1. Produksjonsverksted
Oppsettet til produksjonsverkstedet fokuserer på to aspekter: under forutsetning av å møte produksjonsbehovet, optimalisere oppsettet i henhold til produksjonsprosessen, og oppfylle kravene til fleksibelt energiforbruk under spesifikke produksjonsforhold.
(1) Kraftforsyningen skal ha passende margin samtidig som den oppfyller kraften som kreves for stabil produksjon, for ikke å forårsake for stort ikke-funksjonelt forbruk på grunn av for stort overskudd.
(2) Bygg effektive kjølevannsirkulasjonsanlegg og utstyr kjølevannssystemet med effektivt isolasjonssystem.
(3) Optimaliser det overordnede produksjonsoppsettet til verkstedet. Mange produksjonsprosesser koordineres suksessivt. Rimelig koordinering kan redusere tiden og energiforbruket som kreves for omsetning og forbedre produksjonseffektiviteten.
(4) Belysningen og annet anleggsutstyr skal styres separat med den mest effektive lille enheten så langt det er mulig.
(5) Verkstedutstyret skal vedlikeholdes regelmessig for å unngå innvirkning av normal produksjonsdrift på grunn av skade på offentlige anlegg, som resulterer i økt energiforbruk.

Qingdao Sainuo dispergeringsmiddel  EBS perle har lav syreverdi, tilstrekkelig reaksjon, utmerket sen varmestabilitet, god hvithet, jevn partikkelstørrelse, god lysstyrkespredningseffekt, god friksjonsmotstand og oppfyller FDA-kravene.

2. Sprøytestøpemaskin Sprøytestøpemaskin
er en stor energiforbruker i sprøytestøpeverkstedet. Energiforbruket er hovedsakelig motor og oppvarming.
(1) Velg passende sprøytestøpemaskin i henhold til produktets egenskaper.
(2) Alle elektriske sprøytestøpemaskiner og hybride sprøytestøpemaskiner er valgt, som har utmerket energibesparende effekt og kan spare energi med 20-80%.
(3) Nye oppvarmingsteknologier, som elektromagnetisk induksjonsoppvarming og infrarød oppvarming, kan oppnå 20-70 % energisparing på oppvarming.
(4) Det skal treffes effektive varmeisolasjonstiltak for varme- og kjøleanlegg for å redusere varme- og kuldetap.
(5) Oppretthold god smøring av utstyrstransmisjonsdeler og reduser økningen i energiforbruket forårsaket av økt friksjon eller ustabil utstyrsdrift.
(6) Velg hydraulikkolje med lav kompresjon for å redusere sløsingen med arbeidsenergi til hydraulikksystemet.
(7) Ved å bruke parallellvirkning kan sprøytestøping med flere hulrom, sprøytestøping med flere komponenter og andre prosesseringsteknologier spare energi betydelig.
(8) Den tradisjonelle mekaniske hydrauliske sprøytestøpemaskinen har også en rekke energibesparende drivsystemer, som kan erstatte den tradisjonelle kvantitative pumpen, og den mekaniske hydrauliske sprøytestøpemaskinen har en bemerkelsesverdig energibesparende effekt.
(9) Vedlikehold oppvarmings- og kjølerørledningen regelmessig for å sikre at det ikke er urenheter, avleiring og andre fenomener inne i rørledningen, for å realisere den utformede oppvarmings- og kjøleeffektiviteten.
(10) Sørg for at sprøytestøpemaskinen er i god stand. Ustabil behandling kan føre til defekte produkter og øke energiforbruket.
(11) Sørg for at utstyret som brukes er egnet for de bearbeidede produktene, for eksempel PVC-behandling, som ofte krever spesielle skruer.
3. Sprøytestøpeform
Formstruktur og formtilstand har ofte en betydelig innvirkning på sprøytestøpesyklusen og prosessenergiforbruket.
(1) Rimelig formdesign, inkludert løperdesign, portform, antall hulrom, varme- og kjølekanaler, etc., vil bidra til å redusere energiforbruket.
(2) Bruken av varmløpsform kan ikke bare spare materialer og redusere energiforbruket for materialgjenvinning, men har også en betydelig energibesparende effekt i selve formingsprosessen.
(3) Profilering av hurtigkjølings- og oppvarmingsform kan spare energiforbruket betydelig og oppnå bedre overflatekvalitet.
(4) Å sikre balansert fylling av hvert hulrom bidrar til å forkorte formingssyklusen, sikre ensartet produktkvalitet og har utmerket energibesparende effekt.
(5) Ved å bruke CAE-støttet designteknologi for dysedesign, kan dyseflowanalyse og simulering redusere energiforbruket ved dysefeilsøking og reparasjon av flere dyse.
(6) Ut fra forutsetningen om å sikre produktkvalitet, er bruken av lav formlåsekraft nyttig for å forlenge levetiden til formen, lette den raske fyllingen av formen og spare energi.
(7) Gjør en god jobb i formvedlikehold for å sikre effektive oppvarmings- og kjølevannskanalforhold.
4. Periferutstyr
(1) Velg hjelpeutstyret som er egnet for kapasiteten, som ikke bare kan oppfylle arbeidskravene, men også ikke vil ha for mye margin.
(2) Vedlikehold utstyret for å sikre at utstyret er i normal driftstilstand. Unormalt hjelpeutstyr vil føre til ustabil produksjon og til og med dårlig produktkvalitet, noe som resulterer i økt energiforbruk.
(3) Optimaliser koordinerings- og driftssekvensen til verts- og perifert utstyr.
(4) Optimaliser den innbyrdes posisjonen mellom perifert utstyr og produksjonsutstyr, og gjør det perifere utstyret så nærme verten som mulig uten å påvirke driftsforholdene.
(5) Mange produsenter av tilleggsutstyr tilbyr energiforsyningssystemer på forespørsel, som kan oppnå betydelige energibesparelser.
(6) Bruk utstyr for hurtig bytte av matriser for å redusere ventetiden som kreves for å bytte produkter i produksjon.

PE-voks pulver

5. Materiale
Energiforbruket til ulike materialbehandlinger er forskjellig, og feil håndtering av materialer eller resirkulerte materialer vil øke produksjonens energiforbruk.
(1) På forutsetningen om å oppfylle produktets ytelse, skal materialer med lavt prosessenergiforbruk foretrekkes.
(2) Under forutsetning av å møte optimalisering av tjenesteytelse og kostnader, foretrekkes materialer med høy likviditet.
(3) Merk at materialer fra ulike leverandører kan ha ulike prosessforhold.
(4) Tørkebehandlingen av materialer er bedre å bruke med tørking for å unngå sløsing med energi etter tørking.
(5) Hold materialene godt for å forhindre at urenheter eller fremmedlegemer blandes inn i materialene, noe som resulterer i dårlige produkter.
(6) Noen produkter har lov til å legge til resirkulerte materialer, men det skal tas hensyn til bevaring og renslighet av resirkulerte materialer for å unngå dårlige deler på grunn av urene materialer.

6. Prosessteknologi
(1) Den korteste støpesyklusen skal brukes på forutsetningen om å oppfylle produktets ytelse.
(2) Dersom det ikke er spesielle forhold, skal behandlingsprosessen som er anbefalt av leverandøren benyttes så langt det er mulig.
(3) Lagre alt stabilt utstyr og prosessparametere for spesifikke produkter og former, for å forkorte maskinjusteringstiden under neste produksjonsutskifting.
(4) Optimaliser prosessen, bruk lavere klemkraft, kortere kjøletid og trykkholdetid.
7. Ta i bruk ny teknologi
(1) Hjelpestøpingsteknologi er tatt i bruk, slik som gassassistert, væskeassistert, dampassistert, mikroskummende sprøytestøpingsteknologi, etc.
(2) Enhetsformingsskjema er vedtatt for å redusere mellomledd.
(3) Nye teknologier som i formsveising, i formsprøyting, i formmontering og i formdekorasjon er tatt i bruk.
(4) Ny lavtrykksformingsteknologi er tatt i bruk for å forkorte formingssyklusen og redusere smeltetemperaturen samtidig.
(5) Vedta energiregenereringssystem.

8. Produksjonsstyring
(1) Å produsere høykvalitetsprodukter på en gang og redusere defektraten er den største energibesparelsen.
(2) Vedlikeholdet av hele produksjonssystemet er nært knyttet til energiforbruket. Dette involverer ikke bare hovedmotoren, men også utstyret rundt og fabrikken. For eksempel, hvis verkstedsformskiftekranen svikter og trenger å skifte formen manuelt, er det bundet til å forlenge ventetiden til utstyret og øke energiforbruket til utstyret.
(3) Verkstedets energiforbruksovervåkingssystem er utstyrt for å lette målrettet implementering av energianalyse og forbedring.
(4) Når utstyret er stengt for vedlikehold, kontroller ikke bare vedlikeholdsinnholdet og elementene til selve utstyret, men vær oppmerksom på tilstanden til forbindelsen mellom utstyret og andre systemer, om arbeidsytelsen er pålitelig, etc. .
(5) regelmessig sammenligne med standarden i bransjen for å se om det er rom for ytterligere forbedringer.
(6) Å etablere pålitelige kontrakter og samarbeidsforhold med leverandører er fordelaktig og ufarlig for energisparingsledelse i bedriften.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Vi er produsent for PE-voks, PP-voks, OPE-voks, EVA-voks, PEMA, EBS, sink / kalsiumstearat …. Våre produkter har bestått REACH, ROHS, PAHS, FDA-testing. Sainuo være trygg på voks, velkommen din henvendelse! Nettsted：https://www.sanowax.com
E-post ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresse ： Rom 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Kina