1. Taller de producción
El diseño del taller de producción se centra en dos aspectos: bajo la condición de satisfacer la demanda de producción, optimizar el diseño de acuerdo con el proceso de producción y cumplir con los requisitos de consumo de energía flexible en condiciones de producción específicas.
(1) La fuente de alimentación debe tener un margen adecuado al tiempo que cumple con la potencia necesaria para una producción estable, de modo que no provoque un consumo no funcional excesivo debido a un excedente excesivo.
(2) Construir instalaciones de circulación de agua de refrigeración eficientes y equipar el sistema de agua de refrigeración con un sistema de aislamiento eficaz.
(3) Optimice el diseño de producción general del taller. Muchos procesos de producción se coordinan sucesivamente. Una coordinación razonable puede reducir el tiempo y el consumo de energía necesarios para la rotación y mejorar la eficiencia de la producción.
(4) La iluminación y otros equipos de la planta se controlarán por separado con la unidad pequeña más eficaz en la medida de lo posible.
(5) El equipo del taller se mantendrá con regularidad para evitar el impacto de la operación de producción normal debido al daño de las instalaciones públicas, lo que resultará en un mayor consumo de energía.

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2. Máquina de moldeo por inyección La máquina de moldeo por
inyección es un gran consumidor de energía en el taller de moldeo por inyección. El consumo de energía es principalmente motor y calefacción.
(1) Seleccione la máquina de moldeo por inyección adecuada según las características del producto.
(2) Se seleccionan todas las máquinas de moldeo por inyección eléctricas y las máquinas de moldeo por inyección híbridas, que tienen un excelente efecto de ahorro de energía y pueden ahorrar energía en un 20-80%.
(3) Las nuevas tecnologías de calefacción, como la calefacción por inducción electromagnética y la calefacción por infrarrojos, pueden lograr un ahorro de energía de calefacción del 20 al 70%.
(4) Se deben tomar medidas efectivas de aislamiento térmico para los sistemas de calefacción y refrigeración para reducir las pérdidas de calor y frío.
(5) Mantener una buena lubricación de las partes de transmisión del equipo y reducir el aumento del consumo de energía causado por una mayor fricción o un funcionamiento inestable del equipo.
(6) Seleccione aceite hidráulico de baja compresión para reducir el desperdicio de energía de trabajo del sistema hidráulico.
(7) El uso de la acción paralela, el moldeo por inyección de múltiples cavidades, el moldeo por inyección de múltiples componentes y otras tecnologías de procesamiento pueden ahorrar energía de manera significativa.
(8) La máquina de moldeo por inyección hidráulica mecánica tradicional también tiene una variedad de sistemas de conducción que ahorran energía, que pueden reemplazar la bomba cuantitativa tradicional, y la máquina de moldeo por inyección hidráulica mecánica tiene un efecto de ahorro de energía notable.
(9) Mantenga regularmente la tubería de calefacción y refrigeración para asegurarse de que no haya impurezas, bloqueo de incrustaciones y otros fenómenos dentro de la tubería, a fin de lograr la eficiencia de calefacción y refrigeración diseñada.
(10) Asegúrese de que la máquina de moldeo por inyección esté en buenas condiciones de funcionamiento. El procesamiento inestable puede provocar productos defectuosos y aumentar el consumo de energía.
(11) Asegúrese de que el equipo utilizado sea adecuado para los productos procesados, como el procesamiento de PVC, que a menudo requiere tornillos especiales.
3. Molde de inyección La
estructura y el estado del molde a menudo tienen un impacto significativo en el ciclo de moldeo por inyección y el consumo de energía de procesamiento.
(1) Un diseño de molde razonable, incluido el diseño del canal, la forma de la compuerta, el número de cavidades, los canales de calefacción y refrigeración, etc., ayudará a reducir el consumo de energía.
(2) El uso de moldes de canal caliente no solo puede ahorrar materiales y reducir el consumo de energía de recuperación de material, sino que también tiene un efecto de ahorro de energía significativo en el proceso de formación en sí.
(3) El perfilado de la matriz de calentamiento y enfriamiento rápido puede ahorrar significativamente el consumo de energía de procesamiento y lograr una mejor calidad de la superficie.
(4) Asegurar el llenado equilibrado de cada cavidad ayuda a acortar el ciclo de formación, asegura la uniformidad de la calidad del producto y tiene un excelente efecto de ahorro de energía.
(5) El uso de la tecnología de diseño asistido por CAE para el diseño de matrices, el análisis y la simulación de flujo de matrices pueden reducir el consumo de energía de la depuración de matrices y la reparación de matrices múltiples.
(6) Con la premisa de garantizar la calidad del producto, el uso de una fuerza de bloqueo de molde baja es útil para prolongar la vida útil del molde, facilitar el llenado rápido del molde y ahorrar energía.
(7) Realice un buen trabajo en el mantenimiento de moldes para garantizar condiciones efectivas del canal de agua de calefacción y refrigeración
4. Equipo periférico
(1) Seleccione el equipo auxiliar adecuado para la capacidad, que no solo puede cumplir con los requisitos de trabajo, sino que tampoco tendrá demasiado margen.
(2) Mantenga el equipo para asegurarse de que esté en condiciones normales de funcionamiento. Un equipo auxiliar anormal conducirá a una producción inestable e incluso a una calidad deficiente del producto, lo que resultará en un mayor consumo de energía.
(3) Optimice la secuencia de coordinación y operación del equipo host y periférico.
(4) Optimice la posición mutua entre el equipo periférico y el equipo de producción, y haga que el equipo periférico esté lo más cerca posible del host sin afectar las condiciones de funcionamiento.
(5) Muchos fabricantes de equipos auxiliares proporcionan sistemas de suministro de energía a pedido, que pueden lograr un ahorro energético significativo.
(6) Utilice equipos de cambio rápido de matrices para reducir el tiempo de espera necesario para cambiar productos en producción.

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5. Material
El consumo de energía de procesamiento de diferentes materiales es diferente, y el manejo inadecuado de materiales o materiales reciclados aumentará el consumo de energía de producción.
(1) Sobre la premisa de cumplir con el rendimiento del producto, se preferirán los materiales con bajo consumo de energía de procesamiento.
(2) Bajo la condición de cumplir con la optimización del desempeño y el costo del servicio, se prefieren los materiales de alta liquidez.
(3) Tenga en cuenta que los materiales de diferentes proveedores pueden tener diferentes condiciones de proceso.
(4) Es mejor utilizar el tratamiento de secado de los materiales con el secado para evitar el desperdicio de energía después del secado.
(5) Mantenga bien los materiales para evitar que las impurezas o materias extrañas se mezclen con los materiales, lo que da como resultado productos deficientes.
(6) A algunos productos se les permite agregar materiales reciclados, pero se debe prestar atención a la preservación y limpieza de los materiales reciclados para evitar partes defectuosas debido a materiales sucios.

6. Tecnología de procesamiento
(1) El ciclo de moldeo más corto se utilizará con la premisa de cumplir con el rendimiento del producto.
(2) Si no hay factores especiales, se utilizará en la medida de lo posible el proceso de procesamiento recomendado por el proveedor.
(3) Guarde todo el equipo estable y los parámetros de proceso para productos y moldes específicos, a fin de acortar el tiempo de ajuste de la máquina durante el próximo reemplazo de producción.
(4) Optimice el proceso, adopte una fuerza de sujeción más baja, un tiempo de enfriamiento más corto y un tiempo de mantenimiento de la presión.
7. Adoptar nueva tecnología
(1) Se adopta la tecnología de moldeo auxiliar, como la tecnología de moldeo por inyección asistida por gas, asistida por líquido, asistida por vapor, microespuma, etc.
(2) Se adopta un esquema de formación de unidades para reducir los enlaces intermedios.
(3) Se adoptan nuevas tecnologías como la soldadura de moldes, la pulverización de moldes, el ensamblaje de moldes y la decoración de moldes.
(4) Se adopta una nueva tecnología de formación de baja presión para acortar el ciclo de formación y reducir la temperatura de fusión al mismo tiempo.
(5) Adopte un sistema de regeneración de energía.

8. Gestión de la producción
(1) Producir productos de alta calidad al mismo tiempo y reducir la tasa de defectos es el mayor ahorro de energía.
(2) El mantenimiento de todo el sistema de producción está estrechamente relacionado con el consumo de energía. Esto involucra no solo al motor principal, sino también al equipo circundante y de fábrica. Por ejemplo, si la grúa de cambio de moldes del taller falla y necesita cambiar el molde manualmente, seguramente prolongará el tiempo de espera del equipo y aumentará el consumo de energía del equipo.
(3) El sistema de monitoreo del consumo de energía del taller está equipado para facilitar la implementación intencionada del análisis y la mejora de la energía.
(4) Cuando el equipo se apaga para mantenimiento, no solo verifique el contenido de mantenimiento y los elementos del equipo en sí, sino que también preste atención al estado de la conexión entre el equipo y otros sistemas, si el rendimiento de trabajo es confiable, etc. .
(5) regularmente compara con la referencia de la industria para ver si hay margen de mejora.
(6) El establecimiento de contratos confiables y relaciones de cooperación con los proveedores es beneficioso e inofensivo para la gestión empresarial de conservación de energía.
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