Разнавіднасці пластыка ў працэсе ліцця тэрмапластаў, з-за змены аб'ёму, выкліканага крышталізацыяй, моцным унутраным напружаннем, вялікім рэшткавым напружаннем, замарожаным у пластыкавай частцы, моцнай малекулярнай арыентацыяй і іншымі фактарамі, у параўнанні з термореактивными пластмасамі, хуткасць ўсаджвання больш, дыяпазон ўсаджвання шырокі, а накіраванасць відавочная. Акрамя таго, ўсаджванне Усаджванне пасля адпалу або апрацоўкі кантролю вільготнасці, як правіла, больш, чым у термореактивных пластмас.

Калі пластыкавая частка фармуецца, расплаўлены матэрыял кантактуе з паверхняй паражніны, і вонкавы пласт неадкладна астывае, утвараючы цвёрдую абалонку нізкай шчыльнасці. З-за дрэннай цеплаправоднасці пластыка ўнутраны пласт пластыкавых дэталяў павольна астывае, утвараючы цвёрды пласт высокай шчыльнасці з вялікай усаджваннем. Такім чынам, таўшчыня сценкі, павольнае астуджэнне і таўшчыня пласта высокай шчыльнасці значна скарачаюцца. Акрамя таго, наяўнасць або адсутнасць уставак, размяшчэнне і колькасць уставак непасрэдна ўплываюць на кірунак патоку матэрыялу, размеркаванне шчыльнасці і ўстойлівасць да ўсаджвання, таму характарыстыкі пластыкавых дэталяў аказваюць вялікі ўплыў на памер і кірунак ўсаджвання.
Форма, памер і размеркаванне ўваходнага канала непасрэдна ўплываюць на кірунак патоку матэрыялу, размеркаванне шчыльнасці, падтрыманне ціску і эфект падачы і час фарміравання. Калі ўчастак прамога канала падачы і порта падачы вялікі (асабліва калі ўчастак тоўсты), ўсаджванне невялікая, але накіраванасць вялікая, а калі шырыня і даўжыня канала падачы кароткія, скіраванасць малая . Калі ён знаходзіцца блізка да порта падачы або паралельна кірунку патоку матэрыялу, ўсаджванне вялікая.
Ўмовы фармавання: высокая тэмпература прэс-формы, павольнае астуджэнне расплаўленага матэрыялу, высокая шчыльнасць і вялікая ўсаджванне. Асабліва для крышталічнага матэрыялу ўсаджванне больш з-за высокай крышталічнасці і вялікага змены аб'ёму. Размеркаванне тэмпературы прэс-формы таксама звязана з унутраным і знешнім астуджэннем пластыкавых дэталяў і аднастайнасцю шчыльнасці, што непасрэдна ўплывае на памер і кірунак ўсаджвання кожнай дэталі. Акрамя таго, утрыманне ціску і час таксама аказваюць вялікі ўплыў на скарачэнне. Тыя з высокім ціскам і доўгі час маюць невялікае скарачэнне, але вялікую накіраванасць.
Ціск упырску высокі, розніца ў глейкасці расплаўленага матэрыялу невялікая, міжслаёвае напружанне зруху невялікае, а эластычны адскок пасля выманне з формы вялікі, таму ўсаджванне таксама можа быць адпаведна паменшана. Тэмпература матэрыялу высокая, ўсаджванне вялікая, але накіраванасць малая. Такім чынам, усаджванне пластыкавых дэталяў таксама можа быць адпаведным чынам зменена шляхам рэгулявання тэмпературы прэс-формы, ціску, хуткасці ўпырску і часу астуджэння.
Падчас праектавання формы хуткасць ўсаджвання кожнай часткі пластыкавай дэталі павінна вызначацца ў адпаведнасці з вопытам у адпаведнасці з дыяпазонам ўсаджвання розных пластмас, таўшчынёй сценкі і формай пластмасавых дэталяў, формай, памерам і размеркаваннем падачы, а затым і паражніной. памер падлічваецца. Для высокадакладных пластыкавых дэталяў і калі цяжка асвоіць ўсаджванне, для праектавання формы варта выкарыстоўваць наступныя метады:
① Форма, памер і ўмовы фармавання варотнай сістэмы вызначаюцца тэстам прэс-формы.
② Змена памеру пластыкавых дэталяў, якія падлягаюць наступнай апрацоўцы, вызначаецца пасля апрацоўкі (вымярэнне павінна праводзіцца праз 24 гадзіны пасля дэфармавання).
③ Адкарэктуйце штампу ў адпаведнасці з фактычнай ўсаджваннем.
④ Паспрабуйце форму яшчэ раз і адпаведным чынам змяніце ўмовы працэсу і трохі змяніце значэнне ўсаджвання, каб адпавядаць патрабаванням пластыкавых дэталяў.
тэрмапластаў звычайна можа быць прааналізавана з дапамогай шэрагу паказчыкаў, такіх як малекулярная маса, індэкс расплаву, даўжыня архімедава спіральнага патоку, бачная глейкасць і каэфіцыент патоку (даўжыня працэсу / таўшчыня сценкі пластыкавай часткі).
Калі малекулярная маса невялікая, размеркаванне малекулярнай масы шырокае, рэгулярнасць малекулярнай структуры дрэнная, індэкс расплаву высокі, даўжыня шнекового патоку вялікая, уяўная глейкасць малая, а каэфіцыент патоку вялікі, цякучасць з'яўляецца добра. Для пластмас з аднолькавай назвай прадукту інструкцыі неабходна праверыць, каб вызначыць, ці падыходзіць іх цякучасць для ліцця пад ціскам. У адпаведнасці з патрабаваннямі да канструкцыі формы, цякучасць звычайных пластмас можна прыблізна падзяліць на тры катэгорыі:
① Добрая цякучасць PA, PE , PS, PP, CA, полі (4) метилен:
② Смолы серыі полістырол з сярэдняй цякучасцю (напрыклад, ABS, як), PMMA, POM і полифениленовый эфір;
③ Дрэнная цякучасць ПК, цвёрды ПВХ, полифениленовый эфір, полісульфон, фторопласт.
Цякучасць розных пластмас таксама змяняецца з-за розных фактараў фармавання. Асноўныя фактары ўплыву наступныя:
① Калі тэмпература высокая, цякучасць павялічваецца, але розныя пластмасы таксама адрозніваюцца. Цякучасць PS (асабліва з высокай ударатрываласцю і значэннем MFR), PP, PA, PMMA, мадыфікаванага полістыролу (напрыклад, ABS, як), PC, Ca і іншых пластмас моцна змяняецца з тэмпературай. Для PE, POM і павышэнне або паніжэнне тэмпературы мала ўплывае на іх цякучасць. Такім чынам, першы павінен рэгуляваць тэмпературу, каб кантраляваць цякучасць.
② Пры павелічэнні ціску ўпырску расплаўлены матэрыял будзе моцна зрэзацца, і цякучасць таксама павялічыцца, асабліва ПЭ і ПОМ з'яўляюцца больш адчувальнымі, таму ціск упырску варта рэгуляваць, каб кантраляваць цякучасць падчас ліцця.
③ Структура прэс-формы, форма варотнай сістэмы, памер, размяшчэнне, канструкцыя сістэмы астуджэння, супраціў патоку расплаўленага матэрыялу (напрыклад, аздабленне паверхні, таўшчыня сячэння канала матэрыялу, форма паражніны, сістэма выпуску) і іншыя фактары непасрэдна ўплываюць на фактычную цякучасць расплаўленага матэрыялу ў паражніну. Калі расплаўленаму матэрыялу прапануецца знізіць тэмпературу і павялічыць супраціў цякучасці, цякучасць будзе зніжана.
Разумная структура павінна быць выбрана ў адпаведнасці з цякучасцю пластыка, які выкарыстоўваецца ў канструкцыі формы. Падчас ліцця таксама можна кантраляваць тэмпературу матэрыялу, тэмпературу прэс-формы, ціск упырску, хуткасць упырску і іншыя фактары, каб правільна наладзіць сітуацыю напаўнення для задавальнення патрэбаў ліцця.
Крышталічныя тэрмапласты можна падзяліць на крышталічныя пластмасы і аморфныя (таксама вядомыя як аморфныя) пластмасы. Так званая з'ява крышталізацыі - гэта з'ява, пры якой малекулы самастойна і цалкам перамяшчаюцца ў неўпарадкаваным стане з стану плаўлення ў стан кандэнсацыі пластмас і становіцца з'явай, пры якой малекулы перастаюць свабодна рухацца, прыціскаюць злёгку фіксаванае становішча і маюць тэндэнцыя да таго, каб малекулярнае размяшчэнне стала нармальнай мадэллю.
Як стандарт знешняга выгляду для ацэнкі гэтых двух тыпаў пластмас, яго можна вызначыць па празрыстасці пластыкавых дэталяў з тоўстымі сценкамі. Як правіла, крышталічныя матэрыялы непразрыстыя або напаўпразрыстыя (напрыклад, POM), а аморфныя матэрыялы празрыстыя (напрыклад, PMMA). Аднак бываюць і выключэнні. Напрыклад, полі (4) метилен - гэта крышталічны пластык з высокай празрыстасцю, а АБС - аморфны матэрыял, але не празрысты.
Пры распрацоўцы формы і выбары машыны для ліцця пад ціскам
неабходна
② Цяпло, якое вылучаецца падчас астуджэння і перапрацоўкі, вялікае, таму яго трэба цалкам астудзіць.
③ Розніца ўдзельнай вагі паміж расплаўленым і цвёрдым станам вялікая, ліццёвая ўсаджванне вялікая, а ўсаджванне і сітаватасць лёгка адбыцца.
④ Хуткае астуджэнне, нізкая крышталічнасць, невялікая ўсаджванне і высокая празрыстасць. Крышталічнасць звязана з таўшчынёй сценкі пластыкавай дэталі. Таўшчыня сценкі мае перавагі павольнага астуджэння, высокай крышталічнасці, вялікай ўсаджвання і добрых фізічных уласцівасцяў. Такім чынам, тэмпература формы крышталічнага матэрыялу павінна кантралявацца па меры неабходнасці.
⑤ Значная анізатрапія і вялікае ўнутранае напружанне. Пасля дэфармавання некрышталізаваныя малекулы, як правіла, працягваюць крышталізавацца, знаходзяцца ў стане энергетычнага дысбалансу і схільныя да дэфармацыі і перакосу.
⑥ Тэмпературны дыяпазон крышталізацыі вузкі, і лёгка ўводзіць нерасплаўлены матэрыял у штампу або заблакаваць падачу.
Тэрмаадчувальнасць адносіцца да тэндэнцыі абескаляроўвання, дэградацыі і раскладання некаторых пластмас, якія больш адчувальныя да цяпла. Калі яны награваюцца на працягу доўгага часу пры высокай тэмпературы або ўчастак падачы занадта малы, а эфект зруху вялікі, тэмпература матэрыялу павялічваецца. Пластмасы з такой характарыстыкай называюцца цеплаадчувальнымі пластмасамі.
Такія як цвёрды ПВХ, полівінілідэнхларыд, вінілацэтат супалімер, POM, политрихлорэтиленфторид і г.д. Тэрмаадчувальныя пластмасы выпрацоўваюць мономер, газ, цвёрдыя і іншыя пабочныя прадукты падчас раскладання, асабліва некаторыя газы раскладання выклікаюць стымуляцыю, карозію або таксічнасць для чалавечага арганізма, абсталяванне і формы. Такім чынам, варта звярнуць увагу на дызайн формы, выбар машыны для ліцця пад ціскам і ліцця. Варта выбраць шнековую машыну для ліцця пад ціскам. Перасек варотнай сістэмы павінен быць вялікім. Форма і ствол павінны быць храмаваныя без вуглавых застою. Тэмпература ліцця павінна строга кантралявацца, а стабілізатар павінен быць дададзены ў пластык, каб аслабіць яго цеплавую адчувальнасць.
Нават калі некаторыя пластмасы (напрыклад, ПК) утрымліваюць невялікую колькасць вады, яны будуць раскладацца пад высокай тэмпературай і высокім ціскам. Гэта ўласцівасць называецца лёгкім гідролізам, які неабходна загадзя нагрэць і высушыць.
Ціндао Sainuo Chemical Co., Ltd. Мы з'яўляемся вытворцам воску PE, PP воску, воску OPE, воску EVA, PEMA, EBS, цынку / стэарата кальцыя ... Нашы прадукты прайшлі тэставанне REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo будзьце ўпэўненыя, воск, вітаем ваш запыт! Вэб-сайт: https://www.sanowax.com
Адрас электроннай пошты: sales@qdsainuo.com
sales1@qdsainuo.com
Адрас: Пакой 2702, Блок B, будынак Suning, Jingkou Road, раён Licang, Ціндао, Кітай