No processo de utilização do adesivo hot melt, devido às mudanças das diversas situações, encontraremos diversos problemas. Para resolver esses problemas, devemos ter uma compreensão abrangente e uma análise abrangente de vários fatores. Hoje, o fabricante de cera de polietilenolo a compreender os problemas e soluções relevantes do adesivo de fusão a quente para vedação de bordas.

cera pe para adesivo termofusível

Analise a partir dos aspectos de temperatura (temperatura do substrato, tanque de borracha, temperatura do rolo de revestimento de borracha, temperatura ambiente), umidade (ambiente, placa), espessura (cinta de banda de borda, revestimento de cola), velocidade (abertura, cura, alimentação), superfície ( precisão de corte, rugosidade), pressão (tamanho e direção), força mecânica (tamanho e direção da força de corte) e, em seguida, conduza uma análise específica de acordo com problemas específicos: 1. Liberação após a colagem (1) O fundo do selo de melamina abaixo do padrão libera a substância que causa degomagem

(2) Primer de vedação de borda de PVC não qualificado é incompatível com adesivo de fusão a quente

(3) União de borda de folheado de madeira oleosa com adesivo de fusão a quente incompatível

(4) Quando a vedação da borda do folheado de madeira é usada como primer, a proporção de água Tianna ou outro diluente é muito grande, e o diluente é muito forte, resultando na expansão do adesivo termofusível e, então, a vedação da borda adesiva se solta após a ligação.

(5) A razão é que o adesivo termofusível é resfriado durante o processo de colagem (resfriamento agudo). As condições de ligação estáveis ​​(incluindo temperatura, pressão, velocidade de trabalho, etc.) devem ser mantidas, caso contrário, o efeito de ligação também será afetado.

As causas do resfriamento do adesivo (resfriamento repentino) são as seguintes:

(1) No processo de colagem, o tempo de aquecimento do adesivo hot melt é muito curto, de modo que a temperatura do adesivo hot melt não pode atender aos requisitos.

(2) A temperatura definida para o adesivo Hot-melt é muito baixa.

(3) Quantidade insuficiente de cola.

(4) A temperatura é muito baixa durante o trabalho ou no canteiro de obras.

(5) A temperatura do substrato está muito baixa.

2. Haverá "fio de cola" ao colar

(1) A temperatura definida pela máquina de colagem é muito baixa

(2) O adesivo termofusível se deteriorou antes do uso

(3) Procedimento e método de colagem inadequados (colagem em excesso)

(4) A diferença de temperatura entre externo e interno (canteiro de obras) é grande, e a convecção do ar é fácil para alterar a temperatura ambiente (especialmente no inverno)

3. Há sujeira ou muito adesivo na borda

(1) Cola demais

(2) Falha mecânica no procedimento de corte

(3) Posição de colagem inadequada

(4) A temperatura definida do termofusível é muito alta

4. A máquina de colagem tem colagem insuficiente ou desigual

(1) Há bloqueio de cola no processo de pré-derretimento ou na saída da máquina de colagem, o que pode levar a colagem irregular

(2) A capacidade de carga operacional da máquina não é suficiente para derreter o adesivo completamente

(3) O ajuste de temperatura do termofusível está muito baixo

5. Excesso de fumaça ou odor

(1) A temperatura definida é muito alta

(2) Dispositivo de corrente mecânica incorreto

(3) Há algo errado com o termostato da máquina de colagem

(4) Há algo errado com o aquecedor

(5) O aparelho de fusão a quente não está limpo e misturado com outras impurezas ou pó

6. Grave descoloração do adesivo termofusível

(1) Está poluído e forma oxidação

(2) Deterioração do material após aquecimento ou alta temperatura

(3) O aparelho de fusão a quente funciona durante muito tempo sem faixas nas bordas

7. A faixa da borda é fácil de cair durante o processo de corte

(1) A cola é muito fina

(2) Material muito frio ou úmido (especialmente quando apenas colado)

(3) Se a linha de colagem mostrar claramente o padrão do rolo de colagem, pode ser que a temperatura do rolo de colagem esteja muito baixa

(4) Velocidade da correia muito lenta

(5) Temperatura ambiente ou temperatura do material muito baixa (operação abaixo de 15 °)

(6) Falta de pressão

8. A posição inicial e a posição da estação de vedação da borda não são ideais

(1) O rolo de rolo precisa dominar as habilidades para fazer o ajuste, estenda a posição para aumentar a pressão do rolo.

(2) O efeito geralmente não é ideal no início ou no final da posição de 5 cm da superfície colada do rolo colado. A razão é que a pressão do rolo colado é fácil de ser insuficiente na posição inicial e final, e quando está no estado de produção em alta velocidade, o contato entre o rolo colado e o painel é fácil de saltar.

9. O efeito da união de ambos os lados é bom de um lado e ruim do outro

(1) Fraco contato entre o painel (substrato) e o rolo

(2) A colagem irregular resulta em vazamento de cola, o que dificulta o processo de selagem da borda

10. Às vezes a cola é boa e às vezes é ruim

(1) A temperatura do estado líquido do adesivo hot melt é muito baixa

(2) Quando a velocidade de ajuste da máquina de bandagem de borda é muito rápida e a quantidade de cola é muito alta, o tanque de Hot ‐ melt não consegue derreter a cola a tempo, resultando em uma aplicação de cola irregular

(3) A temperatura do fusor está instável.

11. Após a colagem, a faixa da borda será separada em breve

(1) A temperatura do adesivo hot melt, borda, substrato, carga ou rolo de pressão está muito alta

(2) A temperatura do ambiente de construção (temperatura ambiente) é muito alta

(3) Cola demais

(4) Alta umidade da borda ou substrato

(5) O material de base e a vedação de borda em si contêm componentes de resina (óleo), reduzindo assim a adesão, que ocorre mais frequentemente no processo de uso de folheado de madeira / vedação de borda de madeira sólida

12. Existem marcas de flores na superfície da borda de vedação 1) O material da borda é muito fino e a resistência à abrasão da superfície é fraca 2) A borda do painel é áspera 3) A membrana adesiva não tem elasticidade

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