Muovilajikkeet kestomuovin muovausprosessissa kiteytymisen aiheuttaman tilavuuden muutoksen, voimakkaan sisäisen jännityksen, muoviosaan jäätyneen suuren jäännösjännityksen, vahvan molekyylisuuntauksen ja muiden tekijöiden vuoksi, lämpökovettuviin muoveihin verrattuna, kutistumisnopeus on suurempi, kutistumisalue on laaja ja suuntaus on ilmeinen. Lisäksi kutistuminen Hehkutuksen tai kosteudensäätökäsittelyn jälkeinen kutistuminen on yleensä suurempi kuin lämpökovettuvilla muovilla.

Kun muoviosa muovataan, sula materiaali koskettaa ontelon pintaa ja ulkokerros jäähtyy välittömästi muodostaen matalatiheyksisen kiinteän kuoren. Muovin huonosta lämmönjohtavuudesta johtuen muoviosien sisäkerros jäähtyy hitaasti muodostaen tiheästi kiinteän kerroksen, jossa on suuri kutistuminen. Siksi seinämän paksuus, hidas jäähdytys ja korkean tiheyden kerroksen paksuus kutistuvat suuresti. Lisäksi sisäosien olemassaolo tai puuttuminen, sisäosien asettelu ja määrä vaikuttavat suoraan materiaalin virtaussuuntaan, tiheyden jakautumiseen ja kutistumiskestävyyteen, joten muoviosien ominaisuuksilla on suuri vaikutus kutistumisen kokoon ja suuntaan.
Syöttöaukon muoto, koko ja jakautuminen vaikuttavat suoraan materiaalin virtaussuuntaan, tiheysjakaumaan, paineen ylläpitämiseen ja syöttövaikutukseen sekä muovausaikaan. Jos suoran syöttöaukon ja syöttöaukon poikkileikkaus on suuri (varsinkin jos osa on paksu), kutistuminen on pieni, mutta suuntaus on suuri, ja jos syöttöaukon leveys ja pituus ovat lyhyet, suunta on pieni . Jos se on lähellä syöttöaukkoa tai samansuuntainen materiaalin virtaussuunnan kanssa, kutistuminen on suuri.
Muovausolosuhteet: korkea muotin lämpötila, sulan materiaalin hidas jäähtyminen, korkea tiheys ja suuri kutistuminen. Erityisesti kiteisellä materiaalilla kutistuminen on suurempi korkean kiteisyyden ja suuren tilavuuden muutoksen vuoksi. Muotin lämpötilan jakautuminen liittyy myös muoviosien sisäiseen ja ulkoiseen jäähdytykseen sekä tiheyden tasaisuuteen, mikä vaikuttaa suoraan kunkin osan kokoon ja kutistumissuuntaan. Lisäksi paineen ja ajan pitämisellä on myös suuri vaikutus supistukseen. Niillä, joilla on korkea paine ja pitkä aika, on pieni supistuminen, mutta suuri suuntaus.
Ruiskutuspaine on korkea, sulan materiaalin viskositeettiero on pieni, kerrosten välinen leikkausjännitys on pieni ja elastinen palautus muotin purkamisen jälkeen on suuri, joten kutistumista voidaan myös vähentää asianmukaisesti. Materiaalin lämpötila on korkea, kutistuma suuri, mutta suuntaus on pieni. Siksi muoviosien kutistumista voidaan myös muuttaa sopivasti säätämällä muotin lämpötilaa, painetta, ruiskutusnopeutta ja jäähdytysaikaa.
Muotin suunnittelun aikana muoviosan kunkin osan kutistumisnopeus määritetään kokemuksen mukaan eri muovien kutistumisalueen, muoviosien seinämän paksuuden ja muodon, syöttöaukon muodon, koon ja jakautumisen sekä sitten ontelon mukaan. koko on laskettava. Erittäin tarkkojen muoviosien kohdalla ja kun kutistumista on vaikea hallita, muotin suunnittelussa tulee käyttää seuraavia menetelmiä:
① Suojajärjestelmän muoto, koko ja muodostusolosuhteet määritetään muottikokeella.
② Jälkikäsiteltyjen muoviosien koon muutos määritetään jälkikäsittelyn jälkeen (mittauksen tulee olla 24 tuntia muotista irrottamisen jälkeen).
③ Korjaa suutin todellisen kutistumisen mukaan.
④ Kokeile muottia uudelleen ja muuta prosessiolosuhteita asianmukaisesti ja muuta hieman kutistumisarvoa vastaamaan muoviosien vaatimuksia.
Kestomuovien juoksevuus voidaan yleensä analysoida useiden indeksien perusteella, kuten molekyylipaino, sulaindeksi, arkhimedoksen spiraalivirtauspituus, näennäinen viskositeetti ja virtaussuhde (prosessin pituus / muoviosan seinämän paksuus).
Jos molekyylipaino on pieni, molekyylipainojakauma on leveä, molekyylirakenteen säännöllisyys on huono, sulaindeksi on korkea, ruuvin virtauspituus on pitkä, näennäinen viskositeetti on pieni ja virtaussuhde on suuri, juoksevuus on hyvä. Muovien, joilla on sama tuotenimi, tulee tarkistaa ohjeista, soveltuuko niiden juoksevuus ruiskupuristukseen. Muottien suunnitteluvaatimusten mukaan tavallisten muovien juoksevuus voidaan jakaa karkeasti kolmeen kategoriaan:
① Hyvä juoksevuus PA, PE , PS, PP, CA, poly(4) metyleeni:
② Polystyreenisarjan hartsit, joilla on keskimääräinen juoksevuus (kuten ABS, as), PMMA, POM ja polyfenyleenieetteri;
③ Huono juoksevuus PC, kova PVC, polyfenyleenieetteri, polysulfoni, fluoroplastit.
Myös eri muovien juoksevuus muuttuu eri muovaustekijöiden vaikutuksesta. Tärkeimmät vaikuttavat tekijät ovat seuraavat:
① Kun lämpötila on korkea, juoksevuus kasvaa, mutta myös eri muoveissa on eroja. PS:n (etenkin niiden, joilla on korkea iskunkestävyys ja MFR-arvo), PP:n, PA:n, PMMA:n, modifioidun polystyreenin (kuten ABS, as), PC:n, Ca:n ja muiden muovien juoksevuus muuttuu suuresti lämpötilan mukaan. PE:n, POM:n ja lämpötilan nousulla tai laskulla on vain vähän vaikutusta niiden juoksevuuteen. Siksi edellisen tulisi säätää lämpötilaa juoksevuuden säätelemiseksi.
② Ruiskutuspaineen kasvaessa sula materiaali leikataan suuresti ja myös juoksevuus kasvaa, erityisesti PE ja POM ovat herkempiä, joten ruiskutuspainetta on säädettävä juoksevuuden hallitsemiseksi muovauksen aikana.
③ Muotin rakenne, suojausjärjestelmän muoto, koko, asettelu, jäähdytysjärjestelmän suunnittelu, sulan materiaalin virtausvastus (kuten pinnan viimeistely, materiaalikanavan paksuus, ontelon muoto, pakojärjestelmä) ja muut tekijät vaikuttavat suoraan sulan materiaalin todelliseen juoksevuuteen onkalo. Jos sulaa materiaalia kehotetaan alentamaan lämpötilaa ja lisäämään juoksevuusvastusta, juoksevuus vähenee.
Kohtuullinen rakenne tulee valita muotin suunnittelussa käytetyn muovin juoksevuuden mukaan. Muotin aikana materiaalin lämpötilaa, muotin lämpötilaa, ruiskutuspainetta, ruiskutusnopeutta ja muita tekijöitä voidaan myös säätää täyttötilanteen säätämiseksi oikein muovaustarpeiden mukaisesti.
Kiteiset kestomuovit voidaan jakaa kiteisiin muoveihin ja amorfisiin (tunnetaan myös amorfisina) muoveihin. Ns. kiteytysilmiö on ilmiö, jossa molekyylit liikkuvat itsenäisesti ja täysin epäjärjestyneessä tilassa muovin sulamistilasta kondensaatiotilaan ja muuttuu ilmiöksi, jossa molekyylit lakkaavat liikkumasta vapaasti, painavat hieman kiinteää asemaa ja ovat taipumus tehdä molekyylijärjestelystä normaali malli.
Ulkonäköstandardiksi näiden kahden muovityypin arvioinnissa se voidaan määrittää muovin paksuseinäisten muoviosien läpinäkyvyyden perusteella. Yleensä kiteiset materiaalit ovat läpikuultamattomia tai läpikuultavia (kuten POM) ja amorfiset materiaalit ovat läpinäkyviä (kuten PMMA). Poikkeuksia kuitenkin on. Esimerkiksi poly(4)metyleeni on kiteistä muovia, jolla on korkea läpinäkyvyys, ja ABS on amorfista materiaalia, mutta ei läpinäkyvää.
Seuraavat kidemuoveja koskevat vaatimukset ja varotoimet on huomioitava muotin suunnittelussa ja ruiskuvalukoneen valinnassa:
① Materiaalin lämpötilan nouseminen muovauslämpötilaan vaatii enemmän lämpöä, joten tulee käyttää laitteita, joilla on suuri pehmitinkapasiteetti.
② Jäähdyttämisen ja kierrätyksen aikana vapautuva lämpö on suurta, joten se tulee jäähdyttää kokonaan.
③ Ominaispainoero sulan tilan ja kiinteän tilan välillä on suuri, muovauksen kutistuminen on suuri ja kutistuminen ja huokoisuus ovat helppoja tapahtua.
④ Nopea jäähdytys, alhainen kiteisyys, pieni kutistuminen ja korkea läpinäkyvyys. Kiteisyys liittyy muoviosan seinämän paksuuteen. Seinämäpaksuuden etuna on hidas jäähtyminen, korkea kiteisyys, suuri kutistuminen ja hyvät fysikaaliset ominaisuudet. Siksi kiteisen materiaalin muotin lämpötilaa on säädettävä tarpeen mukaan.
⑤ Merkittävä anisotropia ja suuri sisäinen jännitys. Muotista purkamisen jälkeen kiteytymättömillä molekyyleillä on taipumus jatkaa kiteytymistä, ne ovat energiaepätasapainotilassa ja ovat alttiita muodonmuutokselle ja vääntymiselle.
⑥ Kiteytyslämpötila-alue on kapea, ja sulamatonta materiaalia on helppo ruiskuttaa suuttimeen tai tukkia syöttöaukko.
Lämmönherkkyydellä tarkoitetaan joidenkin lämmölle herkempien muovien taipumusta värin muuttumiseen, hajoamiseen ja hajoamiseen. Kun niitä kuumennetaan pitkään korkeassa lämpötilassa tai syöttöaukon osuus on liian pieni ja leikkausvaikutus on suuri, materiaalin lämpötila nousee. Muoveja, joilla on tämä ominaisuus, kutsutaan lämpöherkiksi muoveiksi.
Kuten kova PVC, polyvinylideenikloridi, vinyyliasetaattikopolymeeri, POM, polytrikloorietyleenifluoridi jne. Lämpöherkät muovit tuottavat monomeeriä, kaasua, kiinteitä ja muita sivutuotteita hajoamisen aikana, erityisesti joillakin hajoamiskaasuilla on stimulaatiota, syöpymistä tai myrkyllisyyttä ihmiskeholle, laitteet ja muotit. Siksi on kiinnitettävä huomiota muotin suunnitteluun, ruiskuvalukoneen valintaan ja muovaukseen. Ruuviruiskuvalukone tulee valita. Porttijärjestelmän osan tulee olla suuri. Muotin ja piipun tulee olla kromattu ilman kulman pysähtymistä. Muovauslämpötilaa on valvottava tarkasti ja muoviin on lisättävä stabilointiainetta sen lämpöherkkyyden heikentämiseksi.
Vaikka jotkin muovit (kuten PC) sisältävät pienen määrän vettä, ne hajoavat korkeassa lämpötilassa ja paineessa. Tätä ominaisuutta kutsutaan helpoksi hydrolyysiksi, joka on lämmitettävä ja kuivattava etukäteen.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Olemme PE-vahan, PP-vahan, OPE-vahan, EVA-vahan, PEMA-, EBS-, sinkki-/kalsiumstearaatin valmistaja. Tuotteemme ovat läpäisseet REACH-, ROHS-, PAHS- ja FDA-testauksen. Sainuo varma vaha, tervetuloa tiedusteluusi! Verkkosivusto: https://www.sanowax.com
Sähköposti ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Osoite ： Huone 2 Huone 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Kiina