තාප ප්ලාස්ටික් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ඇති ප්ලාස්ටික් ප්‍රභේද, ස්ඵටිකීකරණය නිසා ඇතිවන පරිමාව වෙනස් වීම, ශක්තිමත් අභ්‍යන්තර ආතතිය, ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි ශීත කළ විශාල අවශේෂ ආතතිය, ශක්තිමත් අණුක දිශානතිය සහ අනෙකුත් සාධක, තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් සමඟ සසඳන විට, හැකිලීමේ අනුපාතය විශාල වේ. හැකිලීමේ පරාසය පුළුල් වන අතර දිශානතිය පැහැදිලිය. මීට අමතරව, හැකිලීම ඇනීලිං හෝ ආර්ද්‍රතා පාලන ප්‍රතිකාරයෙන් පසු හැකිලීම සාමාන්‍යයෙන් තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් වලට වඩා විශාල වේ.

ප්ලාස්ටික් කොටස අච්චු කරන විට, උණු කළ ද්රව්ය කුහරයේ මතුපිටට සම්බන්ධ වන අතර, පිටත තට්ටුව වහාම අඩු ඝනත්වයකින් යුත් ඝන කවචයක් සෑදීමට සිසිල් කරයි. ප්ලාස්ටික් වල දුර්වල තාප සන්නායකතාවය හේතුවෙන් ප්ලාස්ටික් කොටස්වල අභ්යන්තර තට්ටුව සෙමෙන් සිසිල් වී විශාල හැකිලීමක් සහිත ඉහළ ඝනත්වයකින් යුත් ඝන තට්ටුවක් සාදයි. එමනිසා, බිත්ති ඝණත්වය, මන්දගාමී සිසිලනය සහ අධික ඝනත්ව ස්ථරයේ ඝනකම විශාල වශයෙන් හැකිලී යයි. මීට අමතරව, ඇතුළත් කිරීම් තිබීම හෝ නොපැවතීම, ඇතුළු කිරීම් වල පිරිසැලසුම සහ ප්‍රමාණය ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහ දිශාවට, ඝනත්වය ව්‍යාප්තිය සහ හැකිලීමේ ප්‍රතිරෝධයට සෘජුවම බලපායි, එබැවින් ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ලක්ෂණ හැකිලීමේ ප්‍රමාණය හා දිශාවට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.
පෝෂක ප්‍රවාහයේ ආකෘතිය, ප්‍රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහයේ දිශාව, ඝනත්වය ව්‍යාප්තිය, පීඩනය පවත්වා ගැනීම සහ පෝෂණය කිරීමේ බලපෑම සහ සෑදීමේ කාලය කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි. සෘජු පෝෂක පෝට් සහ පෝට් පෝට් කොටස විශාල නම් (විශේෂයෙන් කොටස ඝන නම්), හැකිලීම කුඩා නමුත් දිශානතිය විශාල වන අතර පෝෂක පෝට් එකේ පළල සහ දිග කෙටි නම්, දිශානතිය කුඩා වේ. . එය පෝෂක වරායට ආසන්න නම් හෝ ද්රව්ය ප්රවාහ දිශාවට සමාන්තරව නම්, හැකිලීම විශාල වේ.
වාත්තු කොන්දේසි: ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය, උණු කළ ද්රව්ය මන්දගාමී සිසිලනය, අධික ඝනත්වය සහ විශාල හැකිලීම. විශේෂයෙන්ම ස්ඵටිකරූපී ද්රව්ය සඳහා, ඉහළ ස්ඵටිකතාවයක් සහ විශාල පරිමාව වෙනස් වීම හේතුවෙන් හැකිලීම වැඩි වේ. අච්චු උෂ්ණත්වය ව්යාප්තිය ද ප්ලාස්ටික් කොටස්වල අභ්යන්තර හා බාහිර සිසිලනය හා ඝනත්වයේ ඒකාකාරිත්වයට සම්බන්ධ වන අතර, එක් එක් කොටසෙහි හැකිලීමේ ප්රමාණය සහ දිශාව සෘජුව බලපායි. මීට අමතරව, රඳවා තබා ගැනීමේ පීඩනය සහ කාලය ද හැකිලීමට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. අධි පීඩන සහ දිගු කාලයක් ඇති අයට කුඩා හැකිලීමක් ඇති නමුත් විශාල දිශානතියක් ඇත.
එන්නත් කිරීමේ පීඩනය ඉහළය, උණු කළ ද්‍රව්‍යවල දුස්ස්‍රාවීතාවයේ වෙනස කුඩා වේ, අන්තර් ස්ථරයේ කැපුම් ආතතිය කුඩා වන අතර ඩිමෝල්ඩින් පසු ප්‍රත්‍යාස්ථ ප්‍රත්‍යාවර්තනය විශාල බැවින් හැකිලීම ද සුදුසු පරිදි අඩු කළ හැකිය. ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ ය, හැකිලීම විශාල වේ, නමුත් දිශානතිය කුඩා වේ. එබැවින් අච්චු උෂ්ණත්වය, පීඩනය, එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ සිසිලන කාලය සකස් කිරීමෙන් ප්ලාස්ටික් කොටස් හැකිලීම සුදුසු ලෙස වෙනස් කළ හැකිය.
අච්චු සැලසුම් කිරීමේදී, ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි එක් එක් කොටසෙහි හැකිලීමේ අනුපාතය විවිධ ප්ලාස්ටික් වල හැකිලීමේ පරාසය, බිත්ති ඝණත්වය සහ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල හැඩය, පෝෂක ඇතුල්වීමේ ආකෘතිය, ප්රමාණය සහ බෙදා හැරීම සහ පසුව කුහරය අනුව අත්දැකීම් අනුව තීරණය කළ යුතුය. ප්රමාණය ගණනය කළ යුතුය. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා සහ හැකිලීම ප්‍රගුණ කිරීමට අපහසු වූ විට, අච්චුව සැලසුම් කිරීම සඳහා පහත ක්‍රම භාවිතා කළ යුතුය:
① ගේටින් පද්ධතියේ ආකෘතිය, ප්‍රමාණය සහ සැකසීමේ කොන්දේසි අච්චු පරීක්ෂණයෙන් තීරණය වේ.
② පසු ප්‍රතිකාර කළ යුතු ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීම පශ්චාත් ප්‍රතිකාරයෙන් පසුව තීරණය කළ යුතුය (මිනුම් ඉවත් කිරීමෙන් පැය 24 කට පසුව විය යුතුය).
③ සැබෑ හැකිලීම අනුව මියයාම නිවැරදි කරන්න.
④ අච්චුව නැවත උත්සාහ කරන්න, සහ ක්‍රියාවලි කොන්දේසි සුදුසු පරිදි වෙනස් කරන්න, සහ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා හැකිලීමේ අගය තරමක් වෙනස් කරන්න.
සංචලනය තාප ප්ලාස්ටික් වල ද්‍රවශීලතාවය සාමාන්‍යයෙන් අණුක බර, දියවන දර්ශකය, ආකිමිඩියන් සර්පිලාකාර ප්‍රවාහ දිග, පෙනෙන දුස්ස්රාවීතාවය සහ ප්‍රවාහ අනුපාතය (ක්‍රියාවලි දිග / ප්ලාස්ටික් කොටස බිත්ති ඝණත්වය) වැනි දර්ශක මාලාවකින් විශ්ලේෂණය කළ හැක.
අණුක බර කුඩා නම්, අණුක බර ව්‍යාප්තිය පුළුල් නම්, අණුක ව්‍යුහයේ විධිමත්භාවය දුර්වල වේ, දියවන දර්ශකය ඉහළ ය, ඉස්කුරුප්පු ප්‍රවාහ දිග දිගු වේ, පෙනෙන දුස්ස්රාවිතතාවය කුඩා වන අතර ප්‍රවාහ අනුපාතය විශාල වේ, ද්‍රවශීලතාවය යහපත. එකම නිෂ්පාදන නාමය සහිත ප්ලාස්ටික් සඳහා, ඒවායේ ද්‍රවශීලතාවය එන්නත් අච්චු කිරීම සඳහා සුදුසු දැයි තීරණය කිරීමට උපදෙස් පරීක්ෂා කළ යුතුය. අච්චු සැලසුම් අවශ්‍යතා අනුව, සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටික් වල ද්‍රවශීලතාවය දළ වශයෙන් කාණ්ඩ තුනකට බෙදිය හැකිය:
① හොඳ ද්‍රවශීලතාවය PA, PE , PS, PP, CA, poly (4) මෙතිලීන්:
② මධ්‍යම ද්‍රවශීලතාවය සහිත (ABS, වැනි), PMMA, POM සහ පොලිෆෙනිලීන් ඊතර් සහිත ෙපොලිස්ටිරින් ශ්‍රේණියේ දුම්මල;
③ දුර්වල ද්‍රවශීලතාවය PC, Hard PVC, polyphenylene ether, polysulfone, fluoroplastics.
විවිධ වාත්තු සාධක හේතුවෙන් විවිධ ප්ලාස්ටික් වල ද්රවශීලතාවය ද වෙනස් වේ. ප්රධාන බලපෑම් සාධක පහත පරිදි වේ:
① උෂ්ණත්වය ඉහළ වන විට, ද්රවශීලතාවය වැඩි වේ, නමුත් විවිධ ප්ලාස්ටික් ද වෙනස්කම් ඇත. PS (විශේෂයෙන් ඉහළ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහ MFR අගය සහිත ඒවා), PP, PA, PMMA, නවීකරණය කරන ලද ෙපොලිස්ටිරින් (ABS, වැනි), PC, Ca සහ අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් වල ද්‍රවශීලතාවය උෂ්ණත්වය සමඟ විශාල වශයෙන් වෙනස් වේ. PE සඳහා, POM සහ, උෂ්ණත්වය වැඩිවීම හෝ අඩුවීම ඔවුන්ගේ ද්රවශීලතාවයට සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, පළමු ද්රවශීලතාව පාලනය කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය සකස් කළ යුතුය.
② එන්නත් කිරීමේ පීඩනය වැඩි වීමත් සමඟ උණු කළ ද්‍රව්‍ය විශාල වශයෙන් කැපෙන අතර ද්‍රවශීලතාවය ද වැඩි වනු ඇත, විශේෂයෙන් PE සහ POM වඩාත් සංවේදී වන බැවින් අච්චු ගැසීමේදී ද්‍රවශීලතාවය පාලනය කිරීමට එන්නත් පීඩනය සකස් කළ යුතුය.
③ පුස් ව්‍යුහය, ගේට්ටු පද්ධති ආකෘතිය, ප්‍රමාණය, පිරිසැලසුම, සිසිලන පද්ධති සැලසුම, උණු කළ ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධය (මතුපිට නිමාව, ද්‍රව්‍ය නාලිකා කොටසේ ඝණකම, කුහරයේ හැඩය, පිටාර පද්ධතිය වැනි) සහ අනෙකුත් සාධක ද්‍රව්‍යයේ ද්‍රවශීලතාවයට සෘජුවම බලපායි. කුහරය. උණු කළ ද්රව්ය උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට සහ ද්රවශීලතා ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීමට පෙලඹෙන්නේ නම්, ද්රවශීලතාවය අඩු වේ.
අච්චු මෝස්තරයේ භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් ද්රවශීලතාවය අනුව සාධාරණ ව්යුහය තෝරා ගත යුතුය. වාත්තු කිරීමේදී ද්‍රව්‍යමය උෂ්ණත්වය, අච්චු උෂ්ණත්වය, එන්නත් කිරීමේ පීඩනය, එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ අනෙකුත් සාධක ද ​​වාත්තු අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පිරවුම් තත්ත්වය නිසි ලෙස සකස් කිරීම සඳහා පාලනය කළ හැකිය.
ස්ඵටිකරූපී තාප ප්ලාස්ටික් ස්ඵටික ප්ලාස්ටික් සහ අස්ඵටික (අමෝර්ෆස් ලෙසද හැඳින්වේ) ප්ලාස්ටික් ලෙස බෙදිය හැකිය. ඊනියා ස්ඵටිකීකරණ සංසිද්ධිය යනු ප්ලාස්ටික් ද්රවාංකයේ සිට ඝනීභවනය වන තත්ත්වය දක්වා අණු ස්වාධීනව හා සම්පූර්ණයෙන්ම අක්රමිකතා තත්වයක චලනය වන සංසිද්ධියක් වන අතර, අණු නිදහසේ චලනය වීම නතර කර, තරමක් ස්ථාවර ස්ථානයක් තද කර ඇති සංසිද්ධියක් බවට පත් වේ. අණුක සැකැස්ම සාමාන්‍ය ආකෘතියක් බවට පත් කිරීමේ ප්‍රවණතාවක්.
මෙම ප්ලාස්ටික් වර්ග දෙක විනිශ්චය කිරීම සඳහා පෙනුම සම්මතය ලෙස, එය ප්ලාස්ටික් ඝන බිත්ති ප්ලාස්ටික් කොටස්වල විනිවිදභාවය තීරණය කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, ස්ඵටිකරූපී ද්‍රව්‍ය පාරාන්ධ හෝ පාරභාසක (POM වැනි) වන අතර අස්ඵටික ද්‍රව්‍ය විනිවිද පෙනෙන (PMMA වැනි) වේ. කෙසේ වෙතත්, ව්යතිරේක පවතී. උදාහරණයක් ලෙස, පොලි (4) මෙතිලීන් යනු ඉහළ විනිවිදභාවයක් සහිත ස්ඵටිකරූපී ප්ලාස්ටික් වන අතර ABS යනු අස්ඵටික ද්‍රව්‍යයක් වන නමුත් විනිවිද පෙනෙන නොවේ.
ස්ඵටිකරූපී ප්ලාස්ටික් සඳහා පහත සඳහන් අවශ්යතා සහ පූර්වාරක්ෂාවන් අච්චු සැලසුම් කිරීමේදී සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය තෝරාගැනීමේදී සටහන් කළ යුතුය:
① ද්රව්යමය උෂ්ණත්වය සෑදීමේ උෂ්ණත්වයට වැඩි වීම සඳහා වැඩි තාපයක් අවශ්ය වේ, එබැවින් විශාල ප්ලාස්ටික් ධාරිතාවක් සහිත උපකරණ භාවිතා කළ යුතුය.
② සිසිලනය සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමේදී නිකුත් වන තාපය විශාල බැවින් එය සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් කළ යුතුය.
③ උණු කළ තත්ත්වය සහ ඝන තත්ත්‍වය අතර නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණ වෙනස විශාල වේ, අච්චු හැකිලීම විශාල වන අතර හැකිලීම සහ සිදුරු වීම පහසු වේ.
④ වේගවත් සිසිලනය, අඩු ස්ඵටික බව, කුඩා හැකිලීම සහ ඉහළ විනිවිදභාවය. ස්ඵටිකතාවය ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි බිත්ති ඝණත්වයට සම්බන්ධ වේ. බිත්ති ඝණත්වය මන්දගාමී සිසිලනය, ඉහළ ස්ඵටිකතාවය, විශාල හැකිලීම සහ හොඳ භෞතික ගුණාංගවල වාසි ඇත. එබැවින් ස්ඵටිකරූපී ද්රව්යයේ අච්චු උෂ්ණත්වය අවශ්ය පරිදි පාලනය කළ යුතුය.
⑤ සැලකිය යුතු anisotropy සහ විශාල අභ්යන්තර ආතතිය. විකෘති කිරීමෙන් පසු, ස්ඵටික නොවන අණු අඛණ්ඩව ස්ඵටිකීකරණය වීමට නැඹුරු වන අතර, ශක්ති අසමතුලිතතාවයේ පවතින අතර, විරූපණයට හා යුධ පිටියට ගොදුරු වේ.
⑥ ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්ව පරාසය පටු වන අතර, ඩයනයට දිය නොකළ ද්රව්ය එන්නත් කිරීම හෝ පෝෂක ඇතුල්වීම අවහිර කිරීම පහසුය.
තාප සංවේදිතාව යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ තාපයට වඩා සංවේදී සමහර ප්ලාස්ටික් වල අවපැහැ ගැන්වීම, දිරාපත් වීම සහ වියෝජනය වීමේ ප්‍රවණතාවයයි. ඒවා දිගු වේලාවක් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී රත් කරන විට හෝ පෝෂක ඇතුල්වීමේ කොටස ඉතා කුඩා වන අතර ෂියර් ආචරණය විශාල වන විට, ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය වැඩි වේ. මෙම ලක්ෂණය සහිත ප්ලාස්ටික් තාප සංවේදී ප්ලාස්ටික් ලෙස හැඳින්වේ.
දෘඪ PVC, polyvinylidene chloride, vinyl acetate copolymer, POM, polytrichloroethylene fluoride, යනාදී. තාප සංවේදී ප්ලාස්ටික් දිරාපත්වීමේදී මොනෝමර්, වායුව, ඝන සහ අනෙකුත් අතුරු නිෂ්පාදන නිපදවයි, විශේෂයෙන්ම සමහර දිරාපත්වන වායූන් මිනිස් සිරුරට උත්තේජනයක්, විඛාදනයක් හෝ විෂ සහිත වේ. උපකරණ සහ අච්චු. එබැවින්, අච්චු නිර්මාණය, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය තෝරා ගැනීම සහ අච්චු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. ඉස්කුරුප්පු එන්නත් මෝල්ඩින් යන්ත්රය තෝරා ගත යුතුය. ගේට්ටු පද්ධතියේ කොටස විශාල විය යුතුය. කෝණික පල්වීමකින් තොරව අච්චුව සහ බැරලය ක්රෝම් ආලේප කළ යුතුය. අච්චු උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර එහි තාප සංවේදීතාව දුර්වල කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් වලට ස්ථායීකාරකය එකතු කළ යුතුය.
සමහර ප්ලාස්ටික් (පරිගණක වැනි) කුඩා ජල ප්රමාණයක් අඩංගු වුවද, ඒවා අධික උෂ්ණත්වය සහ අධික පීඩනය යටතේ දිරාපත් වේ. මෙම ගුණාංගය පහසු ජල විච්ඡේදනය ලෙස හැඳින්වේ, එය කල්තියා රත් කර වියළා ගත යුතුය.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. අපි PE ඉටි, PP ඉටි, OPE ඉටි, EVA ඉටි, PEMA, EBS, සින්ක්/කැල්සියම් ස්ටීරේට් සඳහා නිෂ්පාදකයන් වේ. අපගේ නිෂ්පාදන REACH, ROHS, PAHS, FDA පරීක්ෂණ සමත් වී ඇත. Sainuo විවේක සහතික ඉටි, ඔබගේ විමසුම සාදරයෙන් පිළිගනිමු! වෙබ් අඩවිය:https://www.sanowax.com
විද්‍යුත් තැපෑල ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
සහජීවනය,: කාමරය 2702 කලාප අංක බී, Suning ගොඩනැගිල්ල, Jingkou පාර, Licang දිස්ත්රික්, ක්වින්ඩාෙව්, චීනය