В процеса на използване на горещо лепило, поради промените в различни ситуации, ще срещнем различни проблеми. За да разрешим тези проблеми, трябва да имаме цялостно разбиране и цялостен анализ на различни фактори. Днес производителят на полиетиленов восъкще ви отведе, за да разберете съответните проблеми и решения на лепилото за топене за запечатване на ръбове.

восък за горещо лепило

Анализирайте от аспектите на температурата (температура на основата, гумен резервоар, температура на валяка с гумено покритие, температура на околната среда), влажност (околна среда, плоча), дебелина (лента за ръбове, покритие с лепило), скорост (отваряне, втвърдяване, подаване), повърхност ( точност на рязане, грапавост), налягане (размер и посока), механична сила (размер и посока на силата на рязане) и след това извършете специфичен анализ според специфични проблеми: 1. Освобождаване след залепване (1) Нестандартното меламиново уплътнително дъно освобождава веществото, което причинява дегумиране

(2) Неквалифициран грунд за запечатване на ръбове от PVC е несъвместим с горещо лепило

(3) Залепване на ръбове на маслен дървен фурнир с несъвместимо горещо лепило

(4) Когато уплътнението на ръбовете на дървения фурнир се използва като грунд, пропорцията на Tianna вода или друг разредител е твърде голяма и разредителят е твърде силен, което води до разширяване на лепилото с горещо стопяване и след това уплътнението на лепилото ще се разхлаби след свързване.

(5) Причината е, че топлото лепило се охлажда по време на процеса на залепване (рязко охлаждане). Стабилните условия на свързване (включително температура, налягане, работна скорост и т.н.) трябва да се поддържат, в противен случай ефектът на свързване също ще бъде засегнат.

Причините за охлаждане на лепилото (внезапно охлаждане) са както следва:

(1) В процеса на залепване времето за нагряване на горещо лепило е твърде кратко, така че температурата на горещото лепило не може да отговаря на изискванията.

(2) Зададената температура на горещо лепило е твърде ниска.

(3)Недостатъчно количество лепило.

(4) Температурата е твърде ниска по време на работа или на строителната площадка.

(5)Температурата на основата е твърде ниска.

2. При залепване ще има „лепилна тел”.

(1) Температурата, зададена от машината за залепване, е твърде ниска

(2) Лепилото за горещо стопяване се е влошило преди употреба

(3) Неправилна процедура и метод на залепване (твърде много залепване)

(4) Температурната разлика между външна и вътрешна (строителна площадка) е голяма и конвекцията на въздуха е лесна за промяна на температурата на околната среда (особено през зимата)

3. Има мръсотия или твърде много лепило по ръба

(1) Твърде много лепило

(2) Механична повреда в процедурата по подрязване

(3) Неправилна позиция на залепване

(4) Зададената температура на стопилката е твърде висока

4. Машината за залепване има недостатъчно или неравномерно залепване

(1) Има блокиращо лепило в процеса на предварително топене или на изхода на машината за залепване, което може да доведе до неравномерно залепване

(2) Работната товароносимост на машината не е достатъчна, за да се стопи напълно лепилото

(3) Настройката на температурата на стопилката е твърде ниска

5. Прекомерен дим или миризма

(1) Зададената температура е твърде висока

(2) Неправилно устройство за механичен ток

(3) Нещо не е наред с термостата на машината за залепване

(4) Нещо не е наред с нагревателя

(5) Горещият топилник не е чист и смесен с други примеси или прах

6. Сериозно обезцветяване на горещо лепило

(1) Замърсява се и образува окисляване

(2) Влошаване на материала след нагряване или висока температура

(3) Топилната машина работи дълго време без ръбове

7. Кантовите ленти лесно се отпадат по време на процеса на подрязване

(1) Лепилото е твърде рядко

(2) Материалът е твърде студен или мокър (особено когато е просто залепен)

(3) Ако линията за залепване показва ясно модела на залепващата ролка, може да се окаже, че температурата на залепващата ролка е твърде ниска

(4) Скоростта на колана е твърде ниска

(5) Температурата на околната среда или температурата на материала е твърде ниска (работа под 15 °)

(6) Липса на натиск

8. Началната позиция и позицията на станцията на уплътняване на ръба не са идеални

(1) Ролковият валяк трябва да овладее уменията за извършване на настройка, разширете позицията, за да увеличите натиска на ролката.

(2) Ефектът често не е идеален в началото или в края на позицията от 5 см на залепената повърхност на залепената ролка. Причината е, че натискът на залепената ролка лесно може да бъде недостатъчен в позицията на главата и опашката, а когато е в състояние на високоскоростно производство, контактът между залепената ролка и панела е лесен за прескачане.

9. Ефектът от свързването на двете страни е добър от едната страна и лош от другата

(1) Слаб контакт между панела (основата) и ролката

(2) Неравномерното залепване води до изтичане на лепило, което възпрепятства процеса на запечатване на ръбовете

10. Понякога лепилото е добро, а понякога е лошо

(1) Температурата в течно състояние на горещото лепило е твърде ниска

(2) Когато скоростта на регулиране на машината за лентоване на ръбове е твърде бърза и количеството лепило е твърде голямо, резервоарът за горещо топене не успява да разтопи горещото лепило навреме, което води до неравномерно нанасяне на лепилото

(3) Температурата на фюзера е нестабилна.

11. След залепването крайната лента скоро ще бъде разделена

(1) Температурата на лепилото, ръба, основата, товара или притискащата ролка е твърде висока

(2) Температурата на строителната среда (стайната температура) е твърде висока

(3) Твърде много лепило

(4) Висока влажност на ръба или основата

(5) Основният материал и самото уплътнение на ръба съдържат компоненти от смола (масло), като по този начин се намалява адхезията, която най-често се получава при използване на дървен фурнир / уплътняване на ръбове от масивна дървесина

12. По повърхността на уплътнителния ръб има следи от цветя 1) Материалът на ръба е твърде тънък и устойчивостта на повърхностно триене е слаба 2) Ръбът на панела е груб 3) Адхезивната мембрана не е еластична

Кингдао Сайнуо Химически Ко ООД Ние сме производител на PE восък, PP восък, OPE восък, EVA восък, PEMA, EBS, цинк / калциев стеарат ... Нашите продукти са преминали тестовете REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo бъдете сигурни, восък, приветстваме вашето запитване! Уебсайт: https: //www.sanowax.com

Имейл: sales@qdsainuo.com                

               продажби1@qdsainuo.com

Адрес ： Стая 2702, блок Б, сграда Suning, Jingkou Road, район Licang, Кингдао, Китай