Variedades de plástico no proceso de moldeo de termoplástico, debido ao cambio de volume causado pola cristalización, forte estrés interno, gran tensión residual conxelada na parte plástica, forte orientación molecular e outros factores, en comparación cos plásticos termoendurecibles, a taxa de contracción é maior, o O rango de contracción é amplo e a direccionalidade é obvia. Ademais, a contracción A contracción despois do tratamento de recocido ou control da humidade é xeralmente maior que a dos plásticos termoendurecibles.

Cando se moldea a parte de plástico, o material fundido entra en contacto coa superficie da cavidade e a capa exterior arrefría inmediatamente para formar unha capa sólida de baixa densidade. Debido á escasa condutividade térmica do plástico, a capa interna das pezas de plástico arrefríase lentamente para formar unha capa sólida de alta densidade con gran contracción. Polo tanto, o espesor da parede, o arrefriamento lento e o grosor da capa de alta densidade encóllense moito. Ademais, a presenza ou ausencia de insercións, o deseño e a cantidade de insercións afectan directamente a dirección do fluxo do material, a distribución da densidade e a resistencia á contracción, polo que as características das pezas de plástico teñen un gran impacto no tamaño e dirección da contracción.
A forma, o tamaño e a distribución da entrada de alimentación afectan directamente a dirección do fluxo de material, a distribución da densidade, o mantemento da presión e o efecto de alimentación e o tempo de formación. Se a sección do porto de alimentación directa e o porto de alimentación son grandes (especialmente se a sección é grosa), a contracción é pequena pero a direccionalidade é grande e se o ancho e a lonxitude do porto de alimentación son curtos, a direccionalidade é pequena. . Se está preto do porto de alimentación ou paralelo á dirección do fluxo de material, a contracción é grande.
Condicións de moldeo: alta temperatura do molde, arrefriamento lento do material fundido, alta densidade e gran contracción. Especialmente para o material cristalino, a contracción é maior debido á alta cristalinidade e ao gran cambio de volume. A distribución da temperatura do molde tamén está relacionada co arrefriamento interno e externo das pezas plásticas e a uniformidade da densidade, o que afecta directamente ao tamaño e á dirección da contracción de cada parte. Ademais, manter a presión e o tempo tamén teñen un gran impacto na contracción. Aqueles con alta presión e moito tempo teñen pequena contracción pero gran direccionalidade.
A presión de inxección é alta, a diferenza de viscosidade do material fundido é pequena, a tensión de cizallamento entre capas é pequena e o rebote elástico despois do desmoldeo é grande, polo que a contracción tamén se pode reducir adecuadamente. A temperatura do material é alta, a contracción é grande, pero a direccionalidade é pequena. Polo tanto, a contracción das pezas de plástico tamén se pode cambiar de forma adecuada axustando a temperatura do molde, a presión, a velocidade de inxección e o tempo de arrefriamento.
Durante o deseño do molde, a taxa de contracción de cada parte da peza de plástico determinarase segundo a experiencia segundo o intervalo de contracción de varios plásticos, o grosor da parede e a forma das pezas de plástico, a forma, o tamaño e a distribución da entrada de alimentación e, a continuación, a cavidade. calcularase o tamaño. Para pezas de plástico de alta precisión e cando é difícil dominar a contracción, débense utilizar os seguintes métodos para deseñar o molde:
① A forma, o tamaño e as condicións de formación do sistema de
② O cambio de tamaño das pezas plásticas a tratar posteriormente determinarase despois do tratamento posterior (a medición debe ser 24 horas despois do desmoldeo).
③ Corrixa a matriz segundo a contracción real.
④ Proba o molde de novo e cambia as condicións do proceso adecuadamente e modifica lixeiramente o valor de contracción para cumprir cos requisitos das pezas de plástico.
A fluidez dos termoplásticos pódese analizar xeralmente a partir dunha serie de índices como o peso molecular, o índice de fusión, a lonxitude do fluxo en espiral de Arquímedes, a viscosidade aparente e a relación de fluxo (lonxitude do proceso / espesor da parede da peza de plástico).
Se o peso molecular é pequeno, a distribución do peso molecular é ampla, a regularidade da estrutura molecular é pobre, o índice de fusión é alto, a lonxitude do fluxo do parafuso é longa, a viscosidade aparente é pequena e a relación de fluxo é grande, a fluidez é grande. ben. Para plásticos co mesmo nome de produto, as instrucións deben comprobarse para determinar se a súa fluidez é adecuada para o moldeado por inxección. Segundo os requisitos de deseño do molde, a fluidez dos plásticos comúns pódese dividir aproximadamente en tres categorías:
① Boa fluidez PA, PE , PS, PP, CA, poli (4) metileno:
② Resinas da serie de poliestireno con fluidez media (como ABS, as), PMMA, POM e éter de polifenileno;
③ PC de pouca fluidez, PVC duro, éter de polifenileno, polisulfona, fluoroplásticos.
A fluidez de varios plásticos tamén cambia debido a varios factores de moldeo. Os principais factores que inflúen son os seguintes:
① Cando a temperatura é alta, a fluidez aumenta, pero os diferentes plásticos tamén teñen diferenzas. A fluidez de PS (especialmente aqueles con alta resistencia ao impacto e valor MFR), PP, PA, PMMA, poliestireno modificado (como ABS, as), PC, Ca e outros plásticos cambia moito coa temperatura. Para PE, POM e, o aumento ou diminución da temperatura ten pouco efecto sobre a súa fluidez. Polo tanto, o primeiro debe axustar a temperatura para controlar a fluidez.
② Co aumento da presión de inxección, o material fundido cortarase moito e tamén aumentará a fluidez, especialmente o PE e o POM son máis sensibles, polo que a presión de inxección debe axustarse para controlar a fluidez durante o moldeado.
③ A estrutura do molde, a forma do sistema de compuerta, o tamaño, a disposición, o deseño do sistema de refrixeración, a resistencia ao fluxo de material fundido (como o acabado superficial, o grosor da sección da canle do material, a forma da cavidade, o sistema de escape) e outros factores afectan directamente a fluidez real do material fundido no cavidade. Se se lle pide ao material fundido que reduza a temperatura e aumente a resistencia á fluidez, a fluidez reducirase.
A estrutura razoable seleccionarase segundo a fluidez do plástico utilizado no deseño do molde. Durante a moldaxe, a temperatura do material, a temperatura do molde, a presión de inxección, a velocidade de inxección e outros factores tamén se poden controlar para axustar adecuadamente a situación de recheo para satisfacer as necesidades de moldaxe.
Os termoplásticos cristalinos pódense dividir en plásticos cristalinos e plásticos amorfos (tamén coñecidos como amorfos). O denominado fenómeno de cristalización é un fenómeno no que as moléculas se moven de forma independente e completa nun estado desordenado desde o estado de fusión ata o estado de condensación dos plásticos, e convértense nun fenómeno no que as moléculas deixan de moverse libremente, presionan unha posición lixeiramente fixa e teñen unha tendencia a facer que a disposición molecular se converta nun modelo normal.
Como estándar de aparencia para xulgar estes dous tipos de plásticos, pódese determinar pola transparencia das pezas de plástico de parede grosa. Xeralmente, os materiais cristalinos son opacos ou translúcidos (como o POM) e os materiais amorfos son transparentes (como o PMMA). Non obstante, hai excepcións. Por exemplo, o poli (4) metileno é un plástico cristalino con alta transparencia e o ABS é un material amorfo pero non transparente.
Os seguintes requisitos e precaucións para os plásticos cristalinos deben observarse durante o deseño do molde e a selección da máquina de moldeo por inxección:
① Requírese máis calor para que a temperatura do material aumente ata a temperatura de conformación, polo que se deben utilizar equipos con gran capacidade de plastificación.
② A calor liberada durante o arrefriamento e a reciclaxe é grande, polo que debería arrefriarse por completo.
③ A diferenza de gravidade específica entre o estado fundido e o estado sólido é grande, a contracción da moldura é grande e a contracción e a porosidade son fáciles de producir.
④ Arrefriamento rápido, baixa cristalinidade, pequena contracción e alta transparencia. A cristalinidade está relacionada co grosor da parede da parte plástica. O grosor da parede ten as vantaxes de arrefriar lentamente, alta cristalinidade, gran contracción e boas propiedades físicas. Polo tanto, a temperatura do molde do material cristalino debe controlarse segundo sexa necesario.
⑤ Anisotropía significativa e gran tensión interna. Despois do desmoldeo, as moléculas non cristalizadas tenden a continuar cristalizando, están nun estado de desequilibrio enerxético e son propensas a deformarse e deformarse.
⑥ O intervalo de temperatura de cristalización é estreito e é fácil inxectar material non fundido na matriz ou bloquear a entrada de alimentación.
A sensibilidade á calor refírese á tendencia á decoloración, degradación e descomposición dalgúns plásticos que son máis sensibles á calor. Cando se quentan durante moito tempo a alta temperatura ou a sección da entrada de alimentación é demasiado pequena e o efecto de cizallamento é grande, a temperatura do material aumenta. Os plásticos con esta característica chámanse plásticos sensibles á calor.
Como PVC duro, cloruro de polivinilideno, copolímero de acetato de vinilo, POM, fluoruro de politricloroetileno, etc. Os plásticos termosensibles producen monómeros, gases, sólidos e outros subprodutos durante a descomposición, especialmente algúns gases de descomposición estimulan, corrosión ou toxicidade para o corpo humano. equipos e moldes. Polo tanto, débese prestar atención ao deseño do molde, á selección da máquina de moldaxe por inxección e á moldura. Debe seleccionarse a máquina de moldaxe por inxección de parafusos. A sección do sistema de porta debe ser grande. O molde e o barril deben estar cromados sen estancamento angular. A temperatura de moldeado debe controlarse rigorosamente e engadirlle estabilizador ao plástico para debilitar a súa sensibilidade térmica.
Aínda que algúns plásticos (como o PC) conteñan unha pequena cantidade de auga, descompoñeranse a alta temperatura e alta presión. Esta propiedade chámase hidrólise fácil, que debe ser quentada e secada previamente.
Qingdao Sainuo Chemical Co.,Ltd. Somos fabricantes de cera PE, cera PP, cera OPE, cera EVA, PEMA, EBS, estearato de zinc/calcio... Os nosos produtos pasaron as probas REACH, ROHS, PAHS e FDA. Sainuo pode estar seguro de cera, benvido a súa consulta! Páxina web: https://www.sanowax.com
Correo electrónico ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Dirección ： Sala 2702, bloque B, edificio Suning, estrada Jingkou, distrito de Licang, Qingdao, China