En el proceso de uso de adhesivo termofusible, debido a los cambios de diversas situaciones, encontraremos varios problemas. Para resolver estos problemas, debemos tener una comprensión integral y un análisis integral de varios factores. Hoy, el fabricante de cera de polietileno delo llevará a comprender los problemas y soluciones relevantes del adhesivo termofusible para el sellado de bordes.

cera de pe para adhesivo termofusible

Analice los aspectos de temperatura (temperatura del sustrato, tanque de caucho, temperatura del rodillo de recubrimiento de caucho, temperatura ambiente), humedad (ambiente, placa), espesor (banda de borde, recubrimiento de pegamento), velocidad (apertura, curado, alimentación), superficie ( precisión de corte, rugosidad), presión (tamaño y dirección), fuerza mecánica (tamaño y dirección de la fuerza de corte), y luego realice un análisis específico de acuerdo con problemas específicos: 1. Liberación después de la unión (1) La parte inferior del sello de melamina de calidad inferior libera la sustancia que provoca desgomado

(2) El imprimador de sellado de bordes de PVC no calificado es incompatible con el adhesivo termofusible

(3) Unión de bordes de chapa de madera aceitosa con adhesivo termofusible incompatible

(4) Cuando el sellado del borde de chapa de madera se usa como imprimación, la proporción de agua Tianna u otro diluyente es demasiado grande y el diluyente es demasiado fuerte, lo que resulta en la expansión del adhesivo termofusible, y luego el sellado del borde adhesivo se aflojará. después de la vinculación.

(5) La razón es que el adhesivo termofusible se enfría durante el proceso de unión (enfriamiento brusco). Deben mantenerse las condiciones de unión estables (incluida la temperatura, la presión, la velocidad de trabajo, etc.); de lo contrario, el efecto de unión también se verá afectado.

Las causas del enfriamiento del adhesivo (enfriamiento repentino) son las siguientes:

(1) En el proceso de unión, el tiempo de calentamiento del adhesivo termofusible es demasiado corto, por lo que la temperatura del adhesivo termofusible no puede cumplir con los requisitos.

(2) La temperatura establecida del adhesivo termofusible es demasiado baja.

(3) Cantidad insuficiente de pegamento.

(4) La temperatura es demasiado baja durante el trabajo o en el sitio de construcción.

(5) La temperatura del sustrato es demasiado baja.

2. Habrá "alambre de pegamento" al pegar

(1) La temperatura ajustada por la máquina encoladora es demasiado baja

(2) El adhesivo termofusible se ha deteriorado antes de su uso.

(3) Procedimiento y método de pegado incorrectos (demasiado pegado)

(4) La diferencia de temperatura entre el exterior y el interior (sitio de construcción) es grande, y la convección del aire es fácil de cambiar la temperatura ambiente (especialmente en invierno)

3. Hay suciedad o demasiado adhesivo en el borde

(1) Demasiado pegamento

(2) Fallo mecánico en el procedimiento de recorte

(3) Posición de pegado incorrecta

(4) La temperatura establecida del termofusible es demasiado alta

4. La máquina encoladora tiene un encolado insuficiente o desigual.

(1) Hay pegamento de bloqueo en el proceso de fusión previa o en la salida de la máquina encoladora, lo que puede provocar un encolado desigual.

(2) La capacidad de carga operativa de la máquina no es suficiente para derretir el adhesivo por completo

(3) El ajuste de temperatura del termofusible es demasiado bajo

5. Humo u olor excesivo

(1) La temperatura establecida es demasiado alta

(2) Dispositivo de corriente mecánico incorrecto

(3) Hay algún problema con el termostato de la máquina encoladora.

(4) Hay algún problema con el calentador

(5) El fusor en caliente no está limpio y no está mezclado con otras impurezas o polvo.

6. Decoloración grave del adhesivo termofusible

(1) Está contaminado y forma oxidación.

(2) Deterioro del material después de calentamiento o alta temperatura.

(3) El fusor en caliente funciona durante mucho tiempo sin bandas de borde.

7. Las bandas de borde se caen fácilmente durante el proceso de recorte

(1) El pegamento es demasiado fino

(2) Material demasiado frío o húmedo (especialmente cuando está pegado)

(3) Si la línea de encolado muestra claramente el patrón del rodillo encolador, es posible que la temperatura del rodillo encolador sea demasiado baja.

(4) Velocidad de la correa demasiado lenta

(5) Temperatura ambiente o temperatura del material demasiado baja (funcionamiento por debajo de 15 °)

(6) Falta de presión

8. La posición inicial y la posición de la estación de sellado de bordes no son ideales

(1) El rodillo del rodillo debe dominar las habilidades para realizar el ajuste, extender la posición para aumentar la presión del rodillo.

(2) El efecto a menudo no es ideal al principio o al final de la posición de 5 cm de la superficie pegada del rodillo pegado. La razón es que la presión del rodillo encolado es fácilmente insuficiente en la posición de la cabeza y la cola, y cuando está en el estado de producción de alta velocidad, el contacto entre el rodillo encolado y el panel es fácil de saltar.

9. El efecto de unir ambos lados es bueno por un lado y malo por el otro.

(1) Mal contacto entre el panel (sustrato) y el rodillo

(2) El pegado desigual da como resultado una fuga de pegamento, lo que dificulta el proceso de sellado de los bordes.

10. A veces, el pegamento es bueno y otras es malo.

(1) La temperatura del estado líquido del adhesivo termofusible es demasiado baja

(2) Cuando la velocidad de ajuste de la máquina encoladora de bordes es demasiado rápida y la cantidad de pegamento es demasiado alta, el tanque de termofusible no logra derretir el pegamento termofusible a tiempo, lo que da como resultado una aplicación de pegamento desigual

(3) La temperatura del fusor es inestable.

11. Después de la unión, las bandas de borde se separarán pronto.

(1) La temperatura del adhesivo termofusible, borde, sustrato, carga o rodillo de presión es demasiado alta

(2) La temperatura del entorno de construcción (temperatura ambiente) es demasiado alta

(3) Demasiado pegamento

(4) Alta humedad del borde o sustrato

(5) El material base y el sellado de bordes contienen componentes de resina (aceite), lo que reduce la adherencia, que ocurre con mayor frecuencia en el proceso de uso de sellado de bordes de madera maciza / chapa de madera.

12. Hay marcas de flores en la superficie del borde de sellado 1) El material del borde es demasiado delgado y la resistencia a la abrasión de la superficie es débil 2) El borde del panel es rugoso 3) La membrana adhesiva carece de elasticidad

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