1. Officina di produzione
Il layout dell'officina di produzione si concentra su due aspetti: a condizione di soddisfare la domanda di produzione, ottimizzare il layout in base al processo di produzione e soddisfare i requisiti di consumo energetico flessibile in condizioni di produzione specifiche.
(1) L'alimentatore deve avere un margine adeguato pur soddisfacendo la potenza richiesta per una produzione stabile, in modo da non causare consumi eccessivi non funzionali a causa dell'eccessivo surplus.
(2) Costruire efficienti impianti di circolazione dell'acqua di raffreddamento e dotare il sistema dell'acqua di raffreddamento di un efficace sistema di isolamento.
(3) Ottimizzare il layout di produzione generale dell'officina. Molti processi di produzione sono coordinati in successione. Un coordinamento ragionevole può ridurre il tempo e il consumo di energia necessari per il fatturato e migliorare l'efficienza della produzione.
(4) L'illuminazione e le altre apparecchiature dell'impianto devono essere controllate separatamente con l'unità più piccola possibile, per quanto possibile.
(5) L'attrezzatura dell'officina deve essere sottoposta a regolare manutenzione per evitare l'impatto delle normali operazioni di produzione a causa del danneggiamento delle strutture pubbliche, con conseguente aumento del consumo di energia.

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2. Macchina per lo stampaggio a iniezione La macchina per lo stampaggio a
iniezione è un grande consumatore di energia nell'officina di stampaggio a iniezione. Il consumo di energia è principalmente motore e riscaldamento.
(1) Selezionare la pressa a iniezione appropriata in base alle caratteristiche del prodotto.
(2) Sono selezionate tutte le macchine per lo stampaggio a iniezione elettriche e le macchine per lo stampaggio a iniezione ibride, che hanno un eccellente effetto di risparmio energetico e possono risparmiare energia del 20-80%.
(3) Le nuove tecnologie di riscaldamento, come il riscaldamento a induzione elettromagnetica e il riscaldamento a infrarossi, possono ottenere un risparmio energetico di riscaldamento del 20-70%.
(4) Devono essere adottate misure di isolamento termico efficaci per i sistemi di riscaldamento e raffreddamento per ridurre le perdite di calore e freddo.
(5) Mantenere una buona lubrificazione delle parti di trasmissione dell'attrezzatura e ridurre l'aumento del consumo di energia causato dall'aumento dell'attrito o dal funzionamento instabile dell'attrezzatura.
(6) Selezionare olio idraulico a bassa compressione per ridurre lo spreco di energia di lavoro del sistema idraulico.
(7) Utilizzando l'azione parallela, lo stampaggio a iniezione multicavità, lo stampaggio a iniezione multicomponente e altre tecnologie di lavorazione possono risparmiare notevolmente energia.
(8) La tradizionale macchina per lo stampaggio a iniezione idraulica meccanica ha anche una varietà di sistemi di guida a risparmio energetico, che possono sostituire la tradizionale pompa quantitativa, e la macchina per lo stampaggio a iniezione idraulica meccanica ha un notevole effetto di risparmio energetico.
(9) Mantenere regolarmente la tubazione di riscaldamento e raffreddamento per garantire che non vi siano impurità, blocchi di calcare e altri fenomeni all'interno della tubazione, in modo da realizzare l'efficienza di riscaldamento e raffreddamento progettata.
(10) Assicurarsi che la macchina per lo stampaggio a iniezione sia in buone condizioni di lavoro. Una lavorazione instabile può portare a prodotti difettosi e aumentare il consumo di energia.
(11) Assicurarsi che l'attrezzatura utilizzata sia adatta ai prodotti trasformati, come la lavorazione del PVC, che spesso richiede viti speciali.
3. Stampo a iniezione La
struttura e le condizioni dello stampo hanno spesso un impatto significativo sul ciclo di stampaggio a iniezione e sul consumo di energia di lavorazione.
(1) Un design ragionevole dello stampo, compreso il design del corridore, la forma del cancello, il numero di cavità, i canali di riscaldamento e raffreddamento, ecc., Contribuirà a ridurre il consumo di energia.
(2) L'uso di stampi a canale caldo non solo può risparmiare materiali e ridurre il consumo di energia per il recupero del materiale, ma ha anche un significativo effetto di risparmio energetico nel processo di formatura stesso.
(3) La profilatura rapida dello stampo di raffreddamento e riscaldamento può far risparmiare notevolmente il consumo di energia di elaborazione e ottenere una migliore qualità della superficie.
(4) Garantire il riempimento equilibrato di ciascuna cavità aiuta ad abbreviare il ciclo di formatura, garantire l'uniformità della qualità del prodotto e ha un eccellente effetto di risparmio energetico.
(5) L'utilizzo della tecnologia di progettazione assistita da CAE per la progettazione degli stampi, l'analisi del flusso degli stampi e la simulazione può ridurre il consumo energetico del debugging degli stampi e della riparazione di più stampi.
(6) Con la premessa di garantire la qualità del prodotto, l'uso di una bassa forza di bloccaggio dello stampo è utile per prolungare la durata dello stampo, facilitare il riempimento rapido dello stampo e risparmiare energia.
(7) Fare un buon lavoro nella manutenzione dello stampo per garantire condizioni efficaci del canale dell'acqua di riscaldamento e raffreddamento
4. Apparecchiatura periferica
(1) Selezionare l'attrezzatura ausiliaria adatta alla capacità, che non solo può soddisfare i requisiti di lavoro, ma anche non avrà troppo margine.
(2) Effettuare la manutenzione dell'apparecchiatura per garantire che l'apparecchiatura sia in normali condizioni di lavoro. Apparecchiature ausiliarie anomale porteranno a una produzione instabile e persino a una scarsa qualità del prodotto, con conseguente aumento del consumo di energia.
(3) Ottimizzare il coordinamento e la sequenza operativa delle apparecchiature host e periferiche.
(4) Ottimizzare la posizione reciproca tra le apparecchiature periferiche e le apparecchiature di produzione e rendere le apparecchiature periferiche il più vicino possibile all'host senza influire sulle condizioni operative.
(5) Molti produttori di apparecchiature ausiliarie forniscono sistemi di fornitura di energia su richiesta, che possono ottenere un notevole risparmio energetico.
(6) Utilizzare attrezzature per il cambio rapido degli stampi per ridurre i tempi di attesa necessari per cambiare i prodotti in produzione.

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5. Materiale
Il consumo energetico della lavorazione dei diversi materiali è diverso e la gestione impropria dei materiali o dei materiali riciclati aumenterà il consumo di energia di produzione.
(1) Nella premessa di soddisfare le prestazioni del prodotto, saranno preferiti i materiali con un basso consumo di energia di lavorazione.
(2) A condizione di soddisfare l'ottimizzazione delle prestazioni e dei costi del servizio, sono preferiti materiali ad alta liquidità.
(3) Si noti che i materiali di fornitori diversi possono avere condizioni di processo diverse.
(4) Il trattamento di essiccazione dei materiali è migliore da utilizzare con l'essiccazione per evitare lo spreco di energia dopo l'essiccazione.
(5) Conservare bene i materiali per evitare che impurità o corpi estranei si mescolino nei materiali, causando prodotti scadenti.
(6) Ad alcuni prodotti è consentito aggiungere materiali riciclati, ma occorre prestare attenzione alla conservazione e alla pulizia dei materiali riciclati per evitare parti danneggiate dovute a materiali non puliti.

6. Tecnologia di lavorazione
(1) Il ciclo di stampaggio più breve deve essere utilizzato con la premessa di soddisfare le prestazioni del prodotto.
(2) Se non ci sono fattori speciali, il processo di elaborazione raccomandato dal fornitore deve essere utilizzato per quanto possibile.
(3) Salvare tutte le attrezzature stabili e i parametri di processo per prodotti e stampi specifici, in modo da ridurre i tempi di regolazione della macchina durante la successiva sostituzione della produzione.
(4) Ottimizzare il processo, adottare una forza di serraggio inferiore, un tempo di raffreddamento e un tempo di mantenimento della pressione più brevi.
7. Adottare una nuova tecnologia
(1) Viene adottata la tecnologia di stampaggio ausiliaria, come la tecnologia di stampaggio a iniezione assistita da gas, assistita da liquido, assistita da vapore, microschiuma, ecc.
(2) Viene adottato lo schema di formatura dell'unità per ridurre i collegamenti intermedi.
(3) Vengono adottate nuove tecnologie come nella saldatura dello stampo, nella spruzzatura dello stampo, nell'assemblaggio dello stampo e nella decorazione dello stampo.
(4) Viene adottata una nuova tecnologia di formatura a bassa pressione per abbreviare il ciclo di formatura e ridurre allo stesso tempo la temperatura del fuso.
(5) Adottare il sistema di rigenerazione dell'energia.

8. Gestione della produzione
(1) La produzione di prodotti di alta qualità contemporaneamente e la riduzione del tasso di difettosità è il più grande risparmio energetico.
(2) La manutenzione dell'intero sistema produttivo è strettamente correlata ai consumi energetici. Ciò coinvolge non solo il motore principale, ma anche le attrezzature circostanti e di fabbrica. Ad esempio, se la gru di cambio stampo dell'officina si guasta e deve cambiare lo stampo manualmente, è destinata a prolungare il tempo di attesa dell'attrezzatura e ad aumentare il consumo energetico dell'attrezzatura.
(3) Il sistema di monitoraggio del consumo energetico dell'officina è attrezzato per facilitare l'attuazione mirata dell'analisi e del miglioramento dell'energia.
(4) Quando l'apparecchiatura viene spenta per manutenzione, non solo controllare il contenuto della manutenzione e gli elementi dell'apparecchiatura stessa, ma prestare attenzione anche alle condizioni della connessione tra l'apparecchiatura e altri sistemi, se le prestazioni di lavoro sono affidabili, ecc. .
(5) regolarmente confrontare con il punto di riferimento del settore per vedere se c'è spazio per ulteriori miglioramenti.
(6) Stabilire contratti affidabili e rapporti di cooperazione con i fornitori è vantaggioso e innocuo per la gestione del risparmio energetico aziendale.
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