1. Atelier de producție
Structura
(1) Sursa de alimentare trebuie să aibă o marjă corespunzătoare în timp ce îndeplinește puterea necesară unei producții stabile, pentru a nu provoca consumuri nefuncționale excesive din cauza excedentului excesiv.
(2) Construiți instalații eficiente de circulație a apei de răcire și echipați sistemul de apă de răcire cu un sistem de izolație eficient.
(3) Optimizați aspectul general de producție al atelierului. Multe procese de producție sunt coordonate succesiv. O coordonare rezonabilă poate reduce timpul și consumul de energie necesar pentru cifra de afaceri și poate îmbunătăți eficiența producției.
(4) Iluminatul și alte echipamente ale instalației vor fi controlate separat cu cea mai eficientă unitate mică, pe cât posibil.
(5) Echipamentele atelierului vor fi întreținute cu regularitate pentru a evita impactul funcționării normale a producției ca urmare a deteriorării instalațiilor publice, având ca rezultat creșterea consumului de energie.

Perla EBSare o valoare scăzută a acidului, reacție suficientă, stabilitate excelentă la căldură tardivă, alb bun, dimensiune uniformă a particulei, efect de dispersie bun al luminozității, rezistență bună la frecare și îndeplinește cerințele FDA.

2. Mașină de turnat prin injecție Mașina de turnat
prin injecție este un mare consumator de energie în atelierul de turnare prin injecție. Consumul de energie este în principal motor și încălzire.
(1) Selectați mașina de turnat prin injecție potrivită în funcție de caracteristicile produsului.
(2) Toate mașinile electrice de turnat prin injecție și mașinile hibride de turnat prin injecție sunt selectate, care au un efect excelent de economisire a energiei și pot economisi energie cu 20-80%.
(3) Noile tehnologii de încălzire, cum ar fi încălzirea prin inducție electromagnetică și încălzirea cu infraroșu, pot realiza o economie de energie de încălzire de 20-70%.
(4) Se iau măsuri eficiente de izolare termică pentru sistemele de încălzire și răcire pentru a reduce pierderile de căldură și frig.
(5) Menține o bună lubrifiere a pieselor de transmisie a echipamentelor și reduce creșterea consumului de energie cauzată de frecare crescută sau de funcționare instabilă a echipamentului.
(6) Selectați ulei hidraulic cu compresie scăzută pentru a reduce risipa de energie de lucru a sistemului hidraulic.
(7) Utilizarea acțiunii paralele, turnarea prin injecție cu mai multe cavități, turnarea prin injecție cu mai multe componente și alte tehnologii de procesare pot economisi energie în mod semnificativ.
(8) Mașina tradițională de turnat prin injecție mecanică hidraulică are, de asemenea, o varietate de sisteme de conducere cu economie de energie, care pot înlocui pompa cantitativă tradițională, iar mașina de turnat prin injecție mecanică hidraulică are un efect remarcabil de economisire a energiei.
(9) Mențineți în mod regulat conducta de încălzire și răcire pentru a vă asigura că nu există impurități, blocaj de calcar și alte fenomene în interiorul conductei, astfel încât să obțineți eficiența proiectată de încălzire și răcire.
(10) Asigurați-vă că mașina de turnat prin injecție este în stare bună de funcționare. Procesarea instabilă poate duce la produse defecte și poate crește consumul de energie.
(11) Asigurați-vă că echipamentul utilizat este adecvat pentru produsele prelucrate, cum ar fi prelucrarea PVC, care necesită adesea șuruburi speciale.
3. Matriță de injecție
Structura matriței și starea matriței au adesea un impact semnificativ asupra ciclului de turnare prin injecție și asupra consumului de energie de procesare.
(1) Designul rezonabil al matriței, inclusiv designul curelei, forma porții, numărul de cavități, canalele de încălzire și răcire etc., va ajuta la reducerea consumului de energie.
(2) Utilizarea matriței cu canal cald nu numai că poate economisi materiale și reduce consumul de energie de recuperare a materialelor, dar are și un efect semnificativ de economisire a energiei în procesul de formare în sine.
(3) Profilarea matriței de răcire și încălzire rapidă poate economisi în mod semnificativ consumul de energie de procesare și poate obține o calitate mai bună a suprafeței.
(4) Asigurarea umplerii echilibrate a fiecărei cavități ajută la scurtarea ciclului de formare, la asigurarea uniformității calității produsului și are un efect excelent de economisire a energiei.
(5) Folosind tehnologia de proiectare asistată CAE pentru proiectarea matrițelor, analiza și simularea fluxului matrițelor pot reduce consumul de energie al depanării matrițelor și al reparării matrițelor multiple.
(6) Pornind de la premisa asigurării calității produsului, utilizarea unei forțe scăzute de blocare a matriței este utilă pentru a prelungi durata de viață a matriței, pentru a facilita umplerea rapidă a matriței și pentru a economisi energie.
(7) Faceți o treabă bună în întreținerea matriței pentru a asigura condiții eficiente de încălzire și răcire a canalului de apă
4. Echipamente periferice
(1) Selectați echipamentul auxiliar potrivit pentru capacitatea, care nu numai că poate îndeplini cerințele de lucru, dar și nu va avea prea multă marjă.
(2) Întrețineți echipamentul pentru a vă asigura că echipamentul este în stare normală de funcționare. Echipamentele auxiliare anormale vor duce la o producție instabilă și chiar la o calitate slabă a produsului, ceea ce duce la un consum crescut de energie.
(3) Optimizați coordonarea și secvența de funcționare a echipamentelor gazdă și periferice.
(4) Optimizați poziția reciprocă dintre echipamentele periferice și echipamentele de producție și faceți echipamentul periferic cât mai aproape de gazdă, fără a afecta condițiile de funcționare.
(5) Mulți producători de echipamente auxiliare oferă sisteme de alimentare cu energie la cerere, care pot realiza economii semnificative de energie.
(6) Utilizați echipamente de schimbare rapidă a matrițelor pentru a reduce timpul de așteptare necesar pentru a schimba produsele în producție.

ceară PE powder

5. Material
Consumul de energie al diferitelor materiale de prelucrare este diferit, iar gestionarea necorespunzătoare a materialelor sau materialelor reciclate va crește consumul de energie de producție.
(1) Pe premisa îndeplinirii performanței produsului, se preferă materialele cu consum redus de energie de procesare.
(2) În condiția îndeplinirii optimizării performanței serviciului și a costurilor, se preferă materialele cu lichiditate ridicată.
(3) Rețineți că materialele de la diferiți furnizori pot avea condiții de proces diferite.
(4) Tratamentul de uscare al materialelor este mai bine să fie utilizat cu uscare pentru a evita risipa de energie după uscare.
(5) Păstrați bine materialele pentru a preveni amestecarea impurităților sau a materiilor străine în materiale, rezultând produse slabe.
(6) Unele produse au voie să adauge materiale reciclate, dar se va acorda atenție conservării și curățeniei materialelor reciclate pentru a evita piesele dăunătoare din cauza materialelor necurate.

6. Tehnologia de prelucrare
(1) Cel mai scurt ciclu de turnare se folosește pe premisa îndeplinirii performanței produsului.
(2) În cazul în care nu există factori speciali, se va utiliza pe cât posibil procesul de prelucrare recomandat de furnizor.
(3) Salvați toate echipamentele stabile și parametrii de proces pentru produse și matrițe specifice, astfel încât să scurtați timpul de reglare a mașinii în timpul următoarei înlocuiri de producție.
(4) Optimizați procesul, adoptați o forță de strângere mai mică, un timp de răcire mai scurt și un timp de menținere a presiunii.
7. Adoptarea unei noi tehnologii
(1) Se adoptă tehnologia de turnare auxiliară, cum ar fi tehnologia de turnare prin injecție asistată cu gaz, asistată cu lichid, asistată cu abur, microspumantă etc.
(2) Schema de formare a unității este adoptată pentru a reduce legăturile intermediare.
(3) Sunt adoptate noi tehnologii precum sudarea matriței, pulverizarea matriței, asamblarea matriței și decorarea matriței.
(4) Noua tehnologie de formare la presiune joasă este adoptată pentru a scurta ciclul de formare și a reduce temperatura de topire în același timp.
(5) Adopta sistemul de regenerare a energiei.

8. Managementul producției
(1) Producerea de produse de înaltă calitate simultan și reducerea ratei defectelor reprezintă cea mai mare economie de energie.
(2) Întreținerea întregului sistem de producție este strâns legată de consumul de energie. Aceasta implică nu numai motorul principal, ci și echipamentele din jur și din fabrică. De exemplu, dacă macaraua de schimbare a matriței de atelier eșuează și trebuie să schimbe matrița manual, aceasta este obligată să prelungească timpul de așteptare al echipamentului și să crească consumul de energie al echipamentului.
(3) Sistemul de monitorizare a consumului de energie din atelier este echipat pentru a facilita implementarea intenționată a analizei și îmbunătățirii energiei.
(4) Când echipamentul este oprit pentru întreținere, nu numai că verificați conținutul de întreținere și elementele echipamentului în sine, ci și acordați atenție stării conexiunii dintre echipament și alte sisteme, dacă performanța de lucru este fiabilă etc. .
(5) compară în mod regulat cu industria de referință pentru a vedea dacă există loc de îmbunătățiri în continuare.
(6) Stabilirea de contracte de încredere și relații de cooperare cu furnizorii este benefică și inofensivă pentru managementul întreprinderii de conservare a energiei.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Suntem producători de ceară PE, ceară PP, ceară OPE, ceară EVA, PEMA, EBS, stearat de zinc / calciu ... Produsele noastre au trecut testele REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo fii sigur de ceară, bine ai venit întrebarea ta! Site: https://www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresă ： Camera 2702, Bloc B, Clădirea Suning, Jingkou Road, Districtul Licang, Qingdao, China