핫멜트 접착제를 사용하는 과정에서 다양한 상황의 변화로 인해 다양한 문제에 직면하게 됩니다. 이러한 문제를 해결하기 위해서는 다양한 요인에 대한 포괄적인 이해와 종합적인 분석이 필요합니다. 오늘, 칭다오 sainuo 폴리에틸렌 왁스 제조업체 는 가장자리 밀봉용 핫멜트 접착제의 관련 문제 및 솔루션을 이해하도록 안내합니다.

pe 왁스 for hot melt adhesive

온도(기질온도, 고무탱크, 고무코팅 롤러 온도, 주위온도), 습도(환경, 판), 두께(엣지밴딩벨트, 글루코팅), 속도(개방, 경화, 이송), 표면( 절단 정확도 거칠기), 압력 (크기 및 방향), 기계적인 힘 (힘의 크기와 방향)으로 절단 한 다음 특정 문제에 따른 구체적인 분석을 수행 : 1. 릴리스 접합 후 (1) 불량 멜라민 실 바닥 방출 물질이 탈검을 일으키다

(2) 부적격 PVC 에지 씰링 프라이머는 핫멜트 접착제와 호환되지 않습니다.

(3) 호환되지 않는 핫멜트 접착제를 사용한 유성 목재 베니어 가장자리 접합

(4) 목재 베니어 가장자리 밀봉을 프라이머로 사용하면 Tianna 물 또는 기타 희석제의 비율이 너무 크고 희석제가 너무 강하여 핫멜트 접착제가 팽창하여 접착 가장자리 밀봉이 느슨해집니다. 본딩 후.

(5) 그 이유는 핫멜트 접착제가 접착 과정에서 냉각되기 때문입니다(급냉각). 안정적인 접합 조건(온도, 압력, 작업 속도 등 포함)을 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 접합 효과도 영향을 받습니다.

접착제 냉각(급냉각)의 원인은 다음과 같습니다.

(1) 접착 과정에서 핫멜트 접착제의 가열 시간이 너무 짧아 핫멜트 접착제의 온도가 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.

(2) 핫멜트 접착제의 설정 온도가 너무 낮습니다.

(3) 접착제의 양이 부족합니다.

(4)작업중이나 공사현장의 온도가 너무 낮습니다.

(5) 기판 온도가 너무 낮습니다.

2. 붙일 때 "글루 와이어"가 있을 것입니다

(1) 접착기로 설정한 온도가 너무 낮습니다.

(2) 핫멜트 접착제가 사용 전에 열화됨

(3) 부적절한 접착 절차 및 방법(너무 많이 접착)

(4) 실외와 실내(공사장)의 온도차가 크고 공기의 대류로 인해 주변온도(특히 겨울철)가 변하기 쉽다.

3. 가장자리에 먼지나 접착제가 너무 많이 묻어 있습니다.

(1) 너무 많은 접착제

(2) 트리밍 절차의 기계적 결함

(3) 부적절한 접착 위치

(4) 히트멜트의 설정온도가 너무 높다.

4. 접착 기계에 접착이 충분하지 않거나 고르지 않습니다.

(1) 사전 용융 과정 또는 접착 기계 출구에 블로킹 접착제가있어 접착이 고르지 않을 수 있습니다.

(2) 기계의 작동 부하 용량이 접착제를 완전히 녹일 만큼 충분하지 않습니다.

(3) 가열 용융물의 온도 설정이 너무 낮습니다.

5. 과도한 연기 또는 냄새

(1) 설정 온도가 너무 높습니다.

(2) 잘못된 기계적 전류 장치

(3) 접착 기계의 온도 조절 장치에 이상이 있습니다.

(4) 히터에 이상이 있습니다.

(5) 핫멜터가 깨끗하지 않고 다른 불순물이나 먼지가 섞인 경우

6. 핫멜트 접착제의 심각한 변색

(1) 오염되어 산화된다

(2) 가열 또는 고온 후 재료의 열화

(3) 핫멜터가 엣지밴딩 없이 장시간 작동

7. 가장자리 밴딩은 트리밍 과정에서 떨어지기 쉽습니다.

(1) 접착제가 너무 얇다

(2) 재료가 너무 차갑거나 젖음(특히 방금 접착한 경우)

(3) 접착 라인이 접착 롤러의 패턴을 명확하게 보이면 접착 롤러의 온도가 너무 낮을 수 있습니다.

(4) 벨트 속도가 너무 느림

(5) 주변 온도 또는 재료 온도가 너무 낮음(15° 미만 작동)

(6) 압력 부족

8. 에지 실링의 초기 위치와 스테이션 위치가 이상적이지 않습니다.

(1) 롤러 롤러는 조정하는 기술을 습득하고 위치를 확장하여 롤러 압력을 증가시켜야 합니다.

(2) 접착 롤러의 접착 표면의 5cm 위치의 시작 또는 끝에서 효과가 이상적이지 않은 경우가 많습니다. 그 이유는 접착 롤러의 압력이 헤드와 테일 위치에서 불충분하기 쉽고, 고속 생산 상태일 때 접착 롤러와 패널 사이의 접촉이 점프하기 쉽기 때문입니다.

9. 양면 접착의 효과는 한쪽은 좋고 다른 쪽은 나쁨

(1) 패널(기판)과 롤러의 접촉 불량

(2) 고르지 않은 접착으로 인해 접착제 누출이 발생하여 가장자리 밀봉 공정을 방해합니다.

10. 접착제가 좋을 때도 있고 나쁠 때도 있다

(1) 핫멜트 접착제의 액체 상태 온도가 너무 낮습니다.

(2) 에지 밴딩 기계의 조정 속도가 너무 빠르고 접착제 양이 너무 많으면 핫멜트 탱크가 핫멜트 접착제를 제 시간에 녹이지 못해 접착제 도포가 고르지 않게됩니다.

(3) 정착기의 온도가 불안정합니다.

11. 접착 후 가장자리 밴딩이 곧 분리됩니다.

(1) 핫멜트 접착제, 가장자리, 기질, 화물 또는 압력 롤러 온도가 너무 높습니다.

(2) 시공환경(실온)의 온도가 너무 높다.

(3) 너무 많은 접착제

(4) 가장자리 또는 기질의 높은 습도

(5) 모재와 에지 실링 자체에 수지(오일) 성분이 함유되어 있어 합판 / 원목 에지 실링을 사용하는 과정에서 가장 흔히 발생하는 접착력을 감소시킨다.

12. 씰링 에지 표면에 꽃자국이 있음 1) 인선재가 너무 얇아 표면마모성이 약함 2) 패널의 가장자리가 거칠다 3) 접착막의 탄성이 부족하다

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