1. Bengkel pengeluaran
Susun atur bengkel pengeluaran memberi tumpuan kepada dua aspek: di bawah syarat memenuhi permintaan pengeluaran, mengoptimumkan susun atur mengikut proses pengeluaran, dan memenuhi keperluan penggunaan tenaga yang fleksibel di bawah keadaan pengeluaran tertentu.
(1) Bekalan kuasa hendaklah mempunyai margin yang sesuai sambil memenuhi kuasa yang diperlukan untuk pengeluaran yang stabil, supaya tidak menyebabkan penggunaan tidak berfungsi yang berlebihan disebabkan oleh lebihan yang berlebihan.
(2) Bina kemudahan peredaran air penyejuk yang cekap dan lengkapkan sistem air penyejuk dengan sistem penebat yang berkesan.
(3) Optimumkan susun atur pengeluaran keseluruhan bengkel. Banyak proses pengeluaran diselaraskan berturut-turut. Penyelarasan yang munasabah boleh mengurangkan masa dan penggunaan tenaga yang diperlukan untuk perolehan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
(4) Pencahayaan dan kelengkapan loji lain hendaklah dikawal secara berasingan dengan unit kecil yang paling berkesan sejauh mungkin.
(5) Peralatan bengkel hendaklah sentiasa diselenggara untuk mengelakkan kesan operasi pengeluaran biasa akibat kerosakan kemudahan awam, mengakibatkan penggunaan tenaga meningkat.

Qingdao Sainuo dispersant Manik EBSmempunyai nilai asid yang rendah, tindak balas yang mencukupi, kestabilan haba lewat yang sangat baik, keputihan yang baik, saiz zarah seragam, kesan penyebaran kecerahan yang baik, rintangan geseran yang baik, dan memenuhi keperluan FDA.

2. Mesin pengacuan suntikan Mesin pengacuan
suntikan adalah pengguna tenaga yang besar di bengkel pengacuan suntikan. Penggunaan tenaga terutamanya motor dan pemanasan.
(1) Pilih mesin pengacuan suntikan yang sesuai mengikut ciri produk.
(2) Semua mesin pengacuan suntikan elektrik dan mesin pengacuan suntikan hibrid dipilih, yang mempunyai kesan penjimatan tenaga yang sangat baik dan boleh menjimatkan tenaga sebanyak 20-80%.
(3) Teknologi pemanasan baharu, seperti pemanasan aruhan elektromagnet dan pemanasan inframerah, boleh mencapai penjimatan tenaga pemanasan 20-70%.
(4) Langkah-langkah penebat haba yang berkesan hendaklah diambil untuk sistem pemanasan dan penyejukan untuk mengurangkan kehilangan haba dan sejuk.
(5) Mengekalkan pelinciran yang baik bagi bahagian penghantaran peralatan dan mengurangkan peningkatan penggunaan tenaga yang disebabkan oleh peningkatan geseran atau operasi peralatan yang tidak stabil.
(6) Pilih minyak hidraulik mampatan rendah untuk mengurangkan pembaziran tenaga kerja sistem hidraulik.
(7) Menggunakan tindakan selari, pengacuan suntikan berbilang rongga, pengacuan suntikan berbilang komponen dan teknologi pemprosesan lain boleh menjimatkan tenaga dengan ketara.
(8) Mesin pengacuan suntikan hidraulik mekanikal tradisional juga mempunyai pelbagai sistem pemanduan penjimatan tenaga, yang boleh menggantikan pam kuantitatif tradisional, dan mesin pengacuan suntikan hidraulik mekanikal mempunyai kesan penjimatan tenaga yang luar biasa.
(9) Sentiasa menyelenggara saluran paip pemanasan dan penyejukan untuk memastikan tiada kekotoran, penyumbatan skala dan fenomena lain di dalam saluran paip, untuk merealisasikan kecekapan pemanasan dan penyejukan yang direka bentuk.
(10) Pastikan mesin pengacuan suntikan berada dalam keadaan baik. Pemprosesan yang tidak stabil boleh menyebabkan produk rosak dan meningkatkan penggunaan tenaga.
(11) Pastikan peralatan yang digunakan sesuai untuk produk yang diproses, seperti pemprosesan PVC, yang selalunya memerlukan skru khas.
3. Acuan suntikan
Struktur acuan dan keadaan acuan selalunya memberi kesan yang ketara ke atas kitaran pengacuan suntikan dan penggunaan tenaga pemprosesan.
(1) Reka bentuk acuan yang munasabah, termasuk reka bentuk pelari, bentuk pintu, bilangan rongga, saluran pemanasan dan penyejukan, dsb., akan membantu mengurangkan penggunaan tenaga.
(2) Penggunaan acuan pelari panas bukan sahaja dapat menjimatkan bahan dan mengurangkan penggunaan tenaga pemulihan bahan, tetapi juga mempunyai kesan penjimatan tenaga yang ketara dalam proses pembentukan itu sendiri.
(3) Memprofilkan die penyejukan dan pemanasan pantas boleh menjimatkan penggunaan tenaga pemprosesan dengan ketara dan mencapai kualiti permukaan yang lebih baik.
(4) Memastikan pengisian seimbang setiap rongga membantu memendekkan kitaran pembentukan, memastikan keseragaman kualiti produk, dan mempunyai kesan penjimatan tenaga yang sangat baik.
(5) Menggunakan teknologi reka bentuk berbantukan CAE untuk reka bentuk die, analisis aliran die dan simulasi boleh mengurangkan penggunaan tenaga penyahpepijatan die dan pembaikan berbilang die.
(6) Di atas premis memastikan kualiti produk, penggunaan daya pengunci acuan rendah membantu untuk memanjangkan hayat perkhidmatan acuan, memudahkan pengisian acuan yang cepat dan menjimatkan tenaga.
(7) Lakukan kerja yang baik dalam penyelenggaraan acuan untuk memastikan pemanasan dan penyejukan keadaan saluran air yang berkesan
4. Peralatan persisian
(1) Pilih peralatan tambahan yang sesuai untuk kapasiti, yang bukan sahaja dapat memenuhi keperluan kerja, tetapi juga tidak akan mempunyai terlalu banyak margin.
(2) Menyelenggara peralatan untuk memastikan peralatan berada dalam keadaan berfungsi normal. Peralatan tambahan yang tidak normal akan membawa kepada pengeluaran yang tidak stabil malah kualiti produk yang tidak baik, mengakibatkan penggunaan tenaga yang meningkat.
(3) Optimumkan penyelarasan dan urutan operasi peralatan hos dan persisian.
(4) Optimumkan kedudukan bersama antara peralatan persisian dan peralatan pengeluaran, dan jadikan peralatan persisian sedekat mungkin dengan hos tanpa menjejaskan keadaan operasi.
(5) Banyak pengeluar peralatan tambahan menyediakan sistem bekalan tenaga atas permintaan, yang boleh mencapai penjimatan tenaga yang ketara.
(6) Gunakan peralatan menukar die cepat untuk mengurangkan masa menunggu yang diperlukan untuk menukar produk dalam pengeluaran.

lilin PE powder

5. Bahan
Penggunaan tenaga pemprosesan bahan yang berbeza adalah berbeza, dan pengurusan bahan atau bahan kitar semula yang tidak betul akan meningkatkan penggunaan tenaga pengeluaran.
(1) Pada premis memenuhi prestasi produk, bahan dengan penggunaan tenaga pemprosesan yang rendah hendaklah diutamakan.
(2) Di bawah syarat memenuhi pengoptimuman prestasi perkhidmatan dan kos, bahan kecairan yang tinggi diutamakan.
(3) Ambil perhatian bahawa bahan daripada pembekal yang berbeza mungkin mempunyai keadaan proses yang berbeza.
(4) Rawatan pengeringan bahan adalah lebih baik digunakan dengan pengeringan untuk mengelakkan pembaziran tenaga selepas pengeringan.
(5) Simpan bahan dengan baik untuk mengelakkan kekotoran atau benda asing daripada bercampur ke dalam bahan, mengakibatkan produk yang tidak baik.
(6) Sesetengah produk dibenarkan untuk menambah bahan kitar semula, tetapi perhatian hendaklah diberikan kepada pemeliharaan dan kebersihan bahan kitar semula untuk mengelakkan bahagian yang buruk akibat bahan yang tidak bersih.

6. Teknologi pemprosesan
(1) Kitaran pengacuan terpendek hendaklah digunakan pada premis memenuhi prestasi produk.
(2) Jika tiada faktor khas, proses pemprosesan yang disyorkan oleh pembekal hendaklah digunakan sejauh mungkin.
(3) Simpan semua peralatan yang stabil dan parameter proses untuk produk dan acuan tertentu, supaya dapat memendekkan masa pelarasan mesin semasa penggantian pengeluaran seterusnya.
(4) Optimumkan proses, pakai daya pengapit yang lebih rendah, masa penyejukan yang lebih pendek dan masa penahanan tekanan.
7. Mengguna pakai teknologi baharu
(1) Teknologi pengacuan tambahan diguna pakai, seperti bantuan gas, bantuan cecair, bantuan stim, teknologi pengacuan suntikan mikro berbuih, dsb.
(2) Skim pembentukan unit diguna pakai untuk mengurangkan pautan perantaraan.
(3) Teknologi baru seperti dalam kimpalan acuan, dalam penyemburan acuan, dalam pemasangan acuan dan dalam hiasan acuan diterima pakai.
(4) Teknologi pembentukan tekanan rendah baru diguna pakai untuk memendekkan kitaran pembentukan dan mengurangkan suhu cair pada masa yang sama.
(5) Mengguna pakai sistem penjanaan semula tenaga.

8. Pengurusan pengeluaran
(1) Menghasilkan produk berkualiti tinggi pada satu masa dan mengurangkan kadar kecacatan adalah penjimatan tenaga terbesar.
(2) Penyelenggaraan keseluruhan sistem pengeluaran berkait rapat dengan penggunaan tenaga. Ini melibatkan bukan sahaja enjin utama, tetapi juga peralatan sekeliling dan kilang. Sebagai contoh, jika kren menukar acuan bengkel gagal dan perlu menukar acuan secara manual, ia pasti akan memanjangkan masa menunggu peralatan dan meningkatkan penggunaan tenaga peralatan.
(3) Sistem pemantauan penggunaan tenaga bengkel dilengkapi untuk memudahkan pelaksanaan analisis dan penambahbaikan tenaga yang bermatlamat.
(4) Apabila peralatan dimatikan untuk penyelenggaraan, bukan sahaja memeriksa kandungan penyelenggaraan dan item peralatan itu sendiri, tetapi juga memberi perhatian kepada keadaan sambungan antara peralatan dan sistem lain, sama ada prestasi kerja boleh dipercayai, dsb. .
(5) dengan sering membuat perbandingan dengan penanda aras industri untuk melihat jika ada ruang untuk penambahbaikan.
(6) Mewujudkan kontrak yang boleh dipercayai dan hubungan kerjasama dengan pembekal adalah bermanfaat dan tidak berbahaya kepada pengurusan pemuliharaan tenaga perusahaan.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Kami adalah pengeluar untuk PE wax, PP wax, OPE wax, EVA wax, PEMA, EBS, Zinc / Calcium Stearate …. Produk kami telah lulus ujian REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo wax yakin, mengalu-alukan pertanyaan anda! Laman web：https://www.sanowax.com
E-mel: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com Alamat
: Room 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, China