Різновиди пластику в процесі формування термопласту, внаслідок зміни об’єму, викликаного кристалізацією, сильного внутрішнього напруження, великого залишкового напруження, замороженого в пластиковій частині, сильної молекулярної орієнтації та інших факторів, порівняно з термореактивними пластмасами, швидкість усадки є більшою, діапазон усадки широкий, а спрямованість очевидна. Крім того, усадка Усадка після відпалу або обробки контролю вологості, як правило, більша, ніж у термореактивних пластмас.

Коли пластикова частина формується, розплавлений матеріал контактує з поверхнею порожнини, і зовнішній шар негайно охолоджується, утворюючи тверду оболонку низької щільності. Через погану теплопровідність пластику внутрішній шар пластикових деталей повільно остигає, утворюючи твердий шар високої щільності з великою усадкою. Тому товщина стінки, повільне охолодження і товщина шару високої щільності сильно зменшуються. Крім того, наявність або відсутність вставок, розташування та кількість вставок безпосередньо впливають на напрямок потоку матеріалу, розподіл щільності та стійкість до усадки, тому характеристики пластикових деталей мають великий вплив на розмір і напрямок усадки.
Форма, розмір і розподіл отвору подачі безпосередньо впливають на напрямок потоку матеріалу, розподіл щільності, підтримання тиску, ефект подачі та час формування. Якщо переріз порту прямого живлення і порту живлення великий (особливо якщо перетин товстий), усадка невелика, але спрямованість велика, а якщо ширина і довжина каналу живлення короткі, спрямованість мала. . Якщо він знаходиться близько до порту подачі або паралельно напрямку потоку матеріалу, усадка велика.
Умови формування: висока температура форми, повільне охолодження розплавленого матеріалу, висока щільність і велика усадка. Особливо для кристалічного матеріалу усадка більша через високу кристалічність і велику зміну об’єму. Розподіл температури форми також пов’язаний з внутрішнім і зовнішнім охолодженням пластикових деталей і рівномірністю щільності, що безпосередньо впливає на розмір і напрямок усадки кожної деталі. Крім того, тиск і час утримання також мають великий вплив на скорочення. Ті з високим тиском і тривалим часом мають невелике скорочення, але велику спрямованість.
Тиск впорскування високий, різниця в'язкості розплавленого матеріалу невелика, міжшарове напруження зсуву невелике, а пружний відскок після зняття з форми великий, тому усадку також можна відповідно зменшити. Температура матеріалу висока, усадка велика, але спрямованість мала. Таким чином, усадка пластикових деталей також може бути належним чином змінена шляхом регулювання температури форми, тиску, швидкості впорскування та часу охолодження.
Під час проектування форми швидкість усадки кожної частини пластикової частини повинна бути визначена відповідно до досвіду відповідно до діапазону усадки різних пластмас, товщини стінки та форми пластикових деталей, форми, розміру та розподілу вхідного отвору, а потім порожнини. розмір повинен бути розрахований. Для високоточних пластикових деталей і коли важко освоїти усадку, слід використовувати наступні методи для проектування форми:
① Форма, розмір та умови формування литної системи визначаються шляхом випробування форми.
② Зміна розміру пластикових деталей, які підлягають подальшій обробці, визначається після подальшої обробки (вимірювання має проводитися через 24 години після вилучення з форми).
③ Виправте матрицю відповідно до фактичної усадки.
④ Знову спробуйте форму, змініть умови процесу належним чином і трохи змініть величину усадки, щоб відповідати вимогам до пластикових деталей.
Текучість термопластів, як правило, може бути проаналізована з ряду показників, таких як молекулярна маса, індекс розплаву, довжина спірального потоку Архімеда, уявна в'язкість і коефіцієнт потоку (довжина процесу / товщина стінки пластикової частини).
Якщо молекулярна маса мала, розподіл молекулярної маси широкий, регулярність молекулярної структури погана, індекс розплаву високий, довжина шнекового потоку велика, уявна в’язкість мала, а коефіцієнт потоку великий, плинність є добре. Для пластмас з такою ж назвою продукту інструкції необхідно перевірити, щоб визначити, чи підходить їх плинність для лиття під тиском. Відповідно до вимог до конструкції форми, плинність звичайних пластмас можна приблизно розділити на три категорії:
① Хороша плинність PA, PE , PS, PP, CA, полі(4) метилен:
② Смоли полістиролової серії із середньою плинністю (наприклад, ABS, as), PMMA, POM та поліфеніленовий ефір;
③ Погана плинність ПК, твердий ПВХ, поліфеніленовий ефір, полісульфон, фторопласт.
Текучість різних пластмас також змінюється внаслідок різних факторів формування. Основними факторами впливу є наступні:
① Коли температура висока, плинність збільшується, але різні пластмаси також мають відмінності. Текучість PS (особливо з високою ударостійкістю та значенням MFR), PP, PA, PMMA, модифікованого полістиролу (наприклад, ABS, as), PC, Ca та інших пластмас сильно змінюється з температурою. Для PE, POM і підвищення або зниження температури мало впливає на їх плинність. Тому перший повинен регулювати температуру, щоб контролювати плинність.
② Зі збільшенням тиску впорскування розплавлений матеріал буде сильно зрізатися, і плинність також збільшиться, особливо PE та POM є більш чутливими, тому тиск впорскування слід регулювати, щоб контролювати плинність під час формування.
③ Конструкція прес-форми, форма шлюзової системи, розмір, розташування, конструкція системи охолодження, опір потоку розплавленого матеріалу (наприклад, обробка поверхні, товщина секції каналу матеріалу, форма порожнини, система випуску) та інші фактори безпосередньо впливають на фактичну плинність розплавленого матеріалу в порожнину. Якщо розплавленому матеріалу запропонувати знизити температуру та збільшити опір плинності, плинність буде зменшена.
Розумну структуру слід вибирати відповідно до плинності пластику, використаного в конструкції прес-форми. Під час формування можна також керувати температурою матеріалу, температурою прес-форми, тиском впорскування, швидкістю впорскування та іншими факторами, щоб правильно налаштувати ситуацію наповнення відповідно до потреб формування.
Кристалічні термопласти можна розділити на кристалічні пластмаси та аморфні (також відомі як аморфні) пластмаси. Так зване явище кристалізації — це явище, коли молекули самостійно і повністю переміщаються в невпорядкованому стані від стану плавлення до стану конденсації пластмас, і стають явищем, коли молекули перестають вільно рухатися, тиснуть у злегка фіксоване положення і мають тенденція до того, щоб молекулярне розташування стало нормальною моделлю.
Як стандарт зовнішнього вигляду для оцінки цих двох типів пластмас, його можна визначити за прозорістю пластикових деталей із товстими стінками. Як правило, кристалічні матеріали є непрозорими або напівпрозорими (наприклад, POM), а аморфні матеріали прозорими (наприклад, PMMA). Однак бувають винятки. Наприклад, полі(4)метилен є кристалічним пластиком з високою прозорістю, а АБС є аморфним матеріалом, але не прозорим.
Під час проектування форми та вибору машини для лиття під тиском необхідно враховувати наступні вимоги та запобіжні заходи щодо кристалічних пластмас:
① Необхідно більше тепла, щоб температура матеріалу піднялася до температури формування, тому слід використовувати обладнання з великою пластифікаційною здатністю.
② Тепло, що виділяється під час охолодження та переробки, є великим, тому його слід повністю охолодити.
③ Різниця питомої ваги між розплавленим і твердим станом велика, усадка при формуванні велика, а усадка та пористість легко виникають.
④ Швидке охолодження, низька кристалічність, мала усадка та висока прозорість. Кристалічність пов’язана з товщиною стінки пластикової частини. Товщина стінки має переваги повільного охолодження, високої кристалічності, великої усадки та гарних фізичних властивостей. Тому температуру форми кристалічного матеріалу необхідно контролювати відповідно до потреб.
⑤ Значна анізотропія та велике внутрішнє напруження. Після вилучення з форми некристалізовані молекули мають тенденцію продовжувати кристалізуватися, перебувають у стані енергетичного дисбалансу та схильні до деформації та деформації.
⑥ Діапазон температур кристалізації вузький, і легко вводити нерозплавлений матеріал у матрицю або блокувати вхідний отвір.
Теплочутливість відноситься до тенденції знебарвлення, деградації та розкладання деяких пластмас, які є більш чутливими до тепла. Коли їх нагрівають протягом тривалого часу при високій температурі або перетин вхідного отвору подачі занадто малий, а ефект зсуву великий, температура матеріалу підвищується. Пластмаси з такою характеристикою називаються термочутливими пластмасами.
Такі як твердий ПВХ, полівініліденхлорид, сополімер вінілацетату, POM, політрихлоретиленфторид тощо. Термочутливі пластмаси виробляють мономер, газ, тверді та інші побічні продукти під час розкладання, особливо деякі гази розкладання мають стимуляцію, корозію або токсичність для людського тіла, обладнання та форми. Тому слід звернути увагу на конструкцію прес-форми, вибір термопластавтомату та формування. Слід вибрати шнекову машину для лиття під тиском. Перетин шлюзової системи повинен бути великим. Форма і ствол повинні бути хромовані без кутових застою. Температуру формування необхідно суворо контролювати, а до пластику необхідно додати стабілізатор, щоб послабити його термочутливість.
Навіть якщо деякі пластмаси (наприклад, ПК) містять невелику кількість води, вони розкладаються під впливом високої температури та високого тиску. Ця властивість називається легким гідролізом, який необхідно попередньо нагріти і висушити.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Ми є виробником воску PE, воску PP, воску OPE, воску EVA, PEMA, EBS, стеарату цинку/кальцію… Наші продукти пройшли тестування REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo будьте впевнені, віск, вітаємо ваш запит! Веб-сайт: https://www.sanowax.com
Електронна пошта: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Адреса: кімната 2702, блок B, будівля Suning, Jingkou Road, район Licang, Циндао, Китай