1. Atelier de production
L'aménagement de l'atelier de production se concentre sur deux aspects : à condition de répondre à la demande de production, d'optimiser l'aménagement en fonction du processus de production et de répondre aux exigences de consommation d'énergie flexible dans des conditions de production spécifiques.
(1) L'alimentation doit avoir une marge appropriée tout en répondant à la puissance requise pour une production stable, afin de ne pas provoquer une consommation excessive non fonctionnelle due à un excédent excessif.
(2) Construire des installations de circulation d'eau de refroidissement efficaces et équiper le système d'eau de refroidissement d'un système d'isolation efficace.
(3) Optimiser l'aménagement global de la production de l'atelier. De nombreux processus de production sont coordonnés successivement. Une coordination raisonnable peut réduire le temps et la consommation d'énergie requis pour le chiffre d'affaires et améliorer l'efficacité de la production.
(4) L'éclairage et les autres équipements de l'usine doivent être contrôlés séparément avec la petite unité la plus efficace dans la mesure du possible.
(5) L'équipement de l'atelier doit être régulièrement entretenu pour éviter l'impact du fonctionnement normal de la production en raison des dommages aux installations publiques, entraînant une augmentation de la consommation d'énergie.

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2. Machine de moulage par
injection La
(1) Sélectionnez la machine de moulage par injection appropriée en fonction des caractéristiques du produit.
(2) Toutes les machines de moulage par injection électriques et les machines de moulage par injection hybrides sont sélectionnées, ce qui a un excellent effet d'économie d'énergie et peut économiser de l'énergie de 20 à 80 %.
(3) Les nouvelles technologies de chauffage, telles que le chauffage par induction électromagnétique et le chauffage infrarouge, peuvent réaliser des économies d'énergie de chauffage de 20 à 70 %.
(4) Des mesures d'isolation thermique efficaces doivent être prises pour les systèmes de chauffage et de refroidissement afin de réduire les pertes de chaleur et de froid.
(5) Maintenir une bonne lubrification des pièces de transmission de l'équipement et réduire l'augmentation de la consommation d'énergie causée par une friction accrue ou un fonctionnement instable de l'équipement.
(6) Sélectionnez une huile hydraulique à faible compression pour réduire le gaspillage d'énergie de travail du système hydraulique.
(7) L'utilisation d'une action parallèle, le moulage par injection à cavités multiples, le moulage par injection à plusieurs composants et d'autres technologies de traitement peuvent économiser de l'énergie de manière significative.
(8) La machine de moulage par injection hydraulique mécanique traditionnelle dispose également d'une variété de systèmes d'entraînement à économie d'énergie, qui peuvent remplacer la pompe quantitative traditionnelle, et la machine de moulage par injection hydraulique mécanique a un effet d'économie d'énergie remarquable.
(9) Maintenir régulièrement le pipeline de chauffage et de refroidissement pour s'assurer qu'il n'y a pas d'impuretés, de blocage de tartre et d'autres phénomènes à l'intérieur du pipeline, afin de réaliser l'efficacité de chauffage et de refroidissement conçue.
(10) Assurez-vous que la machine de moulage par injection est en bon état de fonctionnement. Un traitement instable peut conduire à des produits défectueux et augmenter la consommation d'énergie.
(11) S'assurer que l'équipement utilisé est adapté aux produits transformés, tels que le traitement du PVC, qui nécessite souvent des vis spéciales.
3. Moule par injection La
structure et l'état du moule ont souvent un impact significatif sur le cycle de moulage par injection et la consommation d'énergie de traitement.
(1) La conception raisonnable du moule, y compris la conception des canaux, la forme de la porte, le nombre de cavités, les canaux de chauffage et de refroidissement, etc., contribuera à réduire la consommation d'énergie.
(2) L'utilisation d'un moule à canaux chauds peut non seulement économiser des matériaux et réduire la consommation d'énergie de récupération des matériaux, mais a également un effet d'économie d'énergie significatif dans le processus de formage lui-même.
(3) Le profilage de la matrice de refroidissement et de chauffage rapide peut réduire considérablement la consommation d'énergie de traitement et obtenir une meilleure qualité de surface.
(4) Assurer le remplissage équilibré de chaque cavité permet de raccourcir le cycle de formage, d'assurer l'uniformité de la qualité du produit et a un excellent effet d'économie d'énergie.
(5) L'utilisation de la technologie de conception assistée par CAE pour la conception de matrices, l'analyse et la simulation du flux de matrices peuvent réduire la consommation d'énergie du débogage des matrices et de la réparation de matrices multiples.
(6) Afin d'assurer la qualité du produit, l'utilisation d'une faible force de verrouillage du moule est utile pour prolonger la durée de vie du moule, faciliter le remplissage rapide du moule et économiser de l'énergie.
(7) Faites un bon travail dans l'entretien des moules pour assurer des conditions efficaces de canal d'eau de chauffage et de refroidissement
4. Équipement périphérique
(1) Sélectionnez l'équipement auxiliaire adapté à la capacité, qui peut non seulement répondre aux exigences du travail, mais n'aura pas non plus trop de marge.
(2) Entretenir l'équipement pour s'assurer qu'il est en état de fonctionnement normal. Un équipement auxiliaire anormal entraînera une production instable et même une mauvaise qualité du produit, entraînant une augmentation de la consommation d'énergie.
(3) Optimiser la coordination et la séquence de fonctionnement de l'équipement hôte et périphérique.
(4) Optimiser la position mutuelle entre l'équipement périphérique et l'équipement de production, et rendre l'équipement périphérique aussi proche que possible de l'hôte sans affecter les conditions de fonctionnement.
(5) De nombreux fabricants d'équipements auxiliaires fournissent des systèmes d'alimentation en énergie à la demande, qui peuvent permettre de réaliser des économies d'énergie significatives.
(6) Utilisez un équipement de changement de matrice rapide pour réduire le temps d'attente requis pour changer de produit en production.

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5. Matériel
La consommation d'énergie du traitement des différents matériaux est différente, et la mauvaise gestion des matériaux ou des matériaux recyclés augmentera la consommation d'énergie de la production.
(1) Sur la base de la satisfaction des performances du produit, les matériaux à faible consommation d'énergie de traitement doivent être préférés.
(2) À condition de répondre à l'optimisation des performances et des coûts du service, les matériaux à haute liquidité sont préférés.
(3) Notez que les matériaux de différents fournisseurs peuvent avoir des conditions de traitement différentes.
(4) Il est préférable d'utiliser le traitement de séchage des matériaux avec le séchage pour éviter le gaspillage d'énergie après le séchage.
(5) Gardez les matériaux bien pour empêcher les impuretés ou les matières étrangères de se mélanger dans les matériaux, résultant en des produits de mauvaise qualité.
(6) Certains produits sont autorisés à ajouter des matériaux recyclés, mais une attention particulière doit être accordée à la préservation et à la propreté des matériaux recyclés pour éviter les mauvaises pièces dues à des matériaux impurs.

6. Technologie de traitement
(1) Le cycle de moulage le plus court doit être utilisé en partant du principe que les performances du produit sont respectées.
(2) S'il n'y a pas de facteurs particuliers, le processus de traitement recommandé par le fournisseur doit être utilisé dans la mesure du possible.
(3) Enregistrez tous les équipements et paramètres de processus stables pour des produits et des moules spécifiques, afin de raccourcir le temps de réglage de la machine lors du prochain remplacement de production.
(4) Optimisez le processus, adoptez une force de serrage inférieure, un temps de refroidissement plus court et un temps de maintien de la pression.
7. Adopter une nouvelle technologie
(1) La technologie de moulage auxiliaire est adoptée, telle que la technologie de moulage par injection assistée par gaz, assistée par liquide, assistée par vapeur, micro-moussante, etc.
(2) Le schéma de formation d'unités est adopté pour réduire les liens intermédiaires.
(3) De nouvelles technologies telles que le soudage de moules, la pulvérisation de moules, l'assemblage de moules et la décoration de moules sont adoptées.
(4) Une nouvelle technologie de formage à basse pression est adoptée pour raccourcir le cycle de formage et réduire la température de fusion en même temps.
(5) Adopter le système de régénération d'énergie.

8. Gestion de la production
(1) Produire des produits de haute qualité en une seule fois et réduire le taux de défauts est la plus grande économie d'énergie.
(2) La maintenance de l'ensemble du système de production est étroitement liée à la consommation d'énergie. Cela implique non seulement le moteur principal, mais aussi les équipements environnants et d'usine. Par exemple, si la grue de changement de moule de l'atelier tombe en panne et doit changer le moule manuellement, cela ne peut que prolonger le temps d'attente de l'équipement et augmenter la consommation d'énergie de l'équipement.
(3) Le système de surveillance de la consommation d'énergie de l'atelier est équipé pour faciliter la mise en œuvre ciblée de l'analyse et de l'amélioration de l'énergie.
(4) Lorsque l'équipement est arrêté pour maintenance, vérifiez non seulement le contenu de maintenance et les éléments de l'équipement lui-même, mais faites également attention à l'état de la connexion entre l'équipement et d'autres systèmes, si les performances de travail sont fiables, etc. .
(5) régulièrement comparer avec l'indice de référence de l' industrie pour voir s'il y a place à l'amélioration.
(6) L'établissement de contrats fiables et de relations de coopération avec les fournisseurs est bénéfique et inoffensif pour la gestion des économies d'énergie de l'entreprise.
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