Termoplastikni qoliplash jarayonida plastik navlar, kristallanish natijasida yuzaga keladigan hajm o'zgarishi, kuchli ichki stress, plastik qismda muzlatilgan katta qoldiq stress, kuchli molekulyar yo'nalish va boshqa omillar tufayli termoset plastiklarga nisbatan qisqarish tezligi kattaroq, qisqarish diapazoni keng va yo'nalish aniq. Bunga qo'shimcha ravishda, qisqarish Yuvish yoki namlikni nazorat qilish bilan ishlov berishdan keyin qisqarish odatda termoset plastiklarga qaraganda kattaroqdir.

Plastmassa qismi mog'orlanganda, eritilgan material bo'shliq yuzasi bilan aloqa qiladi va tashqi qatlam zudlik bilan soviydi va past zichlikli qattiq qobiq hosil qiladi. Plastmassaning yomon issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli plastik qismlarning ichki qatlami sekin soviydi va katta qisqarishli yuqori zichlikdagi qattiq qatlam hosil qiladi. Shuning uchun devor qalinligi, sekin sovutish va yuqori zichlikdagi qatlam qalinligi juda qisqaradi. Bundan tashqari, qo'shimchalarning mavjudligi yoki yo'qligi, qo'shimchalarning joylashishi va miqdori to'g'ridan-to'g'ri material oqimining yo'nalishi, zichlik taqsimoti va siqilish qarshiligiga ta'sir qiladi, shuning uchun plastik qismlarning xarakteristikalari qisqarish hajmi va yo'nalishiga katta ta'sir ko'rsatadi.
Besleme kirishining shakli, o'lchami va taqsimoti to'g'ridan-to'g'ri material oqimi yo'nalishiga, zichlik taqsimotiga, bosimni ushlab turish va oziqlantirish effektiga va shakllantirish vaqtiga bevosita ta'sir qiladi. Agar to'g'ridan-to'g'ri besleme porti va besleme porti katta bo'lsa (ayniqsa, bo'lim qalin bo'lsa), qisqarish kichik, lekin yo'nalish katta bo'lsa va besleme portining kengligi va uzunligi qisqa bo'lsa, yo'nalish kichik bo'ladi. . Besleme portiga yaqin yoki material oqimi yo'nalishiga parallel bo'lsa, qisqarish katta bo'ladi.
Kalıplama shartlari: yuqori qolib harorati, erigan materialning sekin sovishi, yuqori zichlik va katta qisqarish. Ayniqsa, kristalli material uchun yuqori kristallik va katta hajmdagi o'zgarishlar tufayli qisqarish kattaroqdir. Mog'or harorati taqsimoti, shuningdek, plastik qismlarning ichki va tashqi sovishi va zichlikning bir xilligi bilan bog'liq bo'lib, bu har bir qismning qisqarishi hajmi va yo'nalishiga bevosita ta'sir qiladi. Bundan tashqari, bosim va vaqtni ushlab turish ham qisqarishga katta ta'sir ko'rsatadi. Yuqori bosim va uzoq vaqtga ega bo'lganlar kichik qisqarishga ega, ammo katta yo'nalishga ega.
In'ektsiya bosimi yuqori, erigan materialning yopishqoqlik farqi kichik, qatlamlararo kesish stressi kichik va demouldingdan keyin elastik rebound katta, shuning uchun qisqarish ham mos ravishda kamayishi mumkin. Materialning harorati yuqori, qisqarishi katta, ammo yo'nalish kichik. Shuning uchun plastik qismlarning qisqarishi qolib harorati, bosimi, in'ektsiya tezligi va sovutish vaqtini sozlash orqali ham mos ravishda o'zgartirilishi mumkin.
Mog'orni loyihalashda plastik qismning har bir qismining qisqarish tezligi turli xil plastmassalarning qisqarish diapazoni, devor qalinligi va plastik qismlarning shakli, oziq-ovqat kirishining shakli, o'lchami va taqsimoti, so'ngra bo'shliq bo'yicha tajribaga ko'ra aniqlanadi. hajmi hisoblab chiqiladi. Yuqori aniqlikdagi plastik qismlar uchun va qisqarishni o'zlashtirish qiyin bo'lsa, qolipni loyihalashda quyidagi usullardan foydalanish kerak:
① Gating tizimining shakli, o'lchami va shakllanish shartlari qolib sinovi bilan aniqlanadi.
② Qayta ishlanishi kerak bo'lgan plastik qismlarning o'lchamining o'zgarishi keyingi ishlov berishdan keyin aniqlanishi kerak (o'lchov qolipdan chiqarilgandan keyin 24 soat o'tishi kerak).
③ Qolibni haqiqiy qisqarishga qarab to'g'rilang.
④ Qolipni qaytadan sinab ko'ring va jarayon shartlarini mos ravishda o'zgartiring va plastik qismlar talablariga javob berish uchun qisqarish qiymatini biroz o'zgartiring.
Termoplastiklarning suyuqligi odatda molekulyar og'irlik, eritma indeksi, Arximed spiral oqim uzunligi, ko'rinadigan yopishqoqlik va oqim nisbati (jarayon uzunligi / plastik qism devor qalinligi) kabi bir qator indekslar bo'yicha tahlil qilinishi mumkin.
Agar molekulyar og'irlik kichik bo'lsa, molekulyar og'irlik taqsimoti keng bo'lsa, molekulyar strukturaning muntazamligi yomon, eritma indeksi yuqori, vintlar oqimi uzunligi uzun, ko'rinadigan yopishqoqlik kichik va oqim nisbati katta bo'lsa, suyuqlik yaxshi. Bir xil mahsulot nomiga ega bo'lgan plastmassalar uchun ko'rsatmalar ularning suyuqligi inyeksion kalıplama uchun mos keladimi yoki yo'qligini aniqlash uchun tekshirilishi kerak. Qolib dizayni talablariga ko'ra, umumiy plastmassalarning suyuqligini taxminan uchta toifaga bo'lish mumkin:
① Yaxshi suyuqlik PA, PE , PS, PP, CA, poli (4) metilen:
② Polistirol seriyali qatronlar o'rtacha suyuqlikka ega (masalan, ABS kabi), PMMA, POM va polifenilen efir;
③ Zaif suyuqlikli kompyuter, qattiq PVX, polifenilen efir, polisulfon, floroplastika.
Turli xil plastmassalarning suyuqligi turli xil qoliplash omillari tufayli ham o'zgaradi. Asosiy ta'sir etuvchi omillar quyidagilardir:
① Harorat yuqori bo'lsa, suyuqlik oshadi, lekin turli plastmassalarda ham farqlar mavjud. PS (ayniqsa zarbaga chidamliligi va MFR qiymati yuqori bo'lganlar), PP, PA, PMMA, modifikatsiyalangan polistirol (masalan, ABS, as), PC, Ca va boshqa plastmassalarning suyuqligi harorat bilan sezilarli darajada o'zgaradi. PE, POM va haroratning ko'tarilishi yoki kamayishi ularning suyuqligiga juda oz ta'sir qiladi. Shuning uchun, birinchisi suyuqlikni nazorat qilish uchun haroratni sozlashi kerak.
② In'ektsiya bosimining oshishi bilan eritilgan material sezilarli darajada kesiladi va suyuqlik ham oshadi, ayniqsa PE va POM sezgirroqdir, shuning uchun quyish bosimini kalıplama paytida suyuqlikni nazorat qilish uchun sozlash kerak.
③ Qolib tuzilishi, eshik tizimining shakli, o'lchami, tartibi, sovutish tizimining dizayni, erigan materialning oqimiga chidamliligi (masalan, sirt qoplamasi, material kanalining qalinligi, bo'shliq shakli, egzoz tizimi) va boshqa omillar eritilgan materialning haqiqiy suyuqligiga bevosita ta'sir qiladi. bo'shliq. Agar eritilgan material haroratni pasaytirish va suyuqlik qarshiligini oshirish uchun so'ralsa, suyuqlik kamayadi.
Oqilona tuzilma qolip dizaynida ishlatiladigan plastmassaning suyuqligiga qarab tanlanishi kerak. Kalıplama paytida, qoliplash ehtiyojlarini qondirish uchun to'ldirish holatini to'g'ri sozlash uchun materialning harorati, qolib harorati, qarshi bosimi, in'ektsiya tezligi va boshqa omillar ham nazorat qilinishi mumkin.
Kristalli termoplastiklarni kristalli plastmassalarga va amorf (amorf deb ham ataladi) plastmassalarga bo'lish mumkin. Kristallanish hodisasi deb ataladigan hodisa molekulalarning erish holatidan plastmassalarning kondensatsiya holatiga mustaqil va toʻliq tartibsiz holatda harakatlanishi va molekulalarning erkin harakatlanishini toʻxtatib, bir oz qoʻzgʻalmas holatga bosib, molekulyar joylashuvni oddiy modelga aylantirish tendentsiyasi.
Ushbu ikki turdagi plastmassani baholash uchun tashqi ko'rinish standarti sifatida, plastmassaning qalin devorli plastik qismlarining shaffofligi bilan aniqlanishi mumkin. Odatda, kristalli materiallar shaffof yoki shaffof (masalan, POM) va amorf materiallar shaffofdir (PMMA kabi). Biroq, istisnolar mavjud. Masalan, poli (4) metilen yuqori shaffoflikka ega kristalli plastmassa, ABS esa amorf materialdir, lekin shaffof emas.
Qolipni loyihalash va inyeksion kalıplama mashinasini tanlashda kristalli plastmassalarga nisbatan quyidagi talablar va ehtiyot choralariga e'tibor
qaratish lozim
② Sovutish va qayta ishlash jarayonida ajralib chiqadigan issiqlik katta, shuning uchun uni to'liq sovutish kerak.
③ Erigan holat va qattiq holat o'rtasidagi o'ziga xos tortishish farqi katta, qolipning qisqarishi katta va qisqarish va g'ovaklik paydo bo'lishi oson.
④ Tez sovutish, past kristallik, kichik qisqarish va yuqori shaffoflik. Kristallik plastik qismning devor qalinligi bilan bog'liq. Devor qalinligi sekin sovutish, yuqori kristallik, katta qisqarish va yaxshi jismoniy xususiyatlarning afzalliklariga ega. Shuning uchun kristalli materialning qolib harorati kerak bo'lganda nazorat qilinishi kerak.
⑤ Muhim anizotropiya va katta ichki stress. Qulflangandan so'ng, kristallanmagan molekulalar kristallanishni davom ettiradilar, energiya nomutanosibligi holatida bo'ladilar va deformatsiya va deformatsiyaga moyil bo'ladilar.
⑥ Kristallanish harorati diapazoni tor va eritilmagan materialni matritsaga quyish yoki besleme kirishini blokirovka qilish oson.
Issiqlikka sezgirlik deganda issiqlikka sezgir bo'lgan ba'zi plastmassalarning rangi o'zgarishi, degradatsiyasi va parchalanish tendentsiyasi tushuniladi. Ular uzoq vaqt davomida yuqori haroratda qizdirilganda yoki besleme kirish qismi juda kichik bo'lsa va kesish effekti katta bo'lsa, material harorati ortadi. Ushbu xususiyatga ega bo'lgan plastmassalar issiqlikka sezgir plastmassalar deb ataladi.
Qattiq PVX, poliviniliden xlorid, vinil asetat kopolimeri, POM, politrikloretilen ftorid va boshqalar kabi. Termal sezgir plastmassalar parchalanish jarayonida monomer, gaz, qattiq va boshqa yon mahsulotlarni ishlab chiqaradi, ayniqsa, ba'zi parchalanish gazlari inson tanasi uchun stimulyatsiya, korroziya yoki toksiklikka ega, uskunalar va qoliplar. Shuning uchun, qolib dizayni, qarshi kalıplama mashinasini tanlash va qolipga e'tibor qaratish lozim. Vintli qarshi kalıplama mashinasini tanlash kerak. Darvoza tizimining bo'limi katta bo'lishi kerak. Mog'or va barrel burchakli turg'unliksiz krom qoplangan bo'lishi kerak. Kalıplama harorati qat'iy nazorat qilinishi kerak va uning termal sezgirligini zaiflashtirish uchun plastmassaga stabilizator qo'shilishi kerak.
Ba'zi plastmassalarda (masalan, kompyuterda) oz miqdorda suv bo'lsa ham, ular yuqori harorat va yuqori bosim ostida parchalanadi. Bu xususiyat oson gidroliz deb ataladi, uni oldindan qizdirish va quritish kerak.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Biz pe mumi, PP mumi, OPE mumi, EVA mumi, PEMA, EBS, sink/kaltsiy stearati uchun ishlab chiqaruvchilarmiz. Mahsulotlarimiz REACH, ROHS, PAHS, FDA sinovlaridan o'tgan. Sainuo ishonchli mum, so'rovingizni xush kelibsiz! Veb-sayt: https://www.sanowax.com
Elektron pochta manzili: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Manzil: 2702-xona, B blok, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Licang District, Tsingdao, China