1. Warsztat produkcyjny
Układ warsztatu produkcyjnego skupia się na dwóch aspektach: pod warunkiem zaspokojenia zapotrzebowania produkcyjnego, zoptymalizowania układu zgodnie z procesem produkcyjnym oraz spełnienia wymagań elastycznego zużycia energii w określonych warunkach produkcyjnych.
(1) Zasilacz powinien mieć odpowiedni margines, spełniając jednocześnie moc wymaganą do stabilnej produkcji, aby nie powodować nadmiernego zużycia niefunkcjonalnego z powodu nadmiernej nadwyżki.
(2) Zbuduj wydajne urządzenia do cyrkulacji wody chłodzącej i wyposaż system wody chłodzącej w skuteczny system izolacji.
(3) Zoptymalizuj ogólny układ produkcyjny warsztatu. Wiele procesów produkcyjnych jest koordynowanych sukcesywnie. Rozsądna koordynacja może skrócić czas i zużycie energii wymagane do obrotu oraz poprawić wydajność produkcji.
(4) Oświetlenie i inne wyposażenie zakładu powinno być sterowane oddzielnie za pomocą najskuteczniejszej małej jednostki, o ile to możliwe.
(5) Wyposażenie warsztatu należy regularnie konserwować, aby uniknąć wpływu normalnej pracy produkcyjnej na uszkodzenia obiektów użyteczności publicznej, co skutkuje zwiększonym zużyciem energii.

Koralik dyspergujący EBSma niską liczbę kwasową, wystarczającą reakcję, doskonałą stabilność późnego ciepła, dobrą białość, jednolity rozmiar cząstek, dobry efekt dyspersji jasności, dobrą odporność na tarcie i spełnia wymagania FDA.

2. Wtryskarka
Wtryskarka jest dużym konsumentem energii w warsztacie formowania wtryskowego. Zużycie energii to głównie silnik i ogrzewanie.
(1) Wybierz odpowiednią wtryskarkę zgodnie z charakterystyką produktu.
(2) Wybrano wszystkie elektryczne wtryskarki i hybrydowe wtryskarki, które mają doskonały efekt oszczędzania energii i mogą zaoszczędzić energię o 20-80%.
(3) Nowe technologie grzewcze, takie jak ogrzewanie indukcyjne elektromagnetyczne i ogrzewanie na podczerwień, mogą osiągnąć 20-70% oszczędności energii grzewczej.
(4) W przypadku systemów ogrzewania i chłodzenia należy zastosować skuteczne środki izolacji termicznej w celu zmniejszenia strat ciepła i zimna.
(5) Utrzymuj dobre smarowanie części przekładni sprzętu i zmniejsz wzrost zużycia energii spowodowany zwiększonym tarciem lub niestabilną pracą sprzętu.
(6) Wybierz olej hydrauliczny o niskim stopniu sprężania, aby zmniejszyć straty energii roboczej układu hydraulicznego.
(7) Stosując równoległe działanie, wielogniazdowe formowanie wtryskowe, wielokomponentowe formowanie wtryskowe i inne technologie przetwarzania mogą znacznie zaoszczędzić energię.
(8) Tradycyjna mechaniczna wtryskarka hydrauliczna ma również wiele energooszczędnych systemów napędowych, które mogą zastąpić tradycyjną pompę ilościową, a mechaniczna wtryskarka hydrauliczna ma niezwykły efekt oszczędzania energii.
(9) Regularnie konserwuj rurociąg grzewczy i chłodzący, aby upewnić się, że wewnątrz rurociągu nie ma zanieczyszczeń, zablokowania kamienia i innych zjawisk, aby zrealizować zaprojektowaną wydajność ogrzewania i chłodzenia.
(10) Upewnij się, że wtryskarka jest w dobrym stanie technicznym. Niestabilne przetwarzanie może prowadzić do wadliwych produktów i zwiększać zużycie energii.
(11) Upewnij się, że używany sprzęt jest odpowiedni dla produktów przetworzonych, takich jak obróbka PCW, która często wymaga specjalnych śrub.
3. Forma wtryskowa
Struktura i stan formy często mają istotny wpływ na cykl formowania wtryskowego i energochłonność przetwarzania.
(1) Rozsądny projekt formy, w tym projekt prowadnicy, kształt bramy, liczba wnęk, kanały grzewcze i chłodzące itp., Pomoże zmniejszyć zużycie energii.
(2) Zastosowanie formy gorącokanałowej może nie tylko zaoszczędzić materiały i zmniejszyć zużycie energii na odzyskiwaniu materiału, ale ma również znaczący wpływ na oszczędność energii w samym procesie formowania.
(3) Profilowanie matrycy szybkiego chłodzenia i ogrzewania może znacznie zmniejszyć zużycie energii podczas przetwarzania i osiągnąć lepszą jakość powierzchni.
(4) Zapewnienie zrównoważonego wypełnienia każdej wnęki pomaga skrócić cykl formowania, zapewnić jednolitość jakości produktu i ma doskonały efekt oszczędzania energii.
(5) Korzystanie z technologii projektowania wspomaganego przez CAE do projektowania matryc, analizy i symulacji przepływu matrycy może zmniejszyć zużycie energii podczas debugowania matrycy i wielu napraw matryc.
(6) W założeniu zapewnienia jakości produktu, zastosowanie małej siły blokowania formy jest pomocne w przedłużeniu żywotności formy, ułatwieniu szybkiego napełniania formy i oszczędzaniu energii.
(7) Wykonaj dobrą robotę w konserwacji formy, aby zapewnić efektywne warunki kanału grzewczego i chłodzącego
4. Urządzenia peryferyjne
(1) Wybierz wyposażenie pomocnicze odpowiednie dla wydajności, które nie tylko spełnia wymagania pracy, ale także nie będzie miało zbyt duży margines.
(2) Utrzymuj sprzęt, aby upewnić się, że jest w normalnym stanie roboczym. Nieprawidłowe wyposażenie pomocnicze doprowadzi do niestabilnej produkcji, a nawet niskiej jakości produktu, co spowoduje zwiększone zużycie energii.
(3) Zoptymalizuj koordynację i kolejność działania urządzeń hosta i urządzeń peryferyjnych.
(4) Zoptymalizuj wzajemną pozycję między urządzeniami peryferyjnymi a urządzeniami produkcyjnymi i ustaw urządzenia peryferyjne tak blisko hosta, jak to możliwe, bez wpływu na warunki pracy.
(5) Wielu producentów urządzeń pomocniczych zapewnia systemy dostaw energii na żądanie, które mogą zapewnić znaczne oszczędności energii.
(6) Użyj sprzętu do szybkiej wymiany matryc, aby skrócić czas oczekiwania wymagany do zmiany produktów w produkcji.

wosk PE proszku

5. Materiał
Zużycie energii przy przetwarzaniu różnych materiałów jest różne, a niewłaściwa gospodarka materiałami lub materiałami z recyklingu zwiększy zużycie energii w produkcji.
(1) Zakładając, że produkt spełnia właściwości użytkowe, preferowane są materiały o niskim zużyciu energii podczas przetwarzania.
(2) Pod warunkiem spełnienia warunków optymalizacji wykonania i kosztów usługi preferowane są materiały o wysokiej płynności.
(3) Należy zauważyć, że materiały pochodzące od różnych dostawców mogą mieć różne warunki procesu.
(4) Obróbkę suszenia materiałów lepiej stosować z suszeniem, aby uniknąć marnowania energii po suszeniu.
(5) Utrzymuj materiały dobrze, aby zapobiec mieszaniu się zanieczyszczeń lub ciał obcych z materiałami, co prowadzi do kiepskich produktów.
(6) Do niektórych produktów można dodawać materiały pochodzące z recyklingu, ale należy zwrócić uwagę na zachowanie i czystość materiałów pochodzących z recyklingu, aby uniknąć złych części spowodowanych nieczystymi materiałami.

6. Technologia przetwarzania
(1) Najkrótszy cykl formowania powinien być stosowany w założeniu spełnienia właściwości produktu.
(2) Jeśli nie ma szczególnych czynników, proces przetwarzania zalecany przez dostawcę powinien być stosowany w miarę możliwości.
(3) Zapisz cały stabilny sprzęt i parametry procesu dla określonych produktów i form, aby skrócić czas regulacji maszyny podczas następnej wymiany produkcyjnej.
(4) Zoptymalizuj proces, zastosuj niższą siłę zacisku, krótszy czas chłodzenia i czas utrzymywania ciśnienia.
7. Przyjęcie nowej technologii
(1) Przyjęto technologię formowania pomocniczego, taką jak wspomagana gazem, wspomagana cieczą, wspomagana parą, technologia formowania wtryskowego z mikrospienianiem itp.
(2) Przyjęto schemat formowania jednostek w celu zmniejszenia połączeń pośrednich.
(3) Przyjmowane są nowe technologie, takie jak spawanie form, natryskiwanie form, montaż form i dekorowanie form.
(4) Nowa technologia formowania niskociśnieniowego została przyjęta w celu skrócenia cyklu formowania i jednoczesnego obniżenia temperatury topnienia.
(5) Przyjęcie systemu regeneracji energii.

8. Zarządzanie produkcją
(1) Jednorazowe wytwarzanie produktów wysokiej jakości i zmniejszanie liczby wad to największa oszczędność energii.
(2) Utrzymanie całego systemu produkcyjnego jest ściśle związane ze zużyciem energii. Dotyczy to nie tylko silnika głównego, ale także otoczenia i wyposażenia fabrycznego. Na przykład, jeśli warsztatowa suwnica do wymiany form ulegnie awarii i będzie musiała zmienić formę ręcznie, wydłuży to czas oczekiwania sprzętu i zwiększy zużycie energii przez sprzęt.
(3) Warsztatowy system monitorowania zużycia energii jest wyposażony w celu ułatwienia celowego wdrożenia analizy i poprawy energii.
(4) Gdy sprzęt jest wyłączony w celu konserwacji, nie tylko sprawdź zawartość konserwacyjną i elementy samego sprzętu, ale także zwróć uwagę na stan połączenia między sprzętem a innymi systemami, czy wydajność pracy jest niezawodna itp. .
(5) Regularnie porównać z benchmarku w branży, aby sprawdzić, czy istnieje możliwość dalszej poprawy.
(6) Ustanowienie wiarygodnych umów i współpracy z dostawcami jest korzystne i nieszkodliwe dla zarządzania oszczędzaniem energii w przedsiębiorstwie.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Jesteśmy producentem wosku PE, wosku PP, wosku OPE, wosku EVA, PEMA, EBS, stearynianu cynku / wapnia …. Nasze produkty przeszły testy REACH, ROHS, PAHS, FDA. Wosk Sainuo, witamy Twoje zapytanie! Strona internetowa：https://www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres：Pokój 2702, blok B, budynek Suning, Jingkou Road, dystrykt Licang, Qingdao, Chiny