Ар кандай кырдаалдардын өзгөрүшүнө байланыштуу ысык эритме клейди колдонуу процессинде ар кандай көйгөйлөргө туш болобуз. Бул проблемаларды чечуу учун биз ар турдуу факторлорду ар тараптан тушунууге жана ар тараптан талдоо-го ээ болушубуз керек. Бүгүн, Qingdao sainuo полиэтилен мом өндүрүүчүсү чет мөөр үчүн ысык эритинди клей тиешелүү көйгөйлөрдү жана чечимдерди түшүнүү үчүн алып барат.

Пе момдун for hot melt adhesive

Температура аспектилери боюнча талдоо (субстрат температурасы, резина резервуар, резина каптоо роликтин температурасы, айлана-чөйрөнүн температурасы), нымдуулук (чөйрө, пластина), калыңдыгы (четинин лентасы, желим каптоо), ылдамдык (ачуу, айыктыруу, азыктандыруу), бет ( кесүү тактыгын, бүдүрлүктү), басымды (өлчөмдү жана багытты), механикалык күчтү (кесүүчү күчтүн көлөмүн жана багытын), андан кийин конкреттүү көйгөйлөргө ылайык атайын анализди жүргүзүү: 1. (1) Стандартка жооп бербеген меламин пломбасынын түбү затты бөлүп чыгарат. дегминацияга алып келет

(2) Квалификацияланбаган ПВХ четин мөөр басуучу праймер ысык эритүүчү клей менен шайкеш келбейт

(3) Майлуу жыгач шпондун четине туура келбеген ысык эритме клей менен бириктирүү

(4) Жыгач шпондун четин мөөр басуу праймер катары колдонулганда, Тианна суусунун же башка эриткичтин үлүшү өтө чоң жана эритүүчү өтө күчтүү, натыйжада ысык эритме клей кеңейет, андан кийин жабышчаак четинин мөөрлөрү бошоп кетет. байлангандан кийин.

(5) Мунун себеби, ысык эритинди жабыштыруу процессинде муздайт (курч муздатуу). Туруктуу туташтыруу шарттары (анын ичинде температура, басым, иштөө ылдамдыгы ж.б.) сакталышы керек, антпесе байланыш эффектиси да таасирин тийгизет.

Желим муздатуу (капысынан муздатуу) себептери болуп төмөнкүлөр саналат:

(1) Байланыш процессинде ысык эритинди клейдин ысытуу убактысы өтө кыска, ошондуктан ысык эритинди клей температурасы талаптарга жооп бере албайт.

(2) Ыстык эритүүчү клейдин белгиленген температурасы өтө төмөн.

(3) Жетишсиз өлчөмдө.

(4) Жумуш учурунда же курулуш аянтында температура өтө төмөн.

(5) субстрат температурасы өтө төмөн.

2. Желимдөөдө “клей зым” болот

(1) Желимдөөчү машина койгон температура өтө төмөн

(2) Ыстык эритүүчү клей колдонуудан мурун начарлап кеткен

(3) Туура эмес чаптоо процедурасы жана ыкмасы (өтө көп чаптоо)

(4) Сырткы жана ички (курулуш аянты) ортосундагы температура айырмасы чоң жана абанын конвекциясы чөйрөнүн температурасын өзгөртүүгө оңой (айрыкча кыш мезгилинде)

3. Четинде кир же өтө көп клей бар

(1) Өтө көп клей

(2) Кесүү процедурасындагы механикалык бузулуу

(3) Туура эмес чаптоо абалы

(4) Жылуулук эритмесинин белгиленген температурасы өтө жогору

4. Желимдөөчү машина жетишсиз же текши эмес жабыштырууга ээ

(1) Алдын ала эрүү процессинде же желимдөөчү машинанын чыгышында бөгөт коюу желим бар, бул бир калыпта эмес жабыштырууга алып келиши мүмкүн

(2) Машинанын иштөө жүктөө кубаттуулугу клейди толугу менен эритүү үчүн жетиштүү эмес

(3) Жылуулук эритмесинин температура жөндөөлөрү өтө төмөн

5. Ашыкча түтүн же жыт

(1) белгиленген температура өтө жогору

(2) Туура эмес механикалык ток түзүлүш

(3) Желимдөөчү машинанын термостатында бир нерсе туура эмес

(4) Жылыткычта бир нерсе туура эмес

(5) ысык эритүүчү таза эмес жана башка аралашмалар же чаң менен аралашкан

6. ысык эритинди клей олуттуу түсүн өзгөртүү

(1) Булганып, кычкылданууну пайда кылат

(2) ысытуу же жогорку температурадан кийин материалдык начарлашы

(3) Ыстык эриткич узак убакыт бою четинен лентасыз иштейт

7. Кесүү процессинде жээк тилкеси оңой түшүп калат

(1) Желим өтө жука

(2) Материал өтө муздак же нымдуу (өзгөчө жөн гана чапталганда)

(3) Эгерде жабышчаак сызык жабышчаак роликтин үлгүсүн ачык көрсөтсө, анда жабышчаак роликтин температурасы өтө төмөн болушу мүмкүн.

(4) Белдин ылдамдыгы өтө жай

(5) Айлана-чөйрөнүн температурасы же материалдын температурасы өтө төмөн (15 ° дан төмөн)

(6) басымдын жоктугу

8. Баштапкы абалы жана четин мөөр басуу бекети абалы идеалдуу эмес

(1) Roller ролик тууралоо жүргүзүү үчүн көндүмдөрдү өздөштүрүү керек, роликтин басымын жогорулатуу үчүн абалды узартуу.

(2) Эффект көбүнчө желим роликтин чапталган бетинин 5см абалынын башында же аягында идеалдуу эмес. Себеби, чапталган роликтин басымы баш жана куйрук абалында жетишсиз болушу оңой, ал эми жогорку ылдамдыкта өндүрүш абалында болгондо, чапталган ролик менен панелдин контакты секирүү оңой.

9. Эки тарапты байлоонун таасири бир жагынан жакшы, экинчи жагынан жаман

(1) Панел (субстрат) менен роликтин ортосундагы начар байланыш

(2) Бир калыпта эмес жабыштыруу желимдин агып чыгышына алып келет, бул четин мөөр басуу процессине тоскоол болот

10. Желим кээде жакшы, кээде жаман болот

(1) ысык эритинди клей суюк абалынын температурасы өтө төмөн

(2) Четине ленталоочу машинанын жөндөө ылдамдыгы өтө тез жана желимдин көлөмү өтө жогору болгондо, ысык эритме багы ысык эритүүчү клейди убагында эрите албай, желимдин тегиз эмес колдонулушуна алып келет.

(3) Фюзердин температурасы туруксуз.

11. Байланыштыргандан кийин, четки лента жакында ажыратылат

(1) Hot эритме клей, чети, субстрат, жүк же басым ролик температурасы өтө жогору

(2) Курулуш чөйрөсүнүн температурасы (бөлмө температурасы) өтө жогору

(3) Өтө көп клей

(4) Четинин же субстраттын жогорку нымдуулугу

(5) Негизги материалдын жана четин мөөрдүн өзү чайыр (май) компоненттерин камтыйт, ошондуктан көбүнчө жыгач шпонду / катуу жыгач четтерин жабууну колдонуу процессинде пайда болгон адгезияны азайтат.

12. Тыюучу четинин бетинде гүлдүн тактары бар 1) Четинин материалы өтө жука жана бетинин сүрүүгө туруктуулугу начар 2) Панелдин чети орой 3) Желим кабыкчанын ийкемдүүлүгү жок

Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Биз PE мому, PP мому, OPE мому, EVA мому, PEMA, EBS, Zinc / Calcium Stearate .... Биздин продуктылар REACH, ROHS, PAHS, FDA тесттеринен өттү. Sainuo ашарынан бал эс, сиздин иликтөө кабыл! Вебсайт: https: //www.sanowax.com

Электрондук почта дареги: sales@qdsainuo.com                

               sales1@qdsainuo.com

Дареги: 2702-бөлмө, Б блогу, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Licang District, Qingdao, China