1. Produksiewerkswinkel
Die uitleg van die produksiewerkswinkel fokus op twee aspekte: onder die voorwaarde om aan die produksievraag te voldoen, optimaliseer die uitleg volgens die produksieproses, en voldoen aan die vereistes van buigsame energieverbruik onder spesifieke produksietoestande.
(1) Die kragtoevoer moet toepaslike marge hê terwyl dit voldoen aan die krag wat benodig word vir stabiele produksie, sodat dit nie buitensporige nie-funksionele verbruik veroorsaak as gevolg van buitensporige surplus nie.
(2) Bou doeltreffende koelwatersirkulasiefasiliteite en rus die koelwaterstelsel met effektiewe isolasiestelsel toe.
(3) Optimaliseer die algehele produksie-uitleg van die werkswinkel. Baie produksieprosesse word opeenvolgend gekoördineer. Redelike koördinering kan die tyd en energieverbruik wat benodig word vir omset verminder en produksiedoeltreffendheid verbeter.
(4) Die beligting en ander aanlegtoerusting moet sover moontlik afsonderlik met die doeltreffendste klein eenheid beheer word.
(5) Die werkswinkeltoerusting moet gereeld in stand gehou word om die impak van normale produksiebedrywighede as gevolg van die skade van openbare fasiliteite te vermy, wat lei tot verhoogde energieverbruik.

Qingdao Sainuo dispergeermiddel  EBS kraal het 'n lae suurwaarde, voldoende reaksie, uitstekende laat hitte stabiliteit, goeie witheid, eenvormige deeltjie grootte, goeie helderheid verspreiding effek, goeie wrywing weerstand, en voldoen aan FDA vereistes.

2. Spuitgietmasjien
Spuitgietmasjien is 'n groot energieverbruiker in die spuitgietwerkswinkel. Die energieverbruik is hoofsaaklik motor en verwarming.
(1) Kies die toepaslike spuitgietmasjien volgens die produkeienskappe.
(2) Alle elektriese spuitgietmasjiene en hibriede spuitgietmasjiene word gekies, wat 'n uitstekende energiebesparende effek het en energie met 20-80% kan bespaar.
(3) Nuwe verwarmingstegnologieë, soos elektromagnetiese induksieverhitting en infrarooi verhitting, kan 20-70% verwarmingsenergiebesparing behaal.
(4) Doeltreffende termiese isolasiemaatreëls moet vir verhitting- en verkoelingstelsels getref word om hitte- en koueverliese te verminder.
(5) Handhaaf goeie smering van toerustingtransmissieonderdele en verminder die toename in energieverbruik wat veroorsaak word deur verhoogde wrywing of onstabiele toerustingwerking.
(6) Kies lae kompressie hidrouliese olie om die vermorsing van werkenergie van die hidrouliese stelsel te verminder.
(7) Deur gebruik te maak van parallelle aksie, kan meervoudige holte spuitgiet, multi-komponent spuitgiet en ander verwerkingstegnologieë aansienlik energie bespaar.
(8) Die tradisionele meganiese hidrouliese spuitgietmasjien het ook 'n verskeidenheid energiebesparende aandryfstelsels, wat die tradisionele kwantitatiewe pomp kan vervang, en die meganiese hidrouliese spuitgietmasjien het 'n merkwaardige energiebesparende effek.
(9) Onderhou die verhittings- en verkoelingspyplyn gereeld om te verseker dat daar geen onsuiwerhede, skaalverstopping en ander verskynsels binne die pyplyn is nie, om die ontwerpte verhittings- en verkoelingsdoeltreffendheid te verwesenlik.
(10) Maak seker dat die spuitgietmasjien in 'n goeie werkende toestand is. Onstabiele verwerking kan lei tot gebrekkige produkte en verhoog energieverbruik.
(11) Maak seker dat die toerusting wat gebruik word geskik is vir die verwerkte produkte, soos PVC-verwerking, wat dikwels spesiale skroewe vereis.
3. Spuitvorm
Vormstruktuur en vormtoestand het dikwels 'n beduidende impak op spuitgietsiklus en verwerkingsenergieverbruik.
(1) Redelike vormontwerp, insluitend loperontwerp, hekvorm, aantal holtes, verhittings- en verkoelingskanale, ens., sal help om energieverbruik te verminder.
(2) Die gebruik van warmlopervorm kan nie net materiaal bespaar en energieverbruik van materiaalherwinning verminder nie, maar het ook 'n beduidende energiebesparende effek in die vormingsproses self.
(3) Profilering van vinnige verkoeling en verhittingsmatrys kan die verwerkingsenergieverbruik aansienlik bespaar en beter oppervlakgehalte behaal.
(4) Die versekering van die gebalanseerde vulling van elke holte help om die vormingsiklus te verkort, die eenvormigheid van produkkwaliteit te verseker en het uitstekende energiebesparende effek.
(5) Die gebruik van CAE-gesteunde ontwerptegnologie vir matrysontwerp, matrysvloeianalise en -simulasie kan die energieverbruik van matrys-ontfouting en meervoudige matrysherstel verminder.
(6) Op die uitgangspunt om produkkwaliteit te verseker, is die gebruik van lae vormsluitkrag nuttig om die lewensduur van die vorm te verleng, die vinnige vul van die vorm te vergemaklik en energie te bespaar.
(7) Doen goeie werk in vormonderhoud om effektiewe verhitting- en verkoelingswaterkanaaltoestande te verseker.
4. Randtoerusting
(1) Kies die hulptoerusting wat geskik is vir die kapasiteit, wat nie net aan die werkvereistes kan voldoen nie, maar ook nie sal hê nie te veel marge.
(2) Onderhou die toerusting om te verseker dat die toerusting in normale werkende toestand is. Abnormale hulptoerusting sal lei tot onstabiele produksie en selfs swak produkkwaliteit, wat lei tot verhoogde energieverbruik.
(3) Optimaliseer die koördinasie- en werkingsvolgorde van gasheer- en perifere toerusting.
(4) Optimaliseer die onderlinge posisie tussen randtoerusting en produksietoerusting, en maak die randtoerusting so na as moontlik aan die gasheer sonder om die bedryfstoestande te beïnvloed.
(5) Baie vervaardigers van hulptoerusting verskaf energietoevoerstelsels op aanvraag, wat aansienlike energiebesparing kan bewerkstellig.
(6) Gebruik toerusting vir vinnige vervanging van matrys om die wagtyd wat nodig is om produkte in produksie te verander, te verminder.

PE-was poeier

5. Materiaal
Die energieverbruik van verskillende materiaalverwerking verskil, en die onbehoorlike bestuur van materiale of herwonne materiale sal die produksie-energieverbruik verhoog.
(1) Op die veronderstelling dat dit voldoen aan die produkprestasie, sal materiale met 'n lae verwerkingsenergieverbruik verkies word.
(2) Onder die voorwaarde om te voldoen aan die optimalisering van diensprestasie en koste, word hoë likiditeitsmateriaal verkies.
(3) Let daarop dat materiale van verskillende verskaffers verskillende prosestoestande kan hê.
(4) Die droogbehandeling van materiale is beter om met droging gebruik te word om die vermorsing van energie na droging te vermy.
(5) Hou die materiaal goed om te verhoed dat onsuiwerhede of vreemde stowwe in die materiaal meng, wat lei tot swak produkte.
(6) Sommige produkte word toegelaat om herwonne materiaal by te voeg, maar aandag moet gegee word aan die bewaring en skoonheid van herwonne materiale om slegte dele as gevolg van onrein materiale te vermy.

6. Verwerkingstegnologie
(1) Die kortste gietsiklus sal gebruik word op die veronderstelling dat die produkprestasie voldoen word.
(2) Indien daar geen spesiale faktore is nie, moet die verwerkingsproses wat deur die verskaffer aanbeveel word so ver moontlik gebruik word.
(3) Stoor alle stabiele toerusting en prosesparameters vir spesifieke produkte en vorms, om die masjienaanpassingstyd tydens die volgende produksievervanging te verkort.
(4) Optimaliseer die proses, neem laer klemkrag, korter afkoeltyd en drukhoutyd aan.
7. Neem nuwe tegnologie aan
(1) Hulpvormtegnologie word aangeneem, soos gasondersteunde, vloeistofondersteunde, stoomondersteunde, mikroskuimende spuitgiettegnologie, ens.
(2) Eenheidvormskema word aangeneem om tussenskakels te verminder.
(3) Nuwe tegnologieë soos in vormsweiswerk, in vormbespuiting, in vormsamestelling en in vormversiering word aangeneem.
(4) Nuwe laedrukvormingstegnologie word aangeneem om die vormingsiklus te verkort en terselfdertyd die smelttemperatuur te verlaag.
(5) Neem energie-herlewingstelsel aan.

8. Produksiebestuur
(1) Die grootste energiebesparing is om produkte van hoë gehalte op een slag te vervaardig en die defekkoers te verminder.
(2) Die instandhouding van die hele produksiestelsel hou nou verband met energieverbruik. Dit behels nie net die hoofenjin nie, maar ook die omliggende en fabriekstoerusting. Byvoorbeeld, as die werkswinkel-vormwisselkraan misluk en die vorm met die hand moet verander, is dit verplig om die wagtyd van die toerusting te verleng en die energieverbruik van die toerusting te verhoog.
(3) Die werkswinkel-energieverbruikmoniteringstelsel is toegerus om die doelgerigte implementering van energie-analise en -verbetering te fasiliteer.
(4) Wanneer die toerusting gesluit word vir instandhouding, gaan nie net die onderhoudsinhoud en items van die toerusting self na nie, maar let ook op die toestand van die verbinding tussen die toerusting en ander stelsels, of die werkverrigting betroubaar is, ens. .
(5) gereeld vergelyk met die bedryf maatstaf om te sien of daar is ruimte vir verdere verbetering.
(6) Die vestiging van betroubare kontrakte en samewerkende verhoudings met verskaffers is voordelig en skadeloos vir onderneming se energiebesparingsbestuur.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Ons is vervaardiger vir PE-was, PP-was, OPE-was, EVA-was, PEMA, EBS, sink / kalsiumstearaat …. Ons produkte het die REACH-, ROHS-, PAHS-, FDA-toets geslaag. Sainuo wees gerus was, verwelkom jou navraag! Webwerf:
E-pos ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres ： Kamer 2702, Blok B, Suning-gebou, Jingkou-weg, District Licang, Qingdao, China