උණුසුම් දියවන මැලියම් භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, විවිධ තත්වයන් වෙනස් වීම හේතුවෙන්, අපට විවිධ ගැටළු වලට මුහුණ දීමට සිදුවේ. මෙම ගැටළු විසඳීම සඳහා, අපට විවිධ සාධක පිළිබඳ පුළුල් අවබෝධයක් සහ පුළුල් විශ්ලේෂණයක් තිබිය යුතුය. අද, Qingdao sainuo පොලිඑතිලීන් ඉටි නිෂ්පාදකයාඅදාළ ගැටළු සහ විසඳුම් අවබෝධ කර ගැනීමට ඔබව රැගෙන යනු ඇත.

PE ඉටි for hot melt adhesive

උෂ්ණත්වය (උපස්ථර උෂ්ණත්වය, රබර් ටැංකිය, රබර් ආලේපන රෝලර් උෂ්ණත්වය, පරිසර උෂ්ණත්වය), ආර්ද්රතාවය (පරිසරය, තහඩුව), ඝණකම (දාර පටි, මැලියම් ආලේපනය), වේගය (විවෘත කිරීම, සුව කිරීම, පෝෂණය කිරීම), මතුපිට ( කැපුම් නිරවද්‍යතාවය, රළුබව), පීඩනය (ප්‍රමාණය සහ දිශාව), යාන්ත්‍රික බලය (කැපුම් බලයේ ප්‍රමාණය සහ දිශාව), සහ පසුව විශේෂිත ගැටළු වලට අනුව නිශ්චිත විශ්ලේෂණයක් සිදු කිරීම: 1. බන්ධනයෙන් පසු මුදා හැරීම degumming ඇති කරයි

(2) නුසුදුසු PVC දාර මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රාථමිකය උණුසුම් උණු කළ මැලියම් සමඟ නොගැලපේ

(3) නොගැලපෙන උණුසුම් දියවන මැලියම් සහිත තෙල් සහිත ලී මුහුම් දාර බන්ධනය

(4) දැව මුහුම් දාර මුද්‍රා තැබීම ප්‍රාථමිකයක් ලෙස භාවිතා කරන විට, ටියානා ජලය හෝ වෙනත් තනුක අනුපාතය ඉතා විශාල වන අතර, තනුක ඉතා ශක්තිමත් වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස උණුසුම් දියවන මැලියම් ප්‍රසාරණය වන අතර පසුව ඇලවුම් දාර මුද්‍රා තැබීම ලිහිල් වේ. බැඳීමෙන් පසු.

(5) හේතුව වන්නේ බන්ධන ක්‍රියාවලියේදී (තියුණු සිසිලනය) උණුසුම්-දියවන මැලියම් සිසිල් වීමයි. ස්ථායී බන්ධන තත්ත්‍වය (උෂ්ණත්වය, පීඩනය, ක්‍රියාකාරී වේගය යනාදිය ඇතුළුව) පවත්වා ගත යුතු අතර, එසේ නොමැතිනම් බන්ධන බලපෑම ද බලපානු ඇත.

මැලියම් සිසිලනය (හදිසි සිසිලනය) සඳහා හේතු පහත පරිදි වේ:

(1) බන්ධන ක්‍රියාවලියේ දී, උණු දියවන මැලියම්වල උනුසුම් කාලය ඉතා කෙටි වන අතර, එම නිසා උණුසුම් මැලියම්වල උෂ්ණත්වය අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක.

(2)උණුසුම් දියවන මැලියම්වල සැකසූ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුය.

(3)මැලියම් ප්‍රමාණවත් නොවීම.

(4) වැඩ කරන අතරතුර හෝ ඉදිකිරීම් භූමියේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුය.

(5) උපස්ථර උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුය.

2. ඇලවීමේදී "මැලියම් වයර්" ඇත

(1) ඇලවුම් යන්ත්‍රය මඟින් සකසා ඇති උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුය

(2) භාවිතයට පෙර උණු දියවන මැලියම් නරක් වී ඇත

(3) නුසුදුසු ඇලවීමේ ක්‍රියාවලිය සහ ක්‍රමය (අධිකව ඇලවීම)

(4) එළිමහන් සහ ගෘහස්ථ (ඉදිකිරීම් ස්ථානය) අතර උෂ්ණත්ව වෙනස විශාල වන අතර වාතයේ සංවහනය පරිසර උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීමට පහසුය (විශේෂයෙන් ශීත ඍතුවේ දී)

3. කෙළවරේ අපිරිසිදු හෝ ඕනෑවට වඩා මැලියම් තිබේ

(1) ඕනෑවට වඩා මැලියම්

(2) කප්පාදු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටියෙහි යාන්ත්රික අසමත් වීම

(3) නුසුදුසු ඇලවුම් ස්ථානය

(4) තාප දියවීමෙහි සැකසූ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය

4. ඇලවුම් යන්ත්රය ප්රමාණවත් හෝ අසමාන ඇලවීමක් ඇත

(1) පෙර උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී හෝ ඇලවීමේ යන්ත්‍රයෙන් පිටවීමේදී අවහිර වන මැලියම් ඇත, එය අසමාන ඇලවීමට හේතු විය හැක.

(2) මැලියම් සම්පූර්ණයෙන්ම උණු කිරීමට යන්ත්රයේ මෙහෙයුම් භාර ධාරිතාව ප්රමාණවත් නොවේ

(3) තාප දියවීමෙහි උෂ්ණත්ව සැකසුම ඉතා අඩුය

5. අධික දුම හෝ දුර්ගන්ධය

(1) සැකසූ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය

(2) වැරදි යාන්ත්‍රික ධාරා උපාංගය

(3) ඇලවීමේ යන්ත්‍රයේ තාප ස්ථායයේ යම් දෝෂයක් ඇත

(4) හීටරයේ යම් දෝෂයක් තිබේ

(5) උණුසුම් ද්රාවණය පිරිසිදු නොවන අතර අනෙකුත් අපද්රව්ය හෝ දූවිලි සමඟ මිශ්ර වේ

6. උණුසුම් දියවන මැලියම්වල බරපතල දුර්වර්ණ වීම

(1) එය දූෂණය වී ඔක්සිකරණය සාදයි

(2) උනුසුම් වීමෙන් හෝ අධික උෂ්ණත්වයෙන් පසු ද්රව්ය පිරිහීම

(3) උණුසුම් උණු කිරීම දාර පටියකින් තොරව දිගු කාලයක් ක්‍රියා කරයි

7. කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී Edge banding වැටීම පහසු වේ

(1) මැලියම් ඉතා තුනී වේ

(2) ද්‍රව්‍ය ඉතා සීතල හෝ තෙත් (විශේෂයෙන් ඇලවූ විට)

(3) ඇලවීමේ පේළිය ඇලවීමේ රෝලරයේ රටාව පැහැදිලිව පෙන්නුම් කරන්නේ නම්, ඇලවීමේ රෝලරයේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු විය හැකිය.

(4) පටි වේගය ඉතා අඩුය

(5) පරිසර උෂ්ණත්වය හෝ ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු (ක්‍රියාකාරීත්වය 15°ට අඩු)

(6) පීඩනය නොමැතිකම

8. දාර මුද්‍රා තැබීමේ ආරම්භක ස්ථානය සහ නැවතුම් ස්ථානය සුදුසු නොවේ

(1) රෝලර් රෝලරය ගැලපීම සඳහා කුසලතා ප්‍රගුණ කළ යුතුය, රෝලර් පීඩනය වැඩි කිරීම සඳහා පිහිටීම දිගු කරයි.

(2) ඇලවූ රෝලරයේ අලවන ලද පෘෂ්ඨයේ 5cm ස්ථානයේ ආරම්භයේ හෝ අවසානයේ බලපෑම බොහෝ විට සුදුසු නොවේ. හේතුව, ඇලවූ රෝලරයේ පීඩනය හිස සහ වලිගය ස්ථානයේ ප්රමාණවත් නොවීම පහසු වන අතර, එය අධිවේගී නිෂ්පාදන තත්වයේ ඇති විට, ඇලවූ රෝලර් සහ පැනලය අතර සම්බන්ධතාවය පැනීම පහසුය.

9. දෙපාර්ශවයම බැඳීමේ බලපෑම එක් පැත්තකින් හොඳ වන අතර අනෙක් පැත්තෙන් අයහපත් වේ

(1) පැනලය (උපස්ථරය) සහ රෝලර් අතර දුර්වල සම්බන්ධතාව

(2) අසමාන ඇලවීම මැලියම් කාන්දු වීමකට තුඩු දෙයි, එය දාර මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියට බාධා කරයි

10. සමහර විට මැලියම් හොඳ වන අතර සමහර විට එය නරක ය

(1) උණු දියවන මැලියම්වල ද්‍රව තත්වයේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුය

(2) දාර බැන්ඩින් යන්ත්‍රයේ ගැලපුම් වේගය ඉතා වේගවත් වන විට සහ මැලියම් ප්‍රමාණය ඉතා වැඩි වූ විට, උණුසුම් උණු කිරීමේ ටැංකිය නියමිත වේලාවට උණුසුම් දියවන මැලියම් උණු කිරීමට අසමත් වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසමාන මැලියම් යෙදේ.

(3) ෆියුසරයේ උෂ්ණත්වය අස්ථායී වේ.

11. බැඳීමෙන් පසු, දාර පටිය ඉක්මනින් වෙන් කරනු ලැබේ

(1) උණුසුම් දියවන මැලියම්, දාරය, උපස්ථරය, භාණ්ඩ හෝ පීඩන රෝලර් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය

(2) ඉදිකිරීම් පරිසරයේ උෂ්ණත්වය (කාමර උෂ්ණත්වය) ඉතා ඉහළ ය

(3) ඕනෑවට වඩා මැලියම්

(4) දාරයේ හෝ උපස්ථරයේ අධික ආර්ද්රතාවය

(5) මූලික ද්‍රව්‍යයේ සහ දාර මුද්‍රා තැබීමෙහිම දුම්මල (තෙල්) සංරචක අඩංගු වන අතර එමඟින් ඇලවීම අඩු කරයි, එය බොහෝ විට දැව මුහුම් / ඝන දැව දාර මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී සිදු වේ.

12. මුද්‍රා තැබීමේ දාරයේ මතුපිට මල් සලකුණු ඇත 1) දාර ද්‍රව්‍ය ඉතා තුනී වන අතර මතුපිට උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය දුර්වල වේ 2) පුවරුවේ දාරය රළු වේ 3) ඇලවුම් පටලයේ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් නොමැත

සීමාසහිත කිංඩාඕ සයිනූ කෙමිකල් සමාගම. අපි PE ඉටි, PP ඉටි, OPE ඉටි, EVA ඉටි, PEMA, EBS, සින්ක් / කැල්සියම් ස්ටීරේට් සඳහා නිෂ්පාදකයින් වෙමු වේ. අපගේ නිෂ්පාදන REACH, ROHS, PAHS, FDA පරීක්ෂණ සමත් වී ඇත. Sainuo සහතික ඉටි විවේක, ඔබේ පරීක්ෂණයක් ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනිමු! වෙබ් අඩවිය ： https: //www.sanowax.com

විද්‍යුත් තැපෑල ： sales@qdsainuo.com                

               sales1@qdsainuo.com

සහජීවනය,: කාමරය 2702 කලාප අංක බී, Suning ගොඩනැගිල්ල, Jingkou පාර, Licang දිස්ත්රික්, ක්වින්ඩාෙව්, චීනය