Bei der Verwendung von Schmelzklebstoff werden wir aufgrund der Änderungen verschiedener Situationen auf verschiedene Probleme stoßen. Um diese Probleme zu lösen, müssen wir ein umfassendes Verständnis und eine umfassende Analyse verschiedener Faktoren haben. Heute wird der Hersteller von Sie dazu bringen, die relevanten Probleme und Lösungen von Schmelzklebstoffen für die Kantenversiegelung zu verstehen.

Pe-Wachs für Schmelzkleber

Analyse unter den Aspekten Temperatur (Substrattemperatur, Gummitank, Gummibeschichtungswalzentemperatur, Umgebungstemperatur), Luftfeuchtigkeit (Umgebung, Platte), Dicke (Kantenanleimband, Leimbeschichtung), Geschwindigkeit (Öffnen, Aushärten, Zuführen), Oberfläche ( Schnittgenauigkeit, Rauheit), Druck (Grße und Richtung), eine mechanische Kraft (Schneidkraft Größe und Richtung), und dann spezifische Analyse durchzuführen nach spezifischen Problemen: 1. Lösen nach dem Verbinden (1) das minderwertige Melamin- Dichtungs Boden löst die Substanz, verursacht Entschleimung

(2) Unqualifizierter PVC-Kantenversiegelungsprimer ist nicht mit Schmelzklebstoff kompatibel

(3) Ölige Holzfurnierkantenverklebung mit unverträglichem Schmelzklebstoff

(4) Wenn die Holzfurnierkantenversiegelung als Grundierung verwendet wird, ist der Anteil an Tianna-Wasser oder einem anderen Verdünnungsmittel zu groß und das Verdünnungsmittel ist zu stark, was zur Ausdehnung des Schmelzklebstoffs führt und dann löst sich die Klebstoffkantenversiegelung nach dem Kleben.

(5) Der Grund dafür ist, dass der Schmelzklebstoff während des Klebevorgangs abgekühlt wird (scharfe Abkühlung). Die stabilen Klebebedingungen (u. a. Temperatur, Druck, Arbeitsgeschwindigkeit etc.) sollten eingehalten werden, da sonst auch die Klebewirkung beeinträchtigt wird.

Die Ursachen der Klebstoffabkühlung (plötzliche Abkühlung) sind wie folgt:

(1) Beim Kleben ist die Aufheizzeit des Schmelzklebstoffs zu kurz, so dass die Temperatur des Schmelzklebstoffs die Anforderungen nicht erfüllen kann.

(2) Die eingestellte Temperatur des Schmelzklebstoffs ist zu niedrig.

(3) Unzureichende Klebstoffmenge.

(4)Die Temperatur ist während der Arbeit oder auf der Baustelle zu niedrig.

(5) Die Substrattemperatur ist zu niedrig.

2. Beim Kleben entsteht „Klebedraht“.

(1) Die von der Klebemaschine eingestellte Temperatur ist zu niedrig

(2) Schmelzklebstoff hat sich vor der Verwendung verschlechtert

(3) Unsachgemäßes Klebeverfahren und -verfahren (zu viel Kleben)

(4) Der Temperaturunterschied zwischen Außen- und Innenbereich (Baustelle) ist groß und die Luftkonvektion kann die Umgebungstemperatur leicht ändern (insbesondere im Winter)

3. Schmutz oder zu viel Kleber am Rand

(1) Zu viel Kleber

(2) Mechanischer Fehler beim Trimmvorgang

(3) Falsche Klebeposition

(4) Die eingestellte Temperatur des Schmelzklebers ist zu hoch

4. Die Klebemaschine hat eine unzureichende oder ungleichmäßige Verleimung

(1) Beim Vorschmelzen oder am Ausgang der Klebemaschine kommt es zu Blockaden, die zu ungleichmäßigem Kleben führen können

(2) Die Betriebsbelastbarkeit der Maschine reicht nicht aus, um den Klebstoff vollständig aufzuschmelzen

(3) Die Temperatureinstellung des Schmelzklebers ist zu niedrig

5. Übermäßiger Rauch oder Geruch

(1) Die eingestellte Temperatur ist zu hoch

(2) Falsches mechanisches Stromgerät

(3) Mit dem Thermostat der Klebemaschine stimmt etwas nicht

(4) Mit der Heizung stimmt etwas nicht

(5) Das Schmelzgerät ist nicht sauber und mit anderen Verunreinigungen oder Staub vermischt

6. Schwerwiegende Verfärbung des Schmelzklebstoffs

(1) Es ist verschmutzt und bildet Oxidation

(2) Materialverschlechterung nach Erwärmung oder hoher Temperatur

(3) Der Heißschmelzer arbeitet lange Zeit ohne Kantenanleimen

7. Die Kantenanleimung kann beim Beschneiden leicht abfallen

(1) Der Kleber ist zu dünn

(2) Material zu kalt oder nass (besonders wenn nur geklebt)

(3) Wenn die Klebelinie deutlich das Muster der Klebewalze zeigt, kann es sein, dass die Temperatur der Klebewalze zu niedrig ist

(4) Bandgeschwindigkeit zu langsam

(5) Umgebungstemperatur oder Materialtemperatur zu niedrig (unter 15° Betrieb)

(6) Druckmangel

8. Ausgangsposition und Stationsposition der Kantenversiegelung sind nicht optimal

(1) Die Rollenrolle muss die Fähigkeiten beherrschen, um die Einstellung vorzunehmen, die Position zu erweitern, um den Rollendruck zu erhöhen.

(2) Der Effekt ist am Anfang oder Ende der 5cm Position der beleimten Fläche der beleimten Walze oft nicht optimal. Der Grund dafür ist, dass der Druck der geklebten Walze an der Kopf- und Endposition leicht ungenügend ist, und wenn sie sich im Hochgeschwindigkeits-Produktionszustand befindet, kann der Kontakt zwischen der geklebten Walze und der Platte leicht überspringen.

9. Die Wirkung beider Seiten ist auf der einen Seite gut und auf der anderen schlecht

(1) Schlechter Kontakt zwischen Platte (Substrat) und Walze

(2) Ungleichmäßige Verleimung führt zu Leimaustritt, was den Kantenversiegelungsprozess behindert

10. Manchmal ist der Kleber gut und manchmal schlecht

(1) Die Temperatur im flüssigen Zustand des Schmelzklebstoffs ist zu niedrig

(2) Wenn die Verstellgeschwindigkeit der Kantenanleimmaschine zu schnell und die Leimmenge zu hoch ist, schmilzt der Schmelzkleber nicht rechtzeitig den Schmelzkleber, was zu einem ungleichmäßigen Klebstoffauftrag führt

(3) Die Temperatur der Fixiereinheit ist instabil.

11. Nach dem Verkleben wird die Kantenanleimung bald getrennt

(1) Schmelzklebstoff-, Kanten-, Substrat-, Ladungs- oder Andruckrollentemperatur ist zu hoch

(2) Die Temperatur der Bauumgebung (Raumtemperatur) ist zu hoch

(3) Zu viel Kleber

(4) Hohe Feuchtigkeit der Kante oder des Substrats

(5) Das Grundmaterial und die Kantenversiegelung selbst enthalten Harz-(Öl-)Anteile, wodurch die Haftung reduziert wird, die am häufigsten bei der Verwendung von Holzfurnieren / Massivholzkantenversiegelung auftritt

12. Auf der Oberfläche der Dichtkante befinden sich Blumenflecken 1) Das Kantenmaterial ist zu dünn und die Oberflächenabriebfestigkeit ist schwach 2) Die Kante der Platte ist rau 3) Der Klebebahn fehlt die Elastizität

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