1. Bengkel produksi
Tata letak bengkel produksi berfokus pada dua aspek: dalam kondisi memenuhi permintaan produksi, mengoptimalkan tata letak sesuai dengan proses produksi, dan memenuhi persyaratan konsumsi energi yang fleksibel dalam kondisi produksi tertentu.
(1) Catu daya harus memiliki margin yang sesuai dengan tetap memenuhi daya yang dibutuhkan untuk produksi yang stabil, sehingga tidak menyebabkan konsumsi nonfungsional yang berlebihan karena surplus yang berlebihan.
(2) Membangun fasilitas sirkulasi air pendingin yang efisien dan melengkapi sistem air pendingin dengan sistem isolasi yang efektif.
(3) Mengoptimalkan tata letak produksi bengkel secara keseluruhan. Banyak proses produksi dikoordinasikan secara berurutan. Koordinasi yang wajar dapat mengurangi waktu dan konsumsi energi yang diperlukan untuk pergantian dan meningkatkan efisiensi produksi.
(4) Penerangan dan peralatan pabrik lainnya harus dikendalikan secara terpisah dengan unit kecil yang paling efektif sejauh mungkin.
(5) Peralatan bengkel harus dirawat secara berkala untuk menghindari dampak operasi produksi normal akibat rusaknya fasilitas umum yang mengakibatkan peningkatan konsumsi energi.

Qingdao Sainuo dispersant  EBS bead memiliki nilai asam rendah, reaksi yang cukup, stabilitas panas akhir yang sangat baik, keputihan yang baik, ukuran partikel yang seragam, efek dispersi kecerahan yang baik, ketahanan gesekan yang baik, dan memenuhi persyaratan FDA.

2. Mesin cetak injeksi Mesin cetak
injeksi adalah konsumen energi yang besar di bengkel cetak injeksi. Konsumsi energi terutama motor dan pemanas.
(1) Pilih mesin cetak injeksi yang sesuai dengan karakteristik produk.
(2) Semua mesin cetak injeksi listrik dan mesin cetak injeksi hibrida dipilih, yang memiliki efek hemat energi yang sangat baik dan dapat menghemat energi sebesar 20-80%.
(3) Teknologi pemanasan baru, seperti pemanasan induksi elektromagnetik dan pemanasan inframerah, dapat mencapai penghematan energi pemanasan 20-70%.
(4) Langkah-langkah isolasi termal yang efektif harus diambil untuk sistem pemanas dan pendingin untuk mengurangi kehilangan panas dan dingin.
(5) Pertahankan pelumasan yang baik dari bagian transmisi peralatan dan kurangi peningkatan konsumsi energi yang disebabkan oleh peningkatan gesekan atau pengoperasian peralatan yang tidak stabil.
(6) Pilih oli hidraulik kompresi rendah untuk mengurangi pemborosan energi kerja sistem hidraulik.
(7) Menggunakan aksi paralel, cetakan injeksi multi rongga, cetakan injeksi multi-komponen dan teknologi pemrosesan lainnya dapat menghemat energi secara signifikan.
(8) Mesin cetak injeksi hidrolik mekanis tradisional juga memiliki berbagai sistem penggerak hemat energi, yang dapat menggantikan pompa kuantitatif tradisional, dan mesin cetak injeksi hidrolik mekanis memiliki efek hemat energi yang luar biasa.
(9) Secara teratur memelihara pipa pemanas dan pendingin untuk memastikan tidak ada kotoran, penyumbatan skala dan fenomena lain di dalam pipa, sehingga mewujudkan efisiensi pemanasan dan pendinginan yang dirancang.
(10) Pastikan mesin cetak injeksi dalam kondisi kerja yang baik. Pemrosesan yang tidak stabil dapat menyebabkan produk cacat dan meningkatkan konsumsi energi.
(11) Pastikan peralatan yang digunakan sesuai untuk produk olahan, seperti pemrosesan PVC, yang seringkali membutuhkan sekrup khusus.
3. Cetakan injeksi
Struktur cetakan dan kondisi cetakan seringkali memiliki dampak yang signifikan pada siklus pencetakan injeksi dan konsumsi energi pemrosesan.
(1) Desain cetakan yang wajar, termasuk desain runner, bentuk gerbang, jumlah rongga, saluran pemanas dan pendingin, dll., akan membantu mengurangi konsumsi energi.
(2) Penggunaan cetakan pelari panas tidak hanya dapat menghemat bahan dan mengurangi konsumsi energi pemulihan bahan, tetapi juga memiliki efek penghematan energi yang signifikan dalam proses pembentukan itu sendiri.
(3) Profil pendinginan cepat dan die pemanasan dapat secara signifikan menghemat konsumsi energi pemrosesan dan mencapai kualitas permukaan yang lebih baik.
(4) Memastikan pengisian yang seimbang dari setiap rongga membantu mempersingkat siklus pembentukan, memastikan keseragaman kualitas produk, dan memiliki efek hemat energi yang sangat baik.
(5) Menggunakan teknologi desain berbantuan CAE untuk desain die, analisis dan simulasi aliran die dapat mengurangi konsumsi energi dari die debugging dan beberapa perbaikan die.
(6) Pada premis untuk memastikan kualitas produk, penggunaan kekuatan penguncian cetakan yang rendah sangat membantu untuk memperpanjang masa pakai cetakan, memfasilitasi pengisian cetakan yang cepat dan menghemat energi.
(7) Lakukan pekerjaan dengan baik dalam perawatan cetakan untuk memastikan kondisi saluran air pemanas dan pendingin yang efektif
4. Peralatan periferal
(1) Pilih peralatan tambahan yang sesuai dengan kapasitas, yang tidak hanya dapat memenuhi persyaratan kerja, tetapi juga tidak akan memiliki terlalu banyak margin.
(2) Memelihara peralatan untuk memastikan peralatan dalam kondisi kerja normal. Peralatan bantu yang tidak normal akan menyebabkan produksi yang tidak stabil dan bahkan kualitas produk yang buruk, yang mengakibatkan peningkatan konsumsi energi.
(3) Mengoptimalkan koordinasi dan urutan operasi peralatan host dan periferal.
(4) Optimalkan posisi timbal balik antara peralatan periferal dan peralatan produksi, dan buat peralatan periferal sedekat mungkin dengan host tanpa mempengaruhi kondisi operasi.
(5) Banyak produsen peralatan tambahan menyediakan sistem pasokan energi sesuai permintaan, yang dapat mencapai penghematan energi yang signifikan.
(6) Gunakan peralatan penggantian die cepat untuk mengurangi waktu tunggu yang diperlukan untuk mengganti produk dalam produksi.

lilin PE powder

5. Bahan
Konsumsi energi dari pemrosesan bahan yang berbeda berbeda, dan pengelolaan bahan atau bahan daur ulang yang tidak tepat akan meningkatkan konsumsi energi produksi.
(1) Pada premis untuk memenuhi kinerja produk, bahan dengan konsumsi energi pemrosesan yang rendah harus lebih disukai.
(2) Dalam kondisi memenuhi optimalisasi kinerja dan biaya layanan, bahan likuiditas tinggi lebih disukai.
(3) Perhatikan bahwa bahan dari pemasok yang berbeda mungkin memiliki kondisi proses yang berbeda.
(4) Perlakuan pengeringan bahan lebih baik digunakan dengan pengeringan untuk menghindari pemborosan energi setelah pengeringan.
(5) Jaga bahan dengan baik untuk mencegah kotoran atau benda asing bercampur ke dalam bahan, menghasilkan produk yang buruk.
(6) Beberapa produk diperbolehkan untuk menambahkan bahan daur ulang, tetapi perhatian harus diberikan pada pelestarian dan kebersihan bahan daur ulang untuk menghindari bagian yang buruk karena bahan yang tidak bersih.

6. Teknologi pemrosesan
(1) Siklus pencetakan terpendek harus digunakan pada premis untuk memenuhi kinerja produk.
(2) Jika tidak ada faktor khusus, proses pengolahan yang direkomendasikan oleh pemasok sebisa mungkin digunakan.
(3) Simpan semua peralatan dan parameter proses yang stabil untuk produk dan cetakan tertentu, untuk mempersingkat waktu penyesuaian mesin selama penggantian produksi berikutnya.
(4) Optimalkan proses, adopsi gaya penjepitan yang lebih rendah, waktu pendinginan yang lebih pendek, dan waktu penahanan tekanan.
7. Mengadopsi teknologi baru
(1) Teknologi cetakan bantu diadopsi, seperti bantuan gas, bantuan cairan, bantuan uap, teknologi cetakan injeksi berbusa mikro, dll.
(2) Skema pembentukan unit diadopsi untuk mengurangi tautan perantara.
(3) Teknologi baru seperti pengelasan cetakan, penyemprotan cetakan, perakitan cetakan dan dekorasi cetakan diadopsi.
(4) Teknologi pembentukan tekanan rendah baru diadopsi untuk mempersingkat siklus pembentukan dan mengurangi suhu leleh pada saat yang bersamaan.
(5) Mengadopsi sistem regenerasi energi.

8. Manajemen produksi
(1) Memproduksi produk berkualitas tinggi pada satu waktu dan mengurangi tingkat cacat adalah penghematan energi terbesar.
(2) Pemeliharaan seluruh sistem produksi berkaitan erat dengan konsumsi energi. Ini tidak hanya melibatkan mesin utama, tetapi juga peralatan di sekitarnya dan pabrik. Misalnya, jika derek pengubah cetakan bengkel gagal dan perlu mengganti cetakan secara manual, itu pasti akan memperpanjang waktu tunggu peralatan dan meningkatkan konsumsi energi peralatan.
(3) Sistem pemantauan konsumsi energi bengkel dilengkapi untuk memfasilitasi implementasi analisis dan peningkatan energi yang bertujuan.
(4) Ketika peralatan dimatikan untuk pemeliharaan, tidak hanya memeriksa konten perawatan dan item dari peralatan itu sendiri, tetapi juga memperhatikan kondisi koneksi antara peralatan dan sistem lain, apakah kinerja kerja dapat diandalkan, dll. .
(5) Secara teratur dibandingkan dengan patokan industri untuk melihat apakah ada ruang untuk perbaikan lebih lanjut.
(6) Membangun kontrak yang andal dan hubungan kerjasama dengan pemasok bermanfaat dan tidak berbahaya bagi manajemen konservasi energi perusahaan.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Kami adalah produsen untuk lilin PE, lilin PP, lilin OPE, lilin EVA, PEMA, EBS, Seng/Kalsium Stearate .... Produk kami telah lulus uji REACH, ROHS, PAH, FDA. Sainuo yakinlah lilin, selamat datang pertanyaan Anda! Situs web：https://www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Alamat：Kamar 2702, Blok B, Gedung Suning, Jalan Jingkou, Distrik Licang, Qingdao, Cina