1.生産ワークショップ生産ワークショップ
のレイアウトは、生産需要を満たす条件の下で、生産プロセスに従ってレイアウトを最適化すること、および特定の生産条件下での柔軟なエネルギー消費の要件を満たすことの2つの側面に焦点を当てています。
（1）電源は、安定した生産に必要な電力を満たしながら、過剰な余剰による過剰な機能停止を引き起こさないように、適切なマージンを持たなければならない。
（2）効率的な冷却水循環設備を構築し、冷却水システムに効果的な断熱システムを装備する。
（3）ワークショップの全体的な生産レイアウトを最適化します。 多くの生産プロセスが連続して調整されます。 合理的な調整により、売上高に必要な時間とエネルギー消費を削減し、生産効率を向上させることができます。
（4）照明およびその他のプラント設備は、可能な限り最も効果的な小型ユニットで個別に制御するものとします。
（5）公共施設の損傷による通常の生産作業の影響を回避し、エネルギー消費量を増加させないように、ワークショップ設備を定期的に保守する必要があります。

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2.射出成形機
射出成形機は、射出成形ワークショップの大きなエネルギー消費者です。 エネルギー消費は主にモーターと暖房です。
（1）製品特性に応じて適切な射出成形機を選択してください。
（2）省エネ効果に優れ、20〜80％の省エネが可能な電動射出成形機とハイブリッド射出成形機をすべて採用。
（3）電磁誘導加熱や赤外線加熱などの新しい加熱技術により、20〜70％の加熱省エネを実現できます。
（4）熱および冷気の損失を減らすために、冷暖房システムに対して効果的な断熱対策を講じる必要があります。
（5）機器の伝達部品の良好な潤滑を維持し、摩擦の増加または機器の不安定な動作に起因するエネルギー消費の増加を低減します。
（6）油圧システムの作動エネルギーの浪費を減らすために、低圧縮油圧オイルを選択します。
（7）並列動作を使用すると、マルチキャビティ射出成形、多成分射出成形、およびその他の処理技術により、エネルギーを大幅に節約できます。
（8）従来の機械式油圧射出成形機は、従来の定量ポンプに代わるさまざまな省エネ駆動システムも備えており、機械式油圧式射出成形機は優れた省エネ効果を発揮します。
（9）設計された冷暖房効率を実現するために、パイプライン内に不純物、スケールの詰まり、その他の現象がないことを確認するために、冷暖房パイプラインを定期的に維持します。
（10）射出成形機が良好な作動状態にあることを確認します。 処理が不安定な場合、製品の不良やエネルギー消費量の増加につながる可能性があります。
（11）使用する機器が、特殊なネジを必要とすることが多いPVC加工などの加工製品に適していることを確認してください。
3.射出成形金
型の構造と金型の状態は、射出成形のサイクルと処理エネルギーの消費に大きな影響を与えることがよくあります。
（1）ランナーの設計、ゲートの形状、キャビティの数、加熱および冷却チャネルなどを含む合理的な金型設計は、エネルギー消費の削減に役立ちます。
（2）ホットランナーモールドの使用は、材料を節約し、材料回収エネルギー消費を削減するだけでなく、成形プロセス自体に大きな省エネ効果をもたらします。
（3）急速冷却および加熱ダイのプロファイリングにより、処理エネルギー消費を大幅に節約し、より良い表面品質を実現できます。
（4）各キャビティをバランスよく充填することで、成形サイクルを短縮し、製品品質の均一性を確保し、優れた省エネ効果を発揮します。
（5）ダイ設計にCAE支援設計技術を使用すると、ダイフロー分析とシミュレーションにより、ダイのデバッグと複数のダイの修理にかかるエネルギー消費を削減できます。
（6）製品の品質を確保することを前提として、低い金型ロック力の使用は、金型の耐用年数を延ばし、金型の迅速な充填を容易にし、エネルギーを節約するのに役立ちます。
（7）金型のメンテナンスを適切に行い、効果的な冷暖房水路の状態を確保します
。4。周辺機器
（1）作業要件を満たすだけでなく、マージンが多すぎます。
（2）機器を保守して、機器が通常の動作状態にあることを確認します。 異常な補助装置は、不安定な生産や製品品質の低下につながり、エネルギー消費量が増加します。
（3）ホストおよび周辺機器の調整と操作シーケンスを最適化します。
（4）周辺機器と生産機器の相互位置を最適化し、動作条件に影響を与えずに周辺機器をできるだけホストに近づけます。
（5）多くの補助装置メーカーは、大幅な省エネを実現できるオンデマンドのエネルギー供給システムを提供しています。
（6）高速ダイ交換装置を使用して、生産中の製品の切り替えに必要な待機時間を短縮します。

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5.材料
異なる材料処理のエネルギー消費量は異なり、材料またはリサイクル材料の不適切な管理は生産エネルギー消費量を増加させます。
（1）製品性能を満たすことを前提として、加工エネルギー消費量の少ない材料を優先する。
（2）サービス性能とコストの最適化を満たす条件の下で、高流動性材料が好ましい。
（3）異なるサプライヤーからの材料は、異なるプロセス条件を持っている可能性があることに注意してください。
（4）材料の乾燥処理は、乾燥後のエネルギーの浪費を避けるために、乾燥とともに使用する方が適切です。
（5）不純物や異物が材料に混入して製品が劣化しないように、材料をしっかりと保管してください。
（6）一部の製品はリサイクル材を追加することが許可されていますが、汚れた材料による不良部品を避けるために、リサイクル材の保存と清浄度に注意を払う必要があります。

6.加工技術
（1）製品の性能を満たすことを前提として、最短の成形サイクルを使用するものとします。
（2）特別な要因がない場合は、可能な限りサプライヤーが推奨する加工工程を使用するものとします。
（3）特定の製品および金型のすべての安定した機器およびプロセスパラメータを保存して、次の生産交換時の機械調整時間を短縮します。
（4）プロセスを最適化し、より低い型締力、より短い冷却時間、および圧力保持時間を採用します。
7.新技術の採用
（1）ガスアシスト、液体アシスト、スチームアシスト、マイクロフォーミング射出成形技術などの補助成形技術を採用。
（2）中間リンクを低減するためにユニット成形方式を採用。
（3）金型溶接、金型溶射、金型組立、金型装飾などの新技術を採用。
（4）新しい低圧成形技術を採用し、成形サイクルを短縮し、同時に溶融温度を下げます。
（5）エネルギー回生システムを採用する。

8.生産管理
（1）一度に高品質な製品を生産し、不良率を減らすことが最大の省エネです。
（2）生産システム全体の維持は、エネルギー消費と密接に関係しています。 これには、メインエンジンだけでなく、周辺機器や工場設備も含まれます。 たとえば、作業場の金型交換クレーンが故障し、手動で金型を交換する必要がある場合、装置の待機時間が長くなり、装置のエネルギー消費量が増加します。
（3）ワークショップのエネルギー消費監視システムは、エネルギー分析と改善の意図的な実施を容易にするために装備されています。
（4）メンテナンスのために機器をシャットダウンする場合は、メンテナンス内容や機器自体の項目を確認するだけでなく、機器と他のシステムとの接続状態、動作性能の信頼性などにも注意してください。 。
（5）業界ベンチマークと定期的に比較して、さらに改善の余地があるかどうかを確認します。
（6）サプライヤーとの信頼できる契約と協力関係を確立することは、企業の省エネ管理にとって有益で無害です。
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