1. 생산 작업장 생산 작업장
의 배치는 두 가지 측면에 중점을 둡니다. 즉, 생산 수요를 충족하는 조건에서 생산 공정에 따라 레이아웃을 최적화하고 특정 생산 조건에서 유연한 에너지 소비 요구 사항을 충족합니다.
(1) 전원은 과도한 잉여로 인한 과도한 비기능적 소모를 일으키지 않도록 안정적인 생산에 필요한 전력을 충족하면서 적절한 여유를 가져야 한다.
(2) 효율적인 냉각수 순환 시설을 구축하고 냉각수 시스템에 효과적인 단열 시스템을 갖추십시오.
(3) 작업장의 전체 생산 레이아웃을 최적화합니다. 많은 생산 공정이 연속적으로 조정됩니다. 합리적인 조정은 회전에 필요한 시간과 에너지 소비를 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
(4) 조명 및 기타 플랜트 장비는 가능한 한 가장 효과적인 소규모 단위로 분리하여 제어해야 합니다.
(5) 작업장 장비는 공공 시설의 손상으로 인한 에너지 소비 증가로 인한 정상적인 생산 운영의 영향을 피하기 위해 정기적으로 유지 관리해야 합니다.

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2. 사출 성형기
사출 성형기는 사출 성형 작업장에서 많은 에너지를 소비합니다. 에너지 소비는 주로 모터와 난방입니다.
(1) 제품의 특성에 따라 적절한 사출성형기를 선택한다.
(2) 전기사출성형기와 하이브리드 사출성형기를 모두 선택하여 에너지 절약 효과가 우수하고 에너지를 20~80% 절감할 수 있습니다.
(3) 전자기 유도 가열 및 적외선 가열과 같은 새로운 가열 기술은 20-70%의 가열 에너지 절약을 달성할 수 있습니다.
(4) 열 및 냉기 손실을 줄이기 위해 난방 및 냉방 시스템에 효과적인 단열 조치를 취해야 합니다.
(5) 장비 전달 부품의 윤활을 양호하게 유지하고 마찰 증가 또는 장비 작동 불안정으로 인한 에너지 소비 증가를 줄입니다.
(6) 유압 시스템의 작동 에너지 낭비를 줄이기 위해 저압축 작동유를 선택하십시오.
(7) 병렬 작업을 사용하여 다중 캐비티 사출 성형, 다중 구성 요소 사출 성형 및 기타 가공 기술을 사용하면 에너지를 크게 절약할 수 있습니다.
(8) 전통적인 기계식 유압 사출 성형기는 또한 기존의 정량 펌프를 대체할 수 있는 다양한 에너지 절약 구동 시스템을 갖추고 있으며 기계식 유압 사출 성형기는 에너지 절약 효과가 뛰어납니다.
(9) 가열 및 냉각 파이프 라인을 정기적으로 유지하여 파이프 라인 내부에 불순물, 스케일 막힘 및 기타 현상이 없도록하여 설계된 가열 및 냉각 효율을 실현하십시오.
(10) 사출 성형기가 양호한 작동 상태인지 확인하십시오. 가공이 불안정하면 제품 불량이 발생하고 에너지 소비가 증가할 수 있습니다.
(11) 사용하는 장비가 특수 나사가 필요한 PVC 가공과 같은 가공 제품에 적합한지 확인합니다.
3. 사출 금형
금형 구조 및 금형 상태는 종종 사출 성형 주기 및 공정 에너지 소비에 상당한 영향을 미칩니다.
(1) 러너 설계, 게이트 형태, 캐비티 수, 가열 및 냉각 채널 등을 포함한 합리적인 금형 설계는 에너지 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다.
(2) 핫 러너 금형을 사용하면 재료를 절약하고 재료 회수 에너지 소비를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 성형 공정 자체에서 상당한 에너지 절약 효과를 얻을 수 있습니다.
(3) 급속 냉각 및 가열 다이를 프로파일링하면 처리 에너지 소비를 크게 절약하고 더 나은 표면 품질을 얻을 수 있습니다.
(4) 각 캐비티의 균형 잡힌 충전은 성형 주기를 단축하고 제품 품질의 균일성을 보장하며 에너지 절약 효과가 뛰어납니다.
(5) 다이 설계에 CAE 지원 설계 기술을 사용하여 다이 흐름 분석 및 시뮬레이션은 다이 디버깅 및 다중 다이 수리의 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
(6) 제품 품질 보장을 전제로 낮은 금형 잠금력을 사용하면 금형의 수명을 연장하고 금형의 빠른 충전을 촉진하며 에너지를 절약하는 데 도움이 됩니다.
(7) 효과적인 가열 및 냉각 수로 조건을 보장하기 위해 금형 유지 보수에 좋은 일을하십시오
. 4. 주변 장비
(1) 작업 요구 사항을 충족시킬 수있을뿐만 아니라 사용할 수없는 용량에 적합한 보조 장비를 선택하십시오. 너무 많은 마진.
(2) 장비가 정상 작동 상태인지 확인하기 위해 장비를 유지 관리합니다. 비정상적인 보조 장비는 불안정한 생산을 초래하고 심지어 제품 품질을 저하시켜 에너지 소비를 증가시킵니다.
(3) 호스트 및 주변 장비의 조정 및 작동 순서를 최적화합니다.
(4) 주변 장비와 생산 장비 간의 상호 위치를 최적화하고 주변 장비를 작동 조건에 영향을 주지 않고 가능한 한 호스트에 가깝게 만듭니다.
(5) 많은 보조 장비 제조업체는 상당한 에너지 절약을 달성할 수 있는 주문형 에너지 공급 시스템을 제공합니다.
(6) 빠른 다이 교체 장비를 사용하여 생산에서 제품을 전환하는 데 필요한 대기 시간을 줄입니다.

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5. 재료
다른 재료 처리의 에너지 소비는 다르며 재료 또는 재활용 재료의 부적절한 관리는 생산 에너지 소비를 증가시킵니다.
(1) 제품 성능 충족을 전제로 가공 에너지 소비가 적은 재료를 선호합니다.
(2) 서비스 성능 및 비용의 최적화를 충족하는 조건에서 유동성이 높은 재료를 선호합니다.
(3) 다른 공급자의 재료는 다른 공정 조건을 가질 수 있습니다.
(4) 재료의 건조 처리는 건조 후 에너지 낭비를 피하기 위해 건조와 함께 사용하는 것이 좋습니다.
(5) 재료에 불순물이나 이물질이 혼입되어 불량품이 되지 않도록 재료를 잘 보관한다.
(6) 일부 제품에는 재활용 재료를 첨가할 수 있으나, 불결한 재료로 인한 불량 부품이 발생하지 않도록 재활용 재료의 보존 및 청결도에 유의한다.

6. 가공기술
(1) 제품의 성능 충족을 전제로 가장 짧은 성형주기를 사용한다.
(2) 특별한 요인이 없는 한 공급자가 권장하는 가공공정을 최대한 활용한다.
(3) 특정 제품 및 금형에 대한 모든 안정적인 장비 및 공정 매개변수를 저장하여 다음 생산 교체 시 기계 조정 시간을 단축합니다.
(4) 공정을 최적화하고, 더 낮은 조임력, 더 짧은 냉각 시간 및 압력 유지 시간을 채택합니다.
7. 신기술 채택
(1) 가스 보조, 액체 보조, 증기 보조, 미세 발포 사출 성형 기술 등과 같은 보조 성형 기술이 채택됩니다.
(2) 중간 링크를 줄이기 위해 단위 성형 계획이 채택됩니다.
(3) 금형 용접, 금형 스프레이, 금형 조립 및 금형 장식과 같은 새로운 기술이 채택됩니다.
(4) 새로운 저압 성형 기술을 채택하여 성형 주기를 단축하고 동시에 용융 온도를 낮춥니다.
(5) 에너지 재생 시스템을 채택합니다.

8. 생산관리
(1) 고품질의 제품을 한번에 생산하고 불량률을 줄이는 것이 가장 큰 에너지 절약이다.
(2) 전체 생산 시스템의 유지 관리는 에너지 소비와 밀접한 관련이 있습니다. 여기에는 주 엔진뿐만 아니라 주변 및 공장 장비가 포함됩니다. 예를 들어, 작업장 금형 교체 크레인이 고장나서 수동으로 금형을 교체해야 하는 경우 장비의 대기 시간이 연장되고 장비의 에너지 소비가 증가할 수밖에 없습니다.
(3) 작업장 에너지 소비 모니터링 시스템은 에너지 분석 및 개선의 목적 실행을 촉진하기 위해 장착됩니다.
(4) 유지보수를 위해 장비를 정지할 때 장비 자체의 유지보수 내용 및 품목을 확인하는 것뿐만 아니라 장비와 다른 시스템 간의 연결 상태, 작동 성능의 신뢰성 여부 등에도 주의한다. .
(5) 정기적으로 더 개선의 여지가 있는지 확인하기 위해 업계 벤치 마크와 비교합니다.
(6) 공급자와 신뢰할 수 있는 계약 및 협력 관계를 구축하는 것은 기업의 에너지 절약 관리에 유익하고 무해합니다.
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