1. Oficina de produção
O layout da oficina de produção concentra-se em dois aspectos: sob a condição de atender a demanda de produção, otimizar o layout de acordo com o processo de produção e atender aos requisitos de consumo flexível de energia em condições específicas de produção.
(1) A fonte de alimentação deve ter margem apropriada enquanto atende a potência necessária para produção estável, de modo a não causar consumo excessivo não funcional devido ao excesso excessivo.
(2) Construir instalações de circulação de água de resfriamento eficientes e equipar o sistema de água de resfriamento com um sistema de isolamento eficaz.
(3) Otimize o layout geral de produção da oficina. Muitos processos de produção são coordenados sucessivamente. Uma coordenação razoável pode reduzir o tempo e o consumo de energia necessários para a rotatividade e melhorar a eficiência da produção.
(4) A iluminação e outros equipamentos da planta devem ser controlados separadamente com a pequena unidade mais eficaz, tanto quanto possível.
(5) O equipamento da oficina deve receber manutenção regular para evitar o impacto da operação normal de produção devido a danos em instalações públicas, resultando em aumento do consumo de energia.

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2. Máquina de moldagem por injeção A máquina de moldagem por
injeção é um grande consumidor de energia na oficina de moldagem por injeção. O consumo de energia é principalmente motor e aquecimento.
(1) Selecione a máquina de moldagem por injeção apropriada de acordo com as características do produto.
(2) Todas as máquinas injetoras elétricas e máquinas injetoras híbridas são selecionadas, o que tem um excelente efeito de economia de energia e pode economizar energia em 20-80%.
(3) Novas tecnologias de aquecimento, como aquecimento por indução eletromagnética e aquecimento infravermelho, podem atingir 20-70% de economia de energia de aquecimento.
(4) Medidas eficazes de isolamento térmico devem ser tomadas para sistemas de aquecimento e resfriamento para reduzir as perdas de calor e frio.
(5) Manter uma boa lubrificação das peças de transmissão do equipamento e reduzir o aumento do consumo de energia causado pelo aumento do atrito ou operação instável do equipamento.
(6) Selecione óleo hidráulico de baixa compressão para reduzir o desperdício de energia de trabalho do sistema hidráulico.
(7) O uso de ação paralela, moldagem por injeção de múltiplas cavidades, moldagem por injeção de múltiplos componentes e outras tecnologias de processamento podem economizar energia significativamente.
(8) A máquina de moldagem por injeção hidráulica mecânica tradicional também tem uma variedade de sistemas de acionamento de economia de energia, que podem substituir a bomba quantitativa tradicional, e a máquina de moldagem por injeção hidráulica mecânica tem um efeito notável de economia de energia.
(9) Faça a manutenção regular da tubulação de aquecimento e resfriamento para garantir que não haja impurezas, entupimento de incrustações e outros fenômenos dentro da tubulação, de modo a realizar a eficiência de aquecimento e resfriamento projetada.
(10) Certifique-se de que a máquina de moldagem por injeção está em boas condições de funcionamento. O processamento instável pode levar a produtos defeituosos e aumentar o consumo de energia.
(11) Certifique-se de que o equipamento utilizado é adequado para os produtos processados, como o processamento de PVC, que muitas vezes requer parafusos especiais.
3. Molde de injeção A
estrutura e as condições do molde costumam ter um impacto significativo no ciclo de moldagem por injeção e no consumo de energia de processamento.
(1) Um projeto de molde razoável, incluindo projeto de canal, forma de porta, número de cavidades, canais de aquecimento e resfriamento, etc., ajudará a reduzir o consumo de energia.
(2) O uso de molde de câmara quente não só pode economizar materiais e reduzir o consumo de energia de recuperação de material, mas também tem um efeito significativo de economia de energia no próprio processo de conformação.
(3) A matriz de resfriamento e aquecimento rápidos de perfil pode economizar significativamente o consumo de energia de processamento e obter melhor qualidade de superfície.
(4) Garantir o enchimento equilibrado de cada cavidade ajuda a encurtar o ciclo de formação, garante a uniformidade da qualidade do produto e tem excelente efeito de economia de energia.
(5) Usando a tecnologia de projeto auxiliado por CAE para o projeto da matriz, a análise e simulação do fluxo da matriz pode reduzir o consumo de energia da depuração da matriz e do reparo de múltiplas matrizes.
(6) Com a premissa de garantir a qualidade do produto, o uso de baixa força de travamento do molde é útil para prolongar a vida útil do molde, facilitar o enchimento rápido do molde e economizar energia.
(7) Faça um bom trabalho na manutenção do molde para garantir condições eficazes de aquecimento e resfriamento do canal de água
4. Equipamento periférico
(1) Selecione o equipamento auxiliar adequado para a capacidade, que pode não apenas atender aos requisitos de trabalho, mas também não terá muita margem.
(2) Faça a manutenção do equipamento para garantir que esteja em condições normais de funcionamento. Equipamentos auxiliares anormais resultarão em produção instável e até mesmo em baixa qualidade do produto, resultando em aumento do consumo de energia.
(3) Otimizar a sequência de coordenação e operação do equipamento host e periférico.
(4) Otimize a posição mútua entre o equipamento periférico e o equipamento de produção e torne o equipamento periférico o mais próximo possível do host, sem afetar as condições de operação.
(5) Muitos fabricantes de equipamentos auxiliares fornecem sistemas de fornecimento de energia sob demanda, que podem alcançar uma economia significativa de energia.
(6) Use equipamento de troca rápida de molde para reduzir o tempo de espera necessário para trocar os produtos em produção.

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5. Material
O consumo de energia do processamento de diferentes materiais é diferente, e o gerenciamento inadequado de materiais ou materiais reciclados aumentará o consumo de energia de produção.
(1) Na premissa de atender ao desempenho do produto, materiais com baixo consumo de energia de processamento devem ser preferidos.
(2) Sob a condição de atender à otimização do desempenho e custo do serviço, materiais de alta liquidez são preferidos.
(3) Observe que os materiais de diferentes fornecedores podem ter diferentes condições de processo.
(4) O tratamento de secagem de materiais é melhor para ser usado com secagem para evitar o desperdício de energia após a secagem.
(5) Mantenha os materiais bem para evitar que impurezas ou matérias estranhas se misturem aos materiais, resultando em produtos de baixa qualidade.
(6) Alguns produtos podem adicionar materiais reciclados, mas deve-se prestar atenção à preservação e limpeza dos materiais reciclados para evitar peças danificadas devido a materiais impuros.

6. Tecnologia de processamento
(1) O ciclo de moldagem mais curto deve ser usado na premissa de atender ao desempenho do produto.
(2) Se não houver fatores especiais, o processo de processamento recomendado pelo fornecedor deve ser utilizado na medida do possível.
(3) Salvar todos os equipamentos estáveis ​​e parâmetros de processo para produtos e moldes específicos, de modo a reduzir o tempo de ajuste da máquina durante a próxima substituição da produção.
(4) Otimize o processo, adote menor força de fixação, menor tempo de resfriamento e tempo de retenção de pressão.
7. Adote uma nova tecnologia
(1) A tecnologia de moldagem auxiliar é adotada, como a tecnologia de moldagem por injeção de microespuma, assistida por gás, líquido, vapor, etc.
(2) O esquema de formação de unidade é adotado para reduzir os elos intermediários.
(3) Novas tecnologias, tais como soldagem de moldes, pulverização de moldes, montagem de moldes e decoração de moldes são adotadas.
(4) Nova tecnologia de formação de baixa pressão é adotada para encurtar o ciclo de formação e reduzir a temperatura de fusão ao mesmo tempo.
(5) Adote um sistema de regeneração de energia.

8. Gerenciamento da produção
(1) Produzir produtos de alta qualidade ao mesmo tempo e reduzir a taxa de defeitos é a maior economia de energia.
(2) A manutenção de todo o sistema de produção está intimamente relacionada ao consumo de energia. Isso envolve não apenas o motor principal, mas também o equipamento circundante e de fábrica. Por exemplo, se o guindaste de troca de molde da oficina falhar e precisar trocar o molde manualmente, isso prolongará o tempo de espera do equipamento e aumentará o consumo de energia do equipamento.
(3) O sistema de monitoramento do consumo de energia da oficina está equipado para facilitar a implementação proposital de análise e melhoria de energia.
(4) Quando o equipamento é desligado para manutenção, não apenas verifique o conteúdo de manutenção e itens do próprio equipamento, mas também preste atenção à condição da conexão entre o equipamento e outros sistemas, se o desempenho de trabalho é confiável, etc. .
(5) Compare regularmente com o benchmark da indústria para ver se há espaço para melhorias adicionais.
(6) Estabelecer contratos confiáveis ​​e relacionamentos cooperativos com fornecedores é benéfico e inofensivo para o gerenciamento de conservação de energia da empresa.
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