Trong quá trình sử dụng keo nóng chảy, do sự thay đổi của các tình huống khác nhau, chúng ta sẽ gặp phải các sự cố khác nhau. Để giải quyết những vấn đề này, chúng ta phải có hiểu biết toàn diện và phân tích toàn diện các yếu tố khác nhau. Hôm nay, nhà sản xuất sáp polyethylene tạisẽ đưa bạn tìm hiểu các vấn đề liên quan và giải pháp của chất kết dính nóng chảy để dán mép.

sáp pe cho chất kết dính nóng chảy

Phân tích từ các khía cạnh nhiệt độ (nhiệt độ bề mặt, bể cao su, nhiệt độ trục lăn phủ cao su, nhiệt độ môi trường), độ ẩm (môi trường, tấm), độ dày (đai dải cạnh, lớp phủ keo), tốc độ (mở, đóng rắn, cấp liệu), bề mặt ( độ chính xác cắt, độ nhám), áp suất (kích thước và hướng), lực cơ học (kích thước và hướng lực cắt), sau đó tiến hành phân tích cụ thể theo các vấn đề cụ thể: 1. Giải phóng sau khi liên kết (1) Đáy con dấu melamine không đạt tiêu chuẩn giải phóng chất gây ra sự khử khí

(2) Sơn lót dán cạnh PVC không đủ tiêu chuẩn không tương thích với chất kết dính nóng chảy

(3) Liên kết mép ván gỗ dầu bằng chất kết dính nóng chảy không tương thích

(4) Khi keo dán cạnh veneer gỗ được sử dụng làm lớp sơn lót, tỷ lệ nước Tianna hoặc chất pha loãng khác quá lớn và chất pha loãng quá mạnh, dẫn đến việc mở rộng chất kết dính nóng chảy, và sau đó lớp keo dán cạnh sẽ lỏng lẻo sau khi liên kết.

(5) Nguyên nhân là do chất kết dính nóng chảy được làm nguội trong quá trình kết dính (làm nguội mạnh). Cần duy trì các điều kiện liên kết ổn định (bao gồm nhiệt độ, áp suất, tốc độ làm việc, v.v.), nếu không hiệu quả liên kết cũng sẽ bị ảnh hưởng.

Nguyên nhân của việc làm mát chất kết dính (làm mát đột ngột) như sau:

(1) Trong quá trình liên kết, thời gian gia nhiệt của chất kết dính nóng chảy quá ngắn, do đó nhiệt độ của chất kết dính nóng chảy không thể đáp ứng yêu cầu.

(2) Nhiệt độ cài đặt của chất kết dính nóng chảy quá thấp.

(3) Không đủ lượng keo.

(4) Nhiệt độ quá thấp trong quá trình làm việc hoặc tại công trường.

(5) Nhiệt độ bề mặt quá thấp.

2. Sẽ có "dây keo" khi dán

(1) Nhiệt độ do máy dán quá thấp

(2) Chất kết dính nóng chảy đã bị giảm chất lượng trước khi sử dụng

(3) Quy trình và phương pháp dán không phù hợp (dán quá nhiều)

(4) Chênh lệch nhiệt độ giữa ngoài trời và trong nhà (công trường) lớn, không khí đối lưu dễ làm thay đổi nhiệt độ môi trường (nhất là vào mùa đông)

3. Có bụi bẩn hoặc quá nhiều chất kết dính trên cạnh

(1) Quá nhiều keo

(2) Lỗi cơ học trong quy trình cắt tỉa

(3) Vị trí dán không đúng

(4) Nhiệt độ cài đặt của nhiệt nóng chảy quá cao

4. Máy dán keo không đủ hoặc không đều.

(1) Có keo chặn trong quá trình nóng chảy trước hoặc ở lối ra của máy dán, có thể dẫn đến dán không đều

(2) Công suất hoạt động của máy không đủ để làm tan chảy hoàn toàn chất kết dính

(3) Cài đặt nhiệt độ của nhiệt nóng chảy quá thấp

5. Quá nhiều khói hoặc mùi

(1) Nhiệt độ cài đặt quá cao

(2) Thiết bị hiện tại cơ không chính xác

(3) Có vấn đề gì đó với bộ điều nhiệt của máy dán

(4) Có vấn đề gì đó với lò sưởi

(5) Máy nấu chảy nóng không sạch và bị lẫn các tạp chất hoặc bụi khác

6. Sự đổi màu nghiêm trọng của chất kết dính nóng chảy

(1) Nó bị ô nhiễm và hình thành quá trình oxy hóa

(2) Sự suy giảm chất liệu sau khi gia nhiệt hoặc nhiệt độ cao

(3) Máy đánh bóng nóng hoạt động trong thời gian dài mà không có dải cạnh

7. Dải mép dễ rơi ra trong quá trình cắt tỉa

(1) Keo quá mỏng

(2) Vật liệu quá lạnh hoặc ẩm ướt (đặc biệt là khi vừa mới dán)

(3) Nếu đường dán cho thấy rõ hình dạng của con lăn dán, có thể là nhiệt độ của con lăn dán quá thấp.

(4) Tốc độ băng tải quá chậm

(5) Nhiệt độ môi trường hoặc nhiệt độ vật liệu quá thấp (hoạt động dưới 15 °)

(6) Thiếu áp lực

8. Vị trí ban đầu và vị trí trạm của niêm phong cạnh không lý tưởng

(1) Con lăn cần thành thạo các kỹ năng để thực hiện điều chỉnh, mở rộng vị trí để tăng áp lực con lăn.

(2) Hiệu quả thường không lý tưởng ở đầu hoặc cuối vị trí 5cm bề mặt dán của con lăn dán. Nguyên nhân là do áp lực của con lăn dán dễ bị thiếu ở vị trí đầu và đuôi, và khi ở trạng thái sản xuất tốc độ cao, phần tiếp xúc giữa con lăn dán và tấm ốp dễ bị nhảy.

9. Hiệu quả của việc gắn kết cả hai mặt tốt với mặt này và mặt khác không tốt.

(1) Tiếp xúc kém giữa bảng điều khiển (nền) và con lăn

(2) Keo dán không đều dẫn đến rò rỉ keo, cản trở quá trình dán mép

10. Đôi khi chất keo tốt và đôi khi nó xấu

(1) Nhiệt độ trạng thái lỏng của chất kết dính nóng chảy quá thấp

(2) Khi tốc độ điều chỉnh của máy quấn mép quá nhanh và lượng keo quá nhiều, bình nóng chảy không làm tan keo nóng chảy kịp thời dẫn đến keo dán không đều.

(3) Nhiệt độ của bộ nhiệt áp không ổn định.

11. Sau khi dán, dải mép sẽ sớm được tách ra

(1) Chất kết dính nóng chảy, cạnh, chất nền, hàng hóa hoặc nhiệt độ con lăn áp suất quá cao

(2) Nhiệt độ môi trường thi công (nhiệt độ phòng) quá cao

(3) Quá nhiều keo

(4) Độ ẩm cao của cạnh hoặc bề mặt

(5) Bản thân vật liệu cơ bản và vật liệu dán cạnh có chứa các thành phần nhựa (dầu), do đó làm giảm độ bám dính, điều này thường xảy ra nhất trong quá trình sử dụng vật liệu dán cạnh gỗ veneer / gỗ đặc

12. Có các vết hoa trên bề mặt của mép dán 1) Chất liệu mép quá mỏng và khả năng chống mài mòn bề mặt kém 2) Mép của tấm thô 3) Màng keo thiếu tính đàn hồi

Qingdao Sainuo Chemical Co, Ltd. Chúng tôi là nhà sản xuất cho sáp PE, sáp PP, sáp OPE, sáp EVA, PEMA, EBS, Zinc / Calcium Stearate …. Sản phẩm của chúng tôi đã vượt qua kiểm tra REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo nghỉ ngơi sáp yên tâm, hoan nghênh yêu cầu của bạn! Trang web ： https: //www.sanowax.com

E-mail ： sales@qdsainuo.com                

               sales1@qdsainuo.com

Adress ： Room 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, China