1. उत्पादन कार्यशाला उत्पादन कार्यशाला
का लेआउट दो पहलुओं पर केंद्रित है: उत्पादन की मांग को पूरा करने की स्थिति के तहत, उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार लेआउट का अनुकूलन, और विशिष्ट उत्पादन स्थितियों के तहत लचीली ऊर्जा खपत की आवश्यकताओं को पूरा करना।
(1) स्थिर उत्पादन के लिए आवश्यक बिजली को पूरा करते समय बिजली की आपूर्ति में उचित मार्जिन होना चाहिए, ताकि अत्यधिक अधिशेष के कारण अत्यधिक गैर-कार्यात्मक खपत न हो।
(2) कुशल शीतलन जल परिसंचरण सुविधाओं का निर्माण करें और शीतलन जल प्रणाली को प्रभावी इन्सुलेशन प्रणाली से लैस करें।
(3) कार्यशाला के समग्र उत्पादन लेआउट का अनुकूलन करें। कई उत्पादन प्रक्रियाओं को क्रमिक रूप से समन्वित किया जाता है। उचित समन्वय टर्नओवर के लिए आवश्यक समय और ऊर्जा खपत को कम कर सकता है और उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है।
(4) प्रकाश और अन्य संयंत्र उपकरणों को यथासंभव सबसे प्रभावी छोटी इकाई के साथ अलग से नियंत्रित किया जाएगा।
(5) सार्वजनिक सुविधाओं के नुकसान के कारण सामान्य उत्पादन संचालन के प्रभाव से बचने के लिए कार्यशाला उपकरण नियमित रूप से बनाए रखा जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा की खपत में वृद्धि होगी।

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2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला में एक बड़ी ऊर्जा उपभोक्ता है। ऊर्जा की खपत मुख्य रूप से मोटर और हीटिंग है।
(1) उत्पाद विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन करें।
(2) सभी इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और हाइब्रिड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन किया जाता है, जिसमें उत्कृष्ट ऊर्जा-बचत प्रभाव होता है और यह ऊर्जा को 20-80% तक बचा सकता है।
(3) नई ताप प्रौद्योगिकियां, जैसे विद्युत चुम्बकीय प्रेरण हीटिंग और इन्फ्रारेड हीटिंग, 20-70% ताप ऊर्जा बचत प्राप्त कर सकती हैं।
(4) गर्मी और ठंड के नुकसान को कम करने के लिए हीटिंग और कूलिंग सिस्टम के लिए प्रभावी थर्मल इन्सुलेशन उपाय किए जाएंगे।
(5) उपकरण संचरण भागों का अच्छा स्नेहन बनाए रखें और घर्षण या अस्थिर उपकरण संचालन के कारण ऊर्जा की खपत में वृद्धि को कम करें।
(6) हाइड्रोलिक सिस्टम की कार्यशील ऊर्जा की बर्बादी को कम करने के लिए कम संपीड़न हाइड्रोलिक तेल का चयन करें।
(7) समानांतर क्रिया, बहु गुहा इंजेक्शन मोल्डिंग, बहु-घटक इंजेक्शन मोल्डिंग और अन्य प्रसंस्करण तकनीकों का उपयोग करके ऊर्जा की काफी बचत की जा सकती है।
(8) पारंपरिक यांत्रिक हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में विभिन्न ऊर्जा-बचत ड्राइविंग सिस्टम भी होते हैं, जो पारंपरिक मात्रात्मक पंप को बदल सकते हैं, और यांत्रिक हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में उल्लेखनीय ऊर्जा-बचत प्रभाव होता है।
(9) यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से हीटिंग और कूलिंग पाइपलाइन को बनाए रखें कि पाइपलाइन के अंदर कोई अशुद्धता, स्केल ब्लॉकेज और अन्य घटनाएं न हों, ताकि डिज़ाइन की गई हीटिंग और कूलिंग दक्षता का एहसास हो सके।
(10) सुनिश्चित करें कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन अच्छी काम करने की स्थिति में है। अस्थिर प्रसंस्करण से दोषपूर्ण उत्पाद हो सकते हैं और ऊर्जा की खपत बढ़ सकती है।
(11) सुनिश्चित करें कि उपयोग किए गए उपकरण प्रसंस्कृत उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं, जैसे कि पीवीसी प्रसंस्करण, जिसके लिए अक्सर विशेष स्क्रू की आवश्यकता होती है।
3. इंजेक्शन मोल्ड
मोल्ड संरचना और मोल्ड की स्थिति अक्सर इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र और प्रसंस्करण ऊर्जा खपत पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है।
(1) रनर डिज़ाइन, गेट फॉर्म, गुहाओं की संख्या, हीटिंग और कूलिंग चैनल इत्यादि सहित उचित मोल्ड डिज़ाइन, ऊर्जा खपत को कम करने में मदद करेगा।
(2) हॉट रनर मोल्ड का उपयोग न केवल सामग्री को बचा सकता है और सामग्री की वसूली ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है, बल्कि बनाने की प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण ऊर्जा-बचत प्रभाव भी है।
(3) प्रोफाइलिंग रैपिड कूलिंग और हीटिंग डाई प्रसंस्करण ऊर्जा खपत को काफी हद तक बचा सकता है और बेहतर सतह की गुणवत्ता प्राप्त कर सकता है।
(4) प्रत्येक गुहा के संतुलित भरने को सुनिश्चित करने से बनाने के चक्र को छोटा करने में मदद मिलती है, उत्पाद की गुणवत्ता की एकरूपता सुनिश्चित होती है, और इसका उत्कृष्ट ऊर्जा-बचत प्रभाव होता है।
(5) डाई डिज़ाइन, डाई फ्लो विश्लेषण और सिमुलेशन के लिए सीएई सहायता प्राप्त डिज़ाइन तकनीक का उपयोग करके डाई डिबगिंग और मल्टीपल डाई रिपेयर की ऊर्जा खपत को कम किया जा सकता है।
(6) उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर, कम मोल्ड लॉकिंग बल का उपयोग मोल्ड के सेवा जीवन को लम्बा करने, मोल्ड को तेजी से भरने और ऊर्जा बचाने में मददगार होता है।
(7) प्रभावी हीटिंग और कूलिंग वॉटर चैनल की स्थिति सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड रखरखाव में एक अच्छा काम करें
4. परिधीय उपकरण
(1) क्षमता के लिए उपयुक्त सहायक उपकरण का चयन करें, जो न केवल काम की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, बल्कि नहीं होगा बहुत अधिक मार्जिन।
(2) यह सुनिश्चित करने के लिए उपकरण बनाए रखें कि उपकरण सामान्य काम करने की स्थिति में है। असामान्य सहायक उपकरण अस्थिर उत्पादन और यहां तक ​​कि खराब उत्पाद गुणवत्ता का कारण बनेंगे, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा की खपत में वृद्धि होगी।
(3) मेजबान और परिधीय उपकरणों के समन्वय और संचालन अनुक्रम का अनुकूलन करें।
(4) परिधीय उपकरण और उत्पादन उपकरण के बीच पारस्परिक स्थिति का अनुकूलन करें, और परिधीय उपकरण को परिचालन स्थितियों को प्रभावित किए बिना मेजबान के जितना संभव हो उतना करीब बनाएं।
(5) कई सहायक उपकरण निर्माता ऑन-डिमांड ऊर्जा आपूर्ति प्रणाली प्रदान करते हैं, जो महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत प्राप्त कर सकते हैं।
(6) उत्पादन में उत्पादों को बदलने के लिए आवश्यक प्रतीक्षा समय को कम करने के लिए तेजी से मरने वाले उपकरणों का उपयोग करें।

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5. सामग्री
विभिन्न सामग्रियों के प्रसंस्करण की ऊर्जा खपत अलग है, और सामग्री या पुनर्नवीनीकरण सामग्री के अनुचित प्रबंधन से उत्पादन ऊर्जा खपत में वृद्धि होगी।
(1) उत्पाद के प्रदर्शन को पूरा करने के आधार पर, कम प्रसंस्करण ऊर्जा खपत वाली सामग्री को प्राथमिकता दी जाएगी।
(2) सेवा प्रदर्शन और लागत के अनुकूलन को पूरा करने की शर्त के तहत, उच्च तरलता सामग्री को प्राथमिकता दी जाती है।
(3) ध्यान दें कि विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं की सामग्रियों की प्रक्रिया की स्थिति अलग हो सकती है।
(4) सुखाने के बाद ऊर्जा की बर्बादी से बचने के लिए सामग्री के सुखाने के उपचार का उपयोग सुखाने के साथ किया जाना बेहतर है।
(5) अशुद्धियों या विदेशी मामलों को सामग्री में मिलाने से रोकने के लिए सामग्री को अच्छी तरह से रखें, जिसके परिणामस्वरूप खराब उत्पाद होते हैं।
(6) कुछ उत्पादों को पुनर्नवीनीकरण सामग्री जोड़ने की अनुमति है, लेकिन अशुद्ध सामग्री के कारण खराब भागों से बचने के लिए पुनर्नवीनीकरण सामग्री के संरक्षण और सफाई पर ध्यान देना चाहिए।

6. प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
(1) उत्पाद के प्रदर्शन को पूरा करने के आधार पर सबसे छोटा मोल्डिंग चक्र का उपयोग किया जाएगा।
(2) यदि कोई विशेष कारक नहीं हैं, तो आपूर्तिकर्ता द्वारा अनुशंसित प्रसंस्करण प्रक्रिया का यथासंभव उपयोग किया जाएगा।
(3) विशिष्ट उत्पादों और मोल्डों के लिए सभी स्थिर उपकरण और प्रक्रिया मापदंडों को बचाएं, ताकि अगले उत्पादन प्रतिस्थापन के दौरान मशीन समायोजन समय को छोटा किया जा सके।
(4) प्रक्रिया का अनुकूलन करें, कम क्लैंपिंग बल, कम शीतलन समय और दबाव धारण करने का समय अपनाएं।
7. नई तकनीक
अपनाएं (1) सहायक मोल्डिंग तकनीक अपनाई जाती है, जैसे गैस असिस्टेड, लिक्विड असिस्टेड, स्टीम असिस्टेड, माइक्रो फोमिंग इंजेक्शन मोल्डिंग टेक्नोलॉजी आदि।
(2) इंटरमीडिएट लिंक को कम करने के लिए यूनिट बनाने की योजना अपनाई जाती है।
(3) मोल्ड वेल्डिंग में, मोल्ड स्प्रेइंग में, मोल्ड असेंबली में और मोल्ड डेकोरेशन जैसी नई तकनीकों को अपनाया जाता है।
(4) बनाने के चक्र को छोटा करने और एक ही समय में पिघले हुए तापमान को कम करने के लिए नई कम दबाव बनाने की तकनीक को अपनाया जाता है।
(5) ऊर्जा पुनर्जनन प्रणाली को अपनाना।

8. उत्पादन प्रबंधन
(1) एक समय में उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करना और दोष दर को कम करना सबसे बड़ी ऊर्जा-बचत है।
(2) संपूर्ण उत्पादन प्रणाली के रखरखाव का ऊर्जा की खपत से गहरा संबंध है। इसमें न केवल मुख्य इंजन, बल्कि आसपास और कारखाने के उपकरण भी शामिल हैं। उदाहरण के लिए, यदि वर्कशॉप मोल्ड चेंजिंग क्रेन विफल हो जाती है और मोल्ड को मैन्युअल रूप से बदलने की आवश्यकता होती है, तो यह उपकरण के प्रतीक्षा समय को बढ़ाने और उपकरण की ऊर्जा खपत को बढ़ाने के लिए बाध्य है।
(3) ऊर्जा विश्लेषण और सुधार के उद्देश्यपूर्ण कार्यान्वयन की सुविधा के लिए कार्यशाला ऊर्जा खपत निगरानी प्रणाली सुसज्जित है।
(4) जब उपकरण रखरखाव के लिए बंद हो जाता है, तो न केवल रखरखाव सामग्री और उपकरण की वस्तुओं की जांच करें, बल्कि उपकरण और अन्य प्रणालियों के बीच कनेक्शन की स्थिति पर भी ध्यान दें, क्या कार्य प्रदर्शन विश्वसनीय है, आदि। ।
(5) नियमित रूप से उद्योग बेंचमार्क के साथ तुलना अगर वहाँ आगे सुधार की गुंजाइश को देखने के लिए।
(6) आपूर्तिकर्ताओं के साथ विश्वसनीय अनुबंध और सहकारी संबंध स्थापित करना उद्यम ऊर्जा संरक्षण प्रबंधन के लिए फायदेमंद और हानिरहित है।
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