Varietats de plàstic en el procés d'emmotllament de termoplàstics, a causa del canvi de volum causat per la cristal·lització, una forta tensió interna, una gran tensió residual congelada a la part plàstica, una forta orientació molecular i altres factors, en comparació amb els plàstics termoestables, la taxa de contracció és més gran, la El rang de contracció és ampli i la direccionalitat és evident. A més, la contracció La contracció després del tractament de recuit o control de la humitat és generalment més gran que la dels plàstics termoestables.

Quan es modela la peça de plàstic, el material fos entra en contacte amb la superfície de la cavitat i la capa exterior es refreda immediatament per formar una closca sòlida de baixa densitat. A causa de la mala conductivitat tèrmica del plàstic, la capa interior de les peces de plàstic es refreda lentament per formar una capa sòlida d'alta densitat amb una gran contracció. Per tant, el gruix de la paret, el refredament lent i el gruix de la capa d'alta densitat es redueixen molt. A més, la presència o absència d'insercions, la disposició i la quantitat d'insercions afecten directament la direcció del flux del material, la distribució de la densitat i la resistència a la contracció, de manera que les característiques de les peces de plàstic tenen un gran impacte en la mida i la direcció de la contracció.
La forma, la mida i la distribució de l'entrada d'alimentació afecten directament la direcció del flux del material, la distribució de la densitat, el manteniment de la pressió i l'efecte d'alimentació i el temps de formació. Si la secció del port d'alimentació directa i el port d'alimentació són grans (especialment si la secció és gruixuda), la contracció és petita, però la direccionalitat és gran, i si l'amplada i la longitud del port d'alimentació són curtes, la direccionalitat és petita. . Si està a prop del port d'alimentació o paral·lel a la direcció del flux de material, la contracció és gran.
Condicions de modelat: alta temperatura del motlle, refredament lent del material fos, alta densitat i gran contracció. Especialment per al material cristal·lí, la contracció és més gran a causa de l'alta cristalinitat i el gran canvi de volum. La distribució de la temperatura del motlle també està relacionada amb el refredament intern i extern de les peces de plàstic i la uniformitat de la densitat, que afecta directament la mida i la direcció de contracció de cada peça. A més, mantenir la pressió i el temps també tenen un gran impacte en la contracció. Aquells amb alta pressió i llarg temps tenen una contracció petita però una gran direccionalitat.
La pressió d'injecció és alta, la diferència de viscositat del material fos és petita, la tensió de cisalla intercapa és petita i el rebot elàstic després del desemmotllament és gran, de manera que la contracció també es pot reduir adequadament. La temperatura del material és alta, la contracció és gran, però la direccionalitat és petita. Per tant, la contracció de les peces de plàstic també es pot canviar adequadament ajustant la temperatura del motlle, la pressió, la velocitat d'injecció i el temps de refredament.
Durant el disseny del motlle, la taxa de contracció de cada part de la peça de plàstic es determinarà segons l'experiència segons el rang de contracció de diversos plàstics, el gruix de la paret i la forma de les peces de plàstic, la forma, la mida i la distribució de l'entrada d'alimentació i, a continuació, la cavitat. es calcularà la mida. Per a peces de plàstic d'alta precisió i quan és difícil dominar la contracció, s'han d'utilitzar els mètodes següents per dissenyar el motlle:
① La forma, la mida i les condicions de conformació del sistema de composició es determinen mitjançant la prova del motlle.
② El canvi de mida de les peces de plàstic a tractar posteriorment es determinarà després del posttractament (la mesura ha de ser 24 hores després del desemmotllament).
③ Corregiu la matriu segons la contracció real.
④ Torneu a provar el motlle i canvieu les condicions del procés adequadament i modifiqueu lleugerament el valor de contracció per satisfer els requisits de les peces de plàstic.
La fluïdesa dels termoplàstics es pot analitzar generalment a partir d'una sèrie d'índexs com el pes molecular, l'índex de fusió, la longitud del flux en espiral d'Arquimedia, la viscositat aparent i la relació de flux (longitud del procés / gruix de la paret de la part plàstica).
Si el pes molecular és petit, la distribució del pes molecular és àmplia, la regularitat de l'estructura molecular és deficient, l'índex de fusió és alt, la longitud del flux del cargol és llarga, la viscositat aparent és petita i la relació de flux és gran, la fluïdesa és bo. Per als plàstics amb el mateix nom de producte, les instruccions s'han de comprovar per determinar si la seva fluïdesa és adequada per a l'emmotllament per injecció. Segons els requisits de disseny del motlle, la fluïdesa dels plàstics comuns es pot dividir aproximadament en tres categories:
① Bona fluïdesa PA, PE , PS, PP, CA, poli (4) metilè:
② Resines de la sèrie de poliestirè amb fluïdesa mitjana (com ABS, as), PMMA, POM i èter de polifenilè;
③ PC de poca fluïdesa, PVC dur, èter de polifenilè, polisulfona, fluoroplàstics.
La fluïdesa de diversos plàstics també canvia a causa de diversos factors d'emmotllament. Els principals factors que influeixen són els següents:
① Quan la temperatura és alta, la fluïdesa augmenta, però els diferents plàstics també tenen diferències. La fluïdesa de PS (especialment aquells amb alta resistència a l'impacte i valor MFR), PP, PA, PMMA, poliestirè modificat (com ABS, as), PC, Ca i altres plàstics canvia molt amb la temperatura. Per a PE, POM i, l'augment o disminució de la temperatura té poc efecte sobre la seva fluïdesa. Per tant, el primer hauria d'ajustar la temperatura per controlar la fluïdesa.
② Amb l'augment de la pressió d'injecció, el material fos es tallarà molt i també augmentarà la fluïdesa, especialment el PE i el POM són més sensibles, de manera que la pressió d'injecció s'ha d'ajustar per controlar la fluïdesa durant l'emmotllament.
③ Estructura del motlle, forma del sistema de tancament, mida, disposició, disseny del sistema de refrigeració, resistència al flux de material fos (com ara l'acabat superficial, el gruix de la secció del canal del material, la forma de la cavitat, el sistema d'escapament) i altres factors afecten directament la fluïdesa real del material fos en el cavitat. Si es demana al material fos que redueixi la temperatura i augmenti la resistència a la fluïdesa, la fluïdesa es reduirà.
S'ha de seleccionar una estructura raonable segons la fluïdesa del plàstic utilitzat en el disseny del motlle. Durant l'emmotllament, la temperatura del material, la temperatura del motlle, la pressió d'injecció, la velocitat d'injecció i altres factors també es poden controlar per ajustar correctament la situació d'ompliment per satisfer les necessitats d'emmotllament.
Els termoplàstics cristal·lins es poden dividir en plàstics cristal·lins i plàstics amorfs (també coneguts com a amorfs). L'anomenat fenomen de cristal·lització és un fenomen que les molècules es mouen de forma independent i completament en un estat desordenat des de l'estat de fusió fins a l'estat de condensació dels plàstics, i es converteixen en un fenomen que les molècules deixen de moure's lliurement, premen una posició lleugerament fixa i tenen una tendència a fer que la disposició molecular es converteixi en un model normal.
Com a estàndard d'aparença per jutjar aquests dos tipus de plàstics, es pot determinar per la transparència de les peces de plàstic de paret gruixuda. En general, els materials cristal·lins són opacs o translúcids (com el POM) i els materials amorfs són transparents (com el PMMA). Tanmateix, hi ha excepcions. Per exemple, el poli (4) metilè és un plàstic cristal·lí amb alta transparència i l'ABS és un material amorf però no transparent.
S'han de tenir en compte els requisits i precaucions següents per als plàstics cristal·lins durant el disseny del motlle i la selecció de la màquina d'emmotllament per injecció:
① Es necessita més calor perquè la temperatura del material augmenti fins a la temperatura de conformació, de manera que s'ha d'utilitzar l'equip amb gran capacitat de plastificació.
② La calor alliberada durant la refrigeració i el reciclatge és gran, per la qual cosa s'ha de refredar completament.
③ La diferència de gravetat específica entre l'estat fos i l'estat sòlid és gran, la contracció de l'emmotllament és gran i la contracció i la porositat són fàcils de produir.
④ Refrigeració ràpida, baixa cristal·linitat, petita contracció i alta transparència. La cristalinitat està relacionada amb el gruix de la paret de la part plàstica. El gruix de la paret té els avantatges d'un refredament lent, una gran cristal·linitat, una gran contracció i bones propietats físiques. Per tant, la temperatura del motlle del material cristal·lí s'ha de controlar segons sigui necessari.
⑤ Anisotropia significativa i gran tensió interna. Després del desemmotllament, les molècules no cristal·litzades tendeixen a continuar cristal·litzant, es troben en un estat de desequilibri energètic i són propenses a la deformació i la deformació.
⑥ El rang de temperatura de cristal·lització és estret i és fàcil injectar material no fos a la matriu o bloquejar l'entrada d'alimentació.
La sensibilitat a la calor fa referència a la tendència a la decoloració, degradació i descomposició d'alguns plàstics més sensibles a la calor. Quan s'escalfen durant molt de temps a alta temperatura o la secció de l'entrada d'alimentació és massa petita i l'efecte de cisalla és gran, la temperatura del material augmenta. Els plàstics amb aquesta característica s'anomenen plàstics sensibles a la calor.
Com ara PVC dur, clorur de polivinilidè, copolímer d'acetat de vinil, POM, fluorur de politricloretilè, etc. Els plàstics tèrmics sensibles produeixen monòmers, gasos, sòlids i altres subproductes durant la descomposició, especialment alguns gasos de descomposició tenen estimulació, corrosió o toxicitat per al cos humà, equips i motlles. Per tant, s'ha de prestar atenció al disseny del motlle, la selecció de la màquina d'emmotllament per injecció i l'emmotllament. S'ha de seleccionar la màquina d'emmotllament per injecció de cargol. La secció del sistema de tancament ha de ser gran. El motlle i el barril han d'estar cromats sense estancament angular. La temperatura d'emmotllament s'ha de controlar estrictament i s'ha d'afegir estabilitzador al plàstic per debilitar-ne la sensibilitat tèrmica.
Fins i tot si alguns plàstics (com ara PC) contenen una petita quantitat d'aigua, es descompondran a alta temperatura i alta pressió. Aquesta propietat s'anomena hidròlisi fàcil, que s'ha d'escalfar i assecar prèviament.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Som fabricants de cera PE, cera PP, cera OPE, cera EVA, PEMA, EBS, estearat de zinc / calci... Els nostres productes han superat les proves REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo està segur de cera, doneu la benvinguda a la vostra consulta! Lloc web: https://www.sanowax.com
Envieu un correu electrònic a sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adreça ： Habitació 2702, bloc B, edifici Suning, carretera Jingkou, districte Licang, Qingdao, Xina