cần thiết để sản xuất ổn định, để không gây ra tiêu thụ phi chức năng quá mức do thặng dư quá mức.
(2) Xây dựng các công trình lưu thông nước làm mát hiệu quả và trang bị hệ thống cách nhiệt hiệu quả cho hệ thống nước làm mát.
(3) Tối ưu hóa bố trí sản xuất tổng thể của phân xưởng. Nhiều quy trình sản xuất được phối hợp nối tiếp nhau. Điều phối hợp lý có thể giảm thời gian và năng lượng tiêu thụ cần thiết cho doanh thu và nâng cao hiệu quả sản xuất.
(4) Hệ thống chiếu sáng và các thiết bị khác của nhà máy phải được điều khiển riêng biệt với thiết bị nhỏ hiệu quả nhất càng tốt càng tốt.
(5) Các thiết bị của xưởng phải được bảo dưỡng thường xuyên để tránh ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất bình thường do hư hỏng các công trình công cộng, dẫn đến tăng tiêu thụ năng lượng.

Hạt EBScó giá trị axit thấp, phản ứng vừa đủ, ổn định nhiệt muộn tuyệt vời, độ trắng tốt, kích thước hạt đồng đều, hiệu ứng phân tán độ sáng tốt, chịu ma sát tốt và đáp ứng các yêu cầu của FDA.

2. Máy ép phun Máy
ép phun là thiết bị tiêu thụ năng lượng lớn trong phân xưởng ép phun. Năng lượng tiêu thụ chủ yếu là động cơ và sưởi ấm.
(1) Chọn máy ép phun thích hợp theo đặc tính của sản phẩm.
(2) Tất cả máy ép phun điện và máy ép phun hỗn hợp đều được lựa chọn, có hiệu quả tiết kiệm năng lượng tuyệt vời và có thể tiết kiệm năng lượng từ 20-80%.
(3) Các công nghệ sưởi ấm mới, chẳng hạn như sưởi ấm bằng cảm ứng điện từ và sưởi ấm bằng tia hồng ngoại, có thể tiết kiệm năng lượng sưởi từ 20-70%.
(4) Phải thực hiện các biện pháp cách nhiệt hiệu quả cho hệ thống sưởi và làm mát để giảm tổn thất nhiệt và lạnh.
(5) Duy trì bôi trơn tốt các bộ phận truyền động của thiết bị và giảm sự gia tăng tiêu thụ năng lượng do tăng ma sát hoặc thiết bị hoạt động không ổn định.
(6) Chọn dầu thủy lực có độ nén thấp để giảm hao phí năng lượng làm việc của hệ thống thủy lực.
(7) Sử dụng hành động song song, đúc phun nhiều khoang, ép phun nhiều thành phần và các công nghệ xử lý khác có thể tiết kiệm đáng kể năng lượng.
(8) Máy ép phun thủy lực cơ khí truyền thống cũng có nhiều hệ thống truyền động tiết kiệm năng lượng, có thể thay thế bơm định lượng truyền thống và máy ép phun thủy lực cơ khí có hiệu quả tiết kiệm năng lượng đáng kể.
(9) Thường xuyên bảo dưỡng đường ống làm nóng và làm mát để đảm bảo không có tạp chất, cáu cặn và các hiện tượng khác bên trong đường ống, để đạt được hiệu quả sưởi ấm và làm mát đã thiết kế.
(10) Đảm bảo rằng máy ép phun ở tình trạng hoạt động tốt. Quá trình chế biến không ổn định có thể dẫn đến sản phẩm bị lỗi và tăng tiêu thụ năng lượng.
(11) Đảm bảo rằng thiết bị được sử dụng phù hợp với các sản phẩm được gia công, chẳng hạn như chế biến PVC, thường yêu cầu vít đặc biệt.
3.
Khuôn
(1) Thiết kế khuôn hợp lý, bao gồm thiết kế khuôn chạy, dạng cổng, số lượng khoang, các kênh làm nóng và làm mát, v.v., sẽ giúp giảm tiêu thụ năng lượng.
(2) Việc sử dụng khuôn chạy nóng không chỉ có thể tiết kiệm vật liệu và giảm tiêu thụ năng lượng thu hồi vật liệu, mà còn có tác dụng tiết kiệm năng lượng đáng kể trong chính quá trình tạo hình.
(3) Khuôn dập làm nguội và gia nhiệt nhanh có thể tiết kiệm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng chế biến và đạt được chất lượng bề mặt tốt hơn.
(4) Đảm bảo độ đầy cân đối của từng khoang giúp rút ngắn chu kỳ tạo hình, đảm bảo tính đồng nhất của chất lượng sản phẩm và có hiệu quả tiết kiệm năng lượng tuyệt vời.
(5) Sử dụng công nghệ thiết kế hỗ trợ của CAE để thiết kế khuôn, phân tích và mô phỏng dòng khuôn có thể giảm tiêu thụ năng lượng của việc gỡ lỗi khuôn và sửa chữa nhiều khuôn.
(6) Trên cơ sở đảm bảo chất lượng sản phẩm, việc sử dụng lực khóa khuôn thấp sẽ giúp kéo dài tuổi thọ của khuôn, tạo điều kiện cho việc lấp đầy khuôn nhanh chóng và tiết kiệm năng lượng.
(7) Làm tốt công tác bảo dưỡng khuôn để đảm bảo điều kiện kênh nước làm nóng và làm mát hiệu quả
4. Thiết bị ngoại vi
(1) Lựa chọn thiết bị phụ trợ phù hợp với công suất không những đáp ứng được yêu cầu công việc mà còn không quá nhiều lợi nhuận.
(2) Bảo dưỡng thiết bị để đảm bảo rằng thiết bị luôn trong tình trạng làm việc bình thường. Các thiết bị phụ trợ hoạt động không bình thường sẽ dẫn đến sản xuất không ổn định, thậm chí chất lượng sản phẩm kém, làm tăng mức tiêu hao năng lượng.
(3) Tối ưu hóa sự điều phối và trình tự hoạt động của máy chủ và thiết bị ngoại vi.
(4) Tối ưu hóa vị trí tương hỗ giữa thiết bị ngoại vi và thiết bị sản xuất, và làm cho thiết bị ngoại vi càng gần máy chủ càng tốt mà không ảnh hưởng đến điều kiện hoạt động.
(5) Nhiều nhà sản xuất thiết bị phụ trợ cung cấp hệ thống cung cấp năng lượng theo yêu cầu, có thể đạt được mức tiết kiệm năng lượng đáng kể.
(6) Sử dụng thiết bị thay khuôn nhanh để giảm thời gian chờ đợi để chuyển sản phẩm trong sản xuất.

PE powder

5. Nguyên liệu
Mức tiêu thụ năng lượng của các quá trình chế biến nguyên liệu khác nhau là khác nhau, và việc quản lý nguyên liệu hoặc nguyên liệu tái chế không đúng cách sẽ làm tăng mức tiêu thụ năng lượng sản xuất.
(1) Trên cơ sở đáp ứng hiệu suất của sản phẩm, các vật liệu có mức tiêu thụ năng lượng chế biến thấp sẽ được ưu tiên.
(2) Trong điều kiện đáp ứng tối ưu hóa hiệu suất dịch vụ và chi phí, vật liệu có tính thanh khoản cao được ưu tiên sử dụng.
(3) Lưu ý rằng nguyên liệu từ các nhà cung cấp khác nhau có thể có các điều kiện quy trình khác nhau.
(4) Xử lý sấy vật liệu tốt hơn nên sử dụng phương pháp sấy khô để tránh lãng phí năng lượng sau khi sấy.
(5) Bảo quản nguyên liệu kỹ để tránh tạp chất hoặc vật lạ lẫn vào nguyên liệu làm sản phẩm kém chất lượng.
(6) Một số sản phẩm được phép thêm nguyên liệu tái chế nhưng phải chú ý bảo quản và vệ sinh sạch sẽ nguyên liệu tái chế để tránh những phần bị hư do nguyên liệu không sạch.

6. Công nghệ chế biến
(1) Chu kỳ đúc ngắn nhất sẽ được sử dụng trên cơ sở đáp ứng hiệu suất của sản phẩm.
(2) Nếu không có các yếu tố đặc biệt, quy trình xử lý do nhà cung cấp khuyến nghị sẽ được sử dụng càng xa càng tốt.
(3) Lưu tất cả các thiết bị ổn định và các thông số quá trình cho các sản phẩm và khuôn cụ thể, để rút ngắn thời gian điều chỉnh máy trong lần thay thế sản xuất tiếp theo.
(4) Tối ưu hóa quy trình, áp dụng lực kẹp thấp hơn, thời gian làm mát ngắn hơn và thời gian giữ áp suất.
7. Áp dụng công nghệ mới
(1) Công nghệ đúc phụ trợ được áp dụng, chẳng hạn như hỗ trợ khí, hỗ trợ chất lỏng, hỗ trợ hơi nước, công nghệ đúc phun tạo bọt vi mô, v.v.
(2) Sơ đồ hình thành đơn vị được áp dụng để giảm các liên kết trung gian.
(3) Các công nghệ mới như hàn khuôn, phun khuôn, lắp ráp khuôn và trang trí khuôn được áp dụng.
(4) Công nghệ tạo hình áp suất thấp mới được áp dụng để rút ngắn chu kỳ tạo hình và đồng thời giảm nhiệt độ nóng chảy.
(5) Áp dụng hệ thống tái tạo năng lượng.

8. Quản lý sản xuất
(1) Sản xuất các sản phẩm chất lượng cao cùng một lúc và giảm tỷ lệ sai hỏng là cách tiết kiệm năng lượng lớn nhất.
(2) Việc duy trì toàn bộ hệ thống sản xuất có liên quan mật thiết đến việc tiêu thụ năng lượng. Điều này không chỉ liên quan đến động cơ chính mà còn liên quan đến thiết bị xung quanh và nhà máy. Ví dụ, nếu cầu trục thay đổi khuôn của phân xưởng bị lỗi và cần phải thay khuôn bằng tay, điều đó nhất định sẽ kéo dài thời gian chờ của thiết bị và tăng mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị.
(3) Hệ thống giám sát tiêu thụ năng lượng của xưởng được trang bị để tạo điều kiện thuận lợi cho việc thực hiện có mục đích phân tích và cải tiến năng lượng.
(4) Khi thiết bị ngừng hoạt động để bảo trì, không chỉ kiểm tra nội dung bảo dưỡng và các hạng mục của chính thiết bị mà còn phải chú ý đến tình trạng kết nối giữa thiết bị và các hệ thống khác, hiệu suất làm việc có đáng tin cậy không, v.v. .
(5) Thường xuyên so sánh với điểm chuẩn của ngành để xem có khả năng cải thiện thêm hay không.
(6) Thiết lập các hợp đồng đáng tin cậy và các mối quan hệ hợp tác với các nhà cung cấp có lợi và vô hại đối với việc quản lý bảo tồn năng lượng của doanh nghiệp.
Qingdao Sainuo Chemical Co, Ltd. Chúng tôi là nhà sản xuất cho sáp PE, sáp PP, sáp OPE, sáp EVA, PEMA, EBS, Zinc / Calcium Stearate …. Sản phẩm của chúng tôi đã vượt qua kiểm tra REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo yên tâm sáp, hoan nghênh yêu cầu của bạn! Trang web ： https: //www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adress ： Room 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, China