1. کارگاه تولید
چیدمان کارگاه تولید بر دو جنبه متمرکز است: در شرایط تامین تقاضای تولید، بهینه سازی چیدمان با توجه به فرآیند تولید، و برآورده کردن الزامات مصرف انرژی انعطاف پذیر در شرایط تولید خاص.
(1) منبع تغذیه باید حاشیه مناسبی داشته باشد در حالی که توان مورد نیاز برای تولید پایدار را برآورده می کند تا باعث مصرف غیرعملکردی بیش از حد به دلیل مازاد بیش از حد نشود.
(2) تأسیسات گردش آب خنک کننده کارآمد بسازید و سیستم آب خنک کننده را با سیستم عایق موثر مجهز کنید.
(3) طرح کلی تولید کارگاه را بهینه کنید. بسیاری از فرآیندهای تولید به صورت متوالی هماهنگ می شوند. هماهنگی معقول می تواند زمان و انرژی مصرفی مورد نیاز برای گردش مالی را کاهش دهد و کارایی تولید را بهبود بخشد.
(4) روشنایی و سایر تجهیزات کارخانه باید به طور جداگانه با مؤثرترین واحد کوچک تا آنجا که ممکن است کنترل شود.
(5) تجهیزات کارگاه باید به طور منظم نگهداری شود تا از تأثیر عملکرد عادی تولید به دلیل آسیب به تأسیسات عمومی که منجر به افزایش مصرف انرژی می شود جلوگیری شود.

Qingdao Sainuo dispersant مهره EBSدارای ارزش اسیدی کم، واکنش کافی، پایداری حرارتی عالی، سفیدی خوب، اندازه ذرات یکنواخت، اثر پراکندگی روشنایی خوب، مقاومت در برابر اصطکاک خوب و الزامات FDA است.

2. دستگاه قالب گیری تزریقی دستگاه قالب گیری
تزریقی مصرف کننده انرژی زیادی در کارگاه قالب گیری تزریقی است. مصرف انرژی عمدتا موتور و گرمایش است.
(1) ماشین قالب گیری تزریقی مناسب را با توجه به ویژگی های محصول انتخاب کنید.
(2) همه دستگاه های قالب گیری تزریقی الکتریکی و دستگاه های قالب گیری تزریقی ترکیبی انتخاب شده اند که دارای اثر صرفه جویی در انرژی عالی است و می تواند انرژی را 20-80٪ صرفه جویی کند.
(3) فن آوری های گرمایشی جدید، مانند گرمایش القایی الکترومغناطیسی و گرمایش مادون قرمز، می تواند 20-70٪ صرفه جویی در انرژی گرمایش را به دست آورد.
(4) اقدامات عایق حرارتی موثر باید برای سیستم های گرمایش و سرمایش برای کاهش تلفات گرما و سرما انجام شود.
(5) روانکاری خوب قطعات انتقال تجهیزات را حفظ کنید و افزایش مصرف انرژی ناشی از افزایش اصطکاک یا عملکرد ناپایدار تجهیزات را کاهش دهید.
(6) روغن هیدرولیک کم فشار را برای کاهش اتلاف انرژی کاری سیستم هیدرولیک انتخاب کنید.
(7) با استفاده از عمل موازی، قالب گیری تزریقی چند حفره، قالب گیری تزریقی چند جزئی و سایر فناوری های پردازش می تواند به طور قابل توجهی در مصرف انرژی صرفه جویی کند.
(8) ماشین قالب گیری تزریق هیدرولیک مکانیکی سنتی همچنین دارای انواع سیستم های رانندگی صرفه جویی در انرژی است که می تواند جایگزین پمپ کمی سنتی شود و ماشین قالب گیری تزریق هیدرولیک مکانیکی اثر صرفه جویی در انرژی قابل توجهی دارد.
(9) به طور منظم خط لوله گرمایش و سرمایش را حفظ کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ ناخالصی، انسداد مقیاس و سایر پدیده ها در داخل خط لوله وجود ندارد تا کارایی گرمایش و سرمایش طراحی شده را متوجه شوید.
(10) اطمینان حاصل کنید که دستگاه قالب گیری تزریقی در شرایط کار خوب است. پردازش ناپایدار ممکن است منجر به محصولات معیوب و افزایش مصرف انرژی شود.
(11) اطمینان حاصل کنید که تجهیزات مورد استفاده برای محصولات فرآوری شده، مانند پردازش PVC، که اغلب به پیچ های ویژه نیاز دارد، مناسب است.
3. قالب تزریق
ساختار قالب و شرایط قالب اغلب تأثیر قابل توجهی بر چرخه قالب گیری تزریقی و مصرف انرژی پردازش دارد.
(1) طراحی قالب معقول، از جمله طراحی دونده، فرم دروازه، تعداد حفره ها، کانال های گرمایش و سرمایش و غیره، به کاهش مصرف انرژی کمک می کند.
(2) استفاده از قالب دونده داغ نه تنها می تواند باعث صرفه جویی در مواد و کاهش مصرف انرژی بازیابی مواد شود، بلکه اثر صرفه جویی قابل توجهی در مصرف انرژی در خود فرآیند شکل دهی دارد.
(3) مشخصات قالب خنک کننده و گرمایش سریع می تواند به طور قابل توجهی در مصرف انرژی پردازش صرفه جویی کند و به کیفیت سطح بهتری دست یابد.
(4) اطمینان از پر شدن متعادل هر حفره به کوتاه شدن چرخه شکل گیری، اطمینان از یکنواختی کیفیت محصول و اثر صرفه جویی در انرژی عالی کمک می کند.
(5) استفاده از فناوری طراحی به کمک CAE برای طراحی قالب، تجزیه و تحلیل جریان قالب و شبیه سازی می تواند مصرف انرژی اشکال زدایی قالب و تعمیر قالب های چندگانه را کاهش دهد.
(6) با فرض اطمینان از کیفیت محصول، استفاده از نیروی قفل قالب کم برای افزایش طول عمر قالب، تسهیل پر شدن سریع قالب و صرفه جویی در انرژی مفید است.
(7) انجام یک کار خوب در تعمیر و نگهداری قالب برای اطمینان از حرارت موثر و خنک کننده شرایط کانال آب
4. تجهیزات جانبی
(1) تجهیزات مکمل و کمکی مناسب برای ظرفیت، که نه تنها می تواند نیازهای کار را انتخاب کنید، بلکه نمی خواهد که حاشیه خیلی زیاد
(2) تجهیزات را برای اطمینان از اینکه تجهیزات در شرایط کاری عادی قرار دارند نگهداری کنید. تجهیزات کمکی غیرعادی منجر به تولید ناپایدار و حتی کیفیت پایین محصول و در نتیجه افزایش مصرف انرژی خواهد شد.
(3) هماهنگی و توالی عملیات میزبان و تجهیزات جانبی را بهینه کنید.
(4) موقعیت متقابل بین تجهیزات جانبی و تجهیزات تولید را بهینه کنید و تجهیزات جانبی را تا حد امکان به میزبان نزدیک کنید بدون اینکه بر شرایط عملیاتی تأثیر بگذارد.
(5) بسیاری از تولید کنندگان تجهیزات کمکی سیستم های تامین انرژی بر اساس تقاضا را ارائه می دهند که می تواند به صرفه جویی قابل توجهی در انرژی دست یابد.
(6) از تجهیزات تعویض سریع قالب برای کاهش زمان انتظار مورد نیاز برای تعویض محصولات در تولید استفاده کنید.

موم پلی اتیلن powder

5. مواد
مصرف انرژی در پردازش مواد مختلف متفاوت است و مدیریت نادرست مواد یا مواد بازیافتی باعث افزایش مصرف انرژی تولید می شود.
(1) با فرض برآورده شدن عملکرد محصول، مواد با مصرف انرژی پردازش پایین ترجیح داده می شوند.
(2) در شرایط بهینه سازی عملکرد و هزینه خدمات، مواد با نقدینگی بالا ترجیح داده می شوند.
(3) توجه داشته باشید که مواد از تامین کنندگان مختلف ممکن است شرایط فرآیند متفاوتی داشته باشند.
(4) برای جلوگیری از اتلاف انرژی پس از خشک شدن بهتر است از عملیات خشک کردن مواد با خشک کردن استفاده شود.
(5) مواد را به خوبی نگه دارید تا از مخلوط شدن ناخالصی ها یا مواد خارجی با مواد و در نتیجه تولید محصولات ضعیف جلوگیری کنید.
(6) برخی از محصولات مجاز به افزودن مواد بازیافتی هستند، اما باید به حفظ و تمیزی مواد بازیافتی توجه شود تا از قطعات بد ناشی از مواد ناپاک جلوگیری شود.

6. فن آوری پردازش
(1) کوتاه ترین چرخه قالب گیری باید در فرض برآورده شدن عملکرد محصول استفاده شود.
(2) اگر فاکتورهای خاصی وجود نداشته باشد، فرآیند پردازش توصیه شده توسط تامین کننده باید تا حد امکان استفاده شود.
(3) تمام تجهیزات پایدار و پارامترهای فرآیند را برای محصولات و قالب های خاص ذخیره کنید تا زمان تنظیم دستگاه در طول جایگزینی بعدی تولید کوتاه شود.
(4) فرآیند را بهینه کنید، نیروی گیره کمتر، زمان خنک شدن کوتاهتر و زمان نگهداری فشار را اتخاذ کنید.
7. فناوری جدید را بپذیرید
(1) فناوری قالب گیری کمکی اتخاذ شده است، مانند کمک گاز، کمک مایع، بخار، فناوری قالب گیری تزریقی فوم میکرو، و غیره
.
(3) فن آوری های جدید مانند در جوشکاری قالب، در اسپری قالب، در مونتاژ قالب و در تزئین قالب اتخاذ شده است.
(4) فناوری جدید شکل دهی کم فشار برای کوتاه کردن چرخه شکل دهی و کاهش دمای مذاب در همان زمان اتخاذ شده است.
(5) سیستم بازسازی انرژی را اتخاذ کنید.

8. مدیریت تولید
(1) تولید محصولات با کیفیت بالا در یک زمان و کاهش نرخ نقص بزرگترین صرفه جویی در انرژی است.
(2) نگهداری کل سیستم تولید ارتباط نزدیکی با مصرف انرژی دارد. این نه تنها موتور اصلی، بلکه تجهیزات اطراف و کارخانه را نیز شامل می شود. به عنوان مثال، اگر جرثقیل تعویض قالب کارگاهی از کار بیفتد و نیاز به تعویض دستی قالب داشته باشد، موظف است زمان انتظار تجهیزات را طولانی کرده و مصرف انرژی تجهیزات را افزایش دهد.
(3) سیستم نظارت بر مصرف انرژی کارگاه مجهز به تسهیل اجرای هدفمند تجزیه و تحلیل و بهبود انرژی است.
(4) هنگامی که تجهیزات برای تعمیر و نگهداری خاموش می شود، نه تنها محتویات و موارد تعمیر و نگهداری خود تجهیزات را بررسی کنید، بلکه به وضعیت اتصال بین تجهیزات و سایر سیستم ها نیز توجه کنید، آیا عملکرد کار قابل اعتماد است و غیره. .
(5) به طور منظم در مقایسه با معیار صنعت برای دیدن اگر اتاق را برای بهبود بیشتر وجود دارد.
(6) ایجاد قراردادهای قابل اعتماد و روابط همکاری با تامین کنندگان برای مدیریت صرفه جویی در انرژی سازمانی سودمند و بی ضرر است.
چینگدائو Sainuo شرکت شیمیایی ، با مسئولیت محدود ما تولید کننده موم PE ، موم PP ، موم OPE ، موم EVA ، PEMA ، EBS ، استینات روی / کلسیم هستیم ... هستیم. محصولات ما تست REACH، ROHS، PAHS، FDA را پشت سر گذاشته اند. Sainuo مطمئن باشید موم، از درخواست خود خوش آمدید! وب سایت：
از طریق پست الکترونیکی ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
آدرس ： اتاق 2702 ، بلوک B ، ساختمان Suning ، جاده Jingkou ، منطقه Licang ، چینگدائو ، چین