गर्म पिघल चिपकने वाले का उपयोग करने की प्रक्रिया में, विभिन्न स्थितियों में परिवर्तन के कारण, हम विभिन्न समस्याओं का सामना करेंगे। इन समस्याओं को हल करने के लिए, हमारे पास विभिन्न कारकों की व्यापक समझ और व्यापक विश्लेषण होना चाहिए। आज, क़िंगदाओ सैनुओ पॉलीइथाइलीन मोम निर्माता आपको किनारे की सीलिंग के लिए गर्म पिघल चिपकने की प्रासंगिक समस्याओं और समाधानों को समझने के लिए ले जाएगा।

पे मोम गर्म पिघल चिपकने के लिए

तापमान (सब्सट्रेट तापमान, रबर टैंक, रबर कोटिंग रोलर तापमान, परिवेश तापमान), आर्द्रता (पर्यावरण, प्लेट), मोटाई (किनारे बैंडिंग बेल्ट, गोंद कोटिंग), गति (उद्घाटन, इलाज, खिला), सतह के पहलुओं से विश्लेषण करें। काटने की सटीकता, खुरदरापन), दबाव (आकार और दिशा), यांत्रिक बल (बल आकार और दिशा काटने), और फिर विशिष्ट समस्याओं के अनुसार विशिष्ट विश्लेषण करते हैं: 1. बंधन के बाद रिलीज (1) घटिया मेलामाइन सील तल उस पदार्थ को छोड़ता है जो degumming का कारण बनता है

(2) अयोग्य पीवीसी एज सीलिंग प्राइमर गर्म पिघल चिपकने के साथ असंगत है

(3) असंगत गर्म पिघल चिपकने के साथ तैलीय लकड़ी के लिबास के किनारे का संबंध;

(4) जब लकड़ी के लिबास के किनारे की सीलिंग का उपयोग प्राइमर के रूप में किया जाता है, तो टियाना पानी या अन्य मंदक का अनुपात बहुत बड़ा होता है, और मंदक बहुत मजबूत होता है, जिसके परिणामस्वरूप गर्म पिघल चिपकने वाला विस्तार होता है, और फिर चिपकने वाला किनारा सील ढीला हो जाएगा बंधन के बाद।

(5) इसका कारण यह है कि गर्म पिघल चिपकने वाला बंधन प्रक्रिया (तेज शीतलन) के दौरान ठंडा हो जाता है। स्थिर बंधन की स्थिति (तापमान, दबाव, काम करने की गति, आदि सहित) को बनाए रखा जाना चाहिए, अन्यथा संबंध प्रभाव भी प्रभावित होगा।

एडहेसिव कूलिंग (अचानक कूलिंग) के कारण इस प्रकार हैं:

(1) बंधन की प्रक्रिया में, गर्म पिघल चिपकने का ताप समय बहुत कम होता है, ताकि गर्म पिघल चिपकने वाला तापमान आवश्यकताओं को पूरा न कर सके।

(2) गर्म पिघल चिपकने का निर्धारित तापमान बहुत कम है।

(3) गोंद की अपर्याप्त मात्रा।

(4) काम के दौरान या निर्माण स्थल पर तापमान बहुत कम होता है।

(5) सब्सट्रेट का तापमान बहुत कम है।

2. ग्लूइंग करते समय "गोंद तार" होगा

(1) ग्लूइंग मशीन द्वारा निर्धारित तापमान बहुत कम है

(2) गर्म पिघल चिपकने वाला उपयोग करने से पहले खराब हो गया है

(3) अनुचित ग्लूइंग प्रक्रिया और विधि (बहुत अधिक ग्लूइंग)

(4) बाहरी और इनडोर (निर्माण स्थल) के बीच तापमान का अंतर बड़ा है, और हवा के संवहन से परिवेश के तापमान को बदलना आसान है (विशेषकर सर्दियों में)

3. किनारे पर गंदगी या बहुत अधिक चिपकने वाला है

(1) बहुत अधिक गोंद

(2) ट्रिमिंग प्रक्रिया में यांत्रिक विफलता

(3) अनुचित ग्लूइंग स्थिति

(4) गर्मी के पिघलने का निर्धारित तापमान बहुत अधिक होता है

4. ग्लूइंग मशीन में अपर्याप्त या असमान ग्लूइंग है

(1) पूर्व पिघलने की प्रक्रिया में या ग्लूइंग मशीन के बाहर निकलने पर अवरुद्ध गोंद होता है, जिससे असमान ग्लूइंग हो सकता है

(2) मशीन की ऑपरेटिंग लोड क्षमता चिपकने वाले को पूरी तरह से पिघलाने के लिए पर्याप्त नहीं है

(3) गर्मी पिघल की तापमान सेटिंग बहुत कम है

5. अत्यधिक धुआं या गंध

(1) निर्धारित तापमान बहुत अधिक है

(2) गलत यांत्रिक वर्तमान उपकरण

(3) ग्लूइंग मशीन के थर्मोस्टैट में कुछ गड़बड़ है

(4) हीटर में कुछ गड़बड़ है

(5) गर्म पिघलनेवाला साफ नहीं है और अन्य अशुद्धियों या धूल के साथ मिलाया जाता है

6. गर्म पिघल चिपकने वाला गंभीर मलिनकिरण

(1) यह प्रदूषित होता है और ऑक्सीकरण बनाता है

(2) गर्म या उच्च तापमान के बाद सामग्री का बिगड़ना

(3) हॉट मेल्टर बिना एज बैंडिंग के लंबे समय तक काम करता है

7. ट्रिमिंग प्रक्रिया के दौरान एज बैंडिंग गिरना आसान है

(1) गोंद बहुत पतला है

(2) सामग्री बहुत ठंडी या गीली (विशेषकर जब चिपकी हुई हो)

(3) यदि ग्लूइंग लाइन ग्लूइंग रोलर के पैटर्न को स्पष्ट रूप से दिखाती है, तो हो सकता है कि ग्लूइंग रोलर का तापमान बहुत कम हो

(4) बेल्ट की गति बहुत धीमी

(5) परिवेश का तापमान या सामग्री का तापमान बहुत कम (15 ° ऑपरेशन से नीचे)

(6) दबाव की कमी

8. किनारे की सीलिंग की प्रारंभिक स्थिति और स्टेशन की स्थिति आदर्श नहीं है

(1) रोलर रोलर को समायोजन करने के लिए कौशल में महारत हासिल करने की जरूरत है, रोलर दबाव बढ़ाने के लिए स्थिति का विस्तार करें।

(2) चिपके रोलर की चिपके सतह की 5 सेमी स्थिति की शुरुआत या अंत में प्रभाव अक्सर आदर्श नहीं होता है। कारण यह है कि सरेस से जोड़ा हुआ रोलर का दबाव सिर और पूंछ की स्थिति में अपर्याप्त होना आसान है, और जब यह उच्च गति के उत्पादन की स्थिति में होता है, तो चिपके रोलर और पैनल के बीच संपर्क कूदना आसान होता है।

9. दोनों पक्षों के बंधन का प्रभाव एक तरफ अच्छा और दूसरी तरफ बुरा होता है

(1) पैनल (सब्सट्रेट) और रोलर के बीच खराब संपर्क

(2) असमान ग्लूइंग के परिणामस्वरूप गोंद का रिसाव होता है, जो किनारे की सीलिंग प्रक्रिया में बाधा उत्पन्न करता है

10. कभी गोंद अच्छा होता है और कभी बुरा होता है

(1) गर्म पिघल चिपकने वाला तरल अवस्था का तापमान बहुत कम है

(2) जब एज बैंडिंग मशीन की समायोजन गति बहुत तेज होती है और गोंद की मात्रा बहुत अधिक होती है, तो गर्म पिघल टैंक समय पर गर्म पिघल गोंद को पिघलाने में विफल रहता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान गोंद अनुप्रयोग होता है

(3) फ्यूज़र का तापमान अस्थिर होता है।

11. बॉन्डिंग के बाद एज बैंडिंग जल्द ही अलग हो जाएगी

(1) गर्म पिघल चिपकने वाला, किनारे, सब्सट्रेट, कार्गो या दबाव रोलर तापमान बहुत अधिक है

(2) निर्माण वातावरण का तापमान (कमरे का तापमान) बहुत अधिक है

(3) बहुत अधिक गोंद

(4) किनारे या सब्सट्रेट की उच्च आर्द्रता

(5) आधार सामग्री और किनारे की सील में स्वयं राल (तेल) घटक होते हैं, इस प्रकार आसंजन को कम करते हैं, जो अक्सर लकड़ी के लिबास / ठोस लकड़ी के किनारे की सीलिंग का उपयोग करने की प्रक्रिया में होता है।

12. सीलिंग किनारे की सतह पर फूलों के निशान हैं 1) किनारे की सामग्री बहुत पतली है और सतह घर्षण प्रतिरोध कमजोर है 2) पैनल का किनारा खुरदरा है 3) चिपकने वाली झिल्ली में लोच की कमी होती है

क़िंगदाओ Sainuo रासायनिक कं, लिमिटेड हम पीई मोम, पीपी मोम, ओपीई मोम, ईवा मोम, पेमा, ईबीएस, जिंक/कैल्शियम स्टीयरेट … के लिए निर्माता हैं। हमारे उत्पादों ने पहुंच, आरओएचएस, पीएएचएस, एफडीए परीक्षण पारित किया है। Sainuo आराम का आश्वासन दिया मोम, अपनी जांच का स्वागत करते हैं! वेबसाइट ： https: //www.sanowax.com

ई-मेल ： sales@qdsainuo.com                

               sales1@qdsainuo.com

बिल्डिंग, जिंगकौ रोड, लाइसेंसंग जिला, क़िंगदाओ, चीन