Lors de l'utilisation d'adhésifs thermofusibles, en raison des changements de situations diverses, nous rencontrerons divers problèmes. Pour résoudre ces problèmes, nous devons avoir une compréhension globale et une analyse complète de divers facteurs. Aujourd'hui, le fabricant de cire de polyéthylène devous fera comprendre les problèmes et les solutions pertinents de l'adhésif thermofusible pour le scellement des bords.

cire pe pour adhésif thermofusible

Analysez à partir des aspects de température (température du substrat, réservoir en caoutchouc, température du rouleau de revêtement en caoutchouc, température ambiante), humidité (environnement, plaque), épaisseur (bande de chant, revêtement de colle), vitesse (ouverture, durcissement, alimentation), surface ( précision de coupe, rugosité), pression (taille et direction), force mécanique (taille et direction de la force de coupe), puis effectuer une analyse spécifique en fonction de problèmes spécifiques : 1. Libération après collage (1) Le fond du joint mélaminé de qualité inférieure libère la substance qui provoque le dégommage

(2) L'apprêt d'étanchéité des bords en PVC non qualifié est incompatible avec l'adhésif thermofusible

(3) Collage de bord de placage de bois huileux avec un adhésif thermofusible incompatible

(4) lorsque le scellement des bords de placage de bois est utilisé comme apprêt, la proportion d'eau de Tianna ou d'un autre diluant est trop grande et le diluant est trop fort, ce qui entraîne l'expansion de l'adhésif thermofusible, puis le scellement des bords adhésifs se desserre après collage.

(5) La raison en est que l'adhésif thermofusible est refroidi pendant le processus de collage (refroidissement brutal). Les conditions de collage stables (y compris la température, la pression, la vitesse de travail, etc.) doivent être maintenues, sinon l'effet de collage sera également affecté.

Les causes du refroidissement de l'adhésif (refroidissement soudain) sont les suivantes :

(1) Dans le processus de collage, le temps de chauffage de l'adhésif thermofusible est trop court, de sorte que la température de l'adhésif thermofusible ne peut pas répondre aux exigences.

(2) La température de consigne de l'adhésif thermofusible est trop basse.

(3) Quantité insuffisante de colle.

(4) La température est trop basse pendant les travaux ou sur le chantier.

(5) La température du substrat est trop basse.

2. Il y aura du "fil de colle" lors du collage

(1) La température réglée par l'encolleuse est trop basse

(2) L'adhésif thermofusible s'est détérioré avant utilisation

(3) Procédure et méthode de collage inappropriées (trop de collage)

(4) La différence de température entre l'extérieur et l'intérieur (chantier de construction) est grande et la convection de l'air permet de modifier facilement la température ambiante (surtout en hiver)

3. Il y a de la saleté ou trop d'adhésif sur le bord

(1) Trop de colle

(2) Défaillance mécanique dans la procédure de coupe

(3) Mauvaise position de collage

(4) La température de consigne du thermofusible est trop élevée

4. La colleuse a un collage insuffisant ou inégal

(1) Il y a de la colle bloquante en cours de préfusion ou à la sortie de l'encolleuse, ce qui peut conduire à un collage inégal

(2) La capacité de charge de fonctionnement de la machine n'est pas suffisante pour faire fondre complètement l'adhésif

(3) Le réglage de la température du thermofusible est trop bas

5. Fumée ou odeur excessive

(1) La température réglée est trop élevée

(2) Dispositif de courant mécanique incorrect

(3) Il y a un problème avec le thermostat de la colleuse

(4) Il y a un problème avec le radiateur

(5) Le fondoir n'est pas propre et mélangé avec d'autres impuretés ou poussières

6. Décoloration grave de l'adhésif thermofusible

(1) Il est pollué et forme de l'oxydation

(2) Détérioration du matériau après chauffage ou température élevée

(3) Le fondoir fonctionne longtemps sans bande de chant

7. Les bandes de chant tombent facilement pendant le processus de coupe

(1) La colle est trop fine

(2) Matériel trop froid ou humide (surtout lorsqu'il vient juste de coller)

(3) Si la ligne de collage montre clairement le motif du rouleau de collage, il se peut que la température du rouleau de collage soit trop basse

(4) Vitesse de la courroie trop lente

(5) Température ambiante ou température du matériau trop basse (fonctionnement inférieur à 15 °)

(6) Manque de pression

8. La position initiale et la position de la station de scellage des bords ne sont pas idéales

(1) Le rouleau à rouleaux doit maîtriser les compétences nécessaires pour effectuer des ajustements, étendre la position pour augmenter la pression du rouleau.

(2) L'effet n'est souvent pas idéal au début ou à la fin de la position de 5 cm de la surface collée du rouleau collé. La raison en est que la pression du rouleau collé est facilement insuffisante au niveau de la tête et de la queue, et lorsqu'il est dans l'état de production à grande vitesse, le contact entre le rouleau collé et le panneau est facile à sauter.

9. L'effet de la liaison des deux côtés est bon d'un côté et mauvais de l'autre

(1) Mauvais contact entre le panneau (substrat) et le rouleau

(2) Un collage inégal entraîne des fuites de colle, ce qui entrave le processus de scellement des bords

10. Parfois la colle est bonne et parfois elle est mauvaise

(1) La température à l'état liquide de l'adhésif thermofusible est trop basse

(2) Lorsque la vitesse de réglage de la plaqueuse de chants est trop rapide et que la quantité de colle est trop élevée, le réservoir thermofusible ne fait pas fondre la colle thermofusible à temps, ce qui entraîne une application de colle inégale

(3) La température de l'unité de fusion est instable.

11. Après le collage, la bande de chant sera bientôt séparée

(1) La température de l'adhésif thermofusible, du bord, du substrat, de la cargaison ou du rouleau presseur est trop élevée

(2) La température de l'environnement de construction (température ambiante) est trop élevée

(3) Trop de colle

(4) Humidité élevée du bord ou du substrat

(5) Le matériau de base et le scellement des bords lui-même contiennent des composants de résine (huile), réduisant ainsi l'adhérence, qui se produit le plus souvent lors de l'utilisation de placage de bois / scellement de bords en bois massif

12. Il y a des marques de fleurs sur la surface du bord d'étanchéité 1) Le matériau du bord est trop fin et la résistance à l'abrasion de la surface est faible 2) Le bord du panneau est rugueux 3) La membrane adhésive manque d'élasticité

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