ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಭೇದಗಳು, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಮಾಣ ಬದಲಾವಣೆ, ಬಲವಾದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ದೊಡ್ಡ ಉಳಿಕೆಯ ಒತ್ತಡ, ಬಲವಾದ ಆಣ್ವಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ, ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶನವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದಾಗ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪದರವು ತಕ್ಷಣವೇ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಘನ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಒಳ ಪದರವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಘನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ನಿಧಾನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಲೇಔಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ನೇರವಾಗಿ ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಫೀಡ್ ಒಳಹರಿವಿನ ರೂಪ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯು ನೇರವಾಗಿ ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣೆ, ಒತ್ತಡದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನೇರ ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ ವಿಭಾಗವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಭಾಗವು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ), ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಆದರೆ ದಿಕ್ಕು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ದಿಕ್ಕು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ . ಇದು ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗೆ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಧಾನ ಕೂಲಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ವಿತರಣೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏಕರೂಪತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ಸಂಕೋಚನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿ ಹೊಂದಿರುವವರು ಸಣ್ಣ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಕತ್ತರಿ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ದಿಕ್ಕು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಶ್ರೇಣಿ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ, ರೂಪ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಒಳಹರಿವಿನ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕುಹರದ ಪ್ರಕಾರ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾತ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾದಾಗ, ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು:
① ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರೂಪ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
② ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮಾಪನವು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ 24 ಗಂಟೆಗಳಿರಬೇಕು).
③ ನಿಜವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಡೈ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.
④ ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ.
ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕ, ಆರ್ಕಿಮಿಡಿಯನ್ ಸುರುಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಅನುಪಾತ (ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದ / ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ) ನಂತಹ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳ ಸರಣಿಯಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು.
ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಿತರಣೆಯು ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯ ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತಿರುಪು ಹರಿವಿನ ಉದ್ದವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಅನುಪಾತವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ದ್ರವತೆ ಒಳ್ಳೆಯದು. ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅವುಗಳ ದ್ರವತೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
① ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ PA, PE , PS, PP, CA, ಪಾಲಿ (4) ಮೀಥಿಲೀನ್:
② ಮಧ್ಯಮ ದ್ರವತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಸರಣಿ ರಾಳಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ABS, ನಂತಹ), PMMA, POM ಮತ್ತು ಪಾಲಿಫಿನಿಲೀನ್ ಈಥರ್;
③ ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆ PC, ಹಾರ್ಡ್ PVC, ಪಾಲಿಫಿನಿಲೀನ್ ಈಥರ್, ಪಾಲಿಸಲ್ಫೋನ್, ಫ್ಲೋರೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್.
ವಿವಿಧ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ದ್ರವತೆಯೂ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯವಾದ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ:
① ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ದ್ರವತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಸಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. PS ನ ದ್ರವತೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು MFR ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ), PP, PA, PMMA, ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ABS, as), PC, Ca ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. PE, POM ಮತ್ತು, ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳ ಅಥವಾ ಇಳಿಕೆಯು ಅವುಗಳ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಿಂದಿನವರು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
② ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚು ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ PE ಮತ್ತು POM ಹೆಚ್ಚು ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
③ ಮೋಲ್ಡ್ ರಚನೆ, ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ರೂಪ, ಗಾತ್ರ, ಲೇಔಟ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ (ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ವಸ್ತು ಚಾನಲ್ ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪ, ಕುಹರದ ಆಕಾರ, ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆ) ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ನೈಜ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಕುಹರ. ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರೇರೇಪಿಸಿದರೆ, ದ್ರವತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ದ್ರವತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ (ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ವಿದ್ಯಮಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಅಣುಗಳು ಕರಗುವ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಘನೀಕರಣದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಣುಗಳು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿರುವ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ. ಆಣ್ವಿಕ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾದರಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ.
ಈ ಎರಡು ವಿಧದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಗೋಚರ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯಿಂದ ಇದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳು ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಅಥವಾ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ POM), ಮತ್ತು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ PMMA). ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿನಾಯಿತಿಗಳಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿ (4) ಮೀಥಿಲೀನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ABS ಒಂದು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು:
① ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಏರಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
② ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಶಾಖವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು.
③ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ನಡುವಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಸಂಭವಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
④ ವೇಗದ ಕೂಲಿಂಗ್, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ, ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ನಿಧಾನ ಕೂಲಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ, ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
⑤ ಗಮನಾರ್ಹ ಅನಿಸೊಟ್ರೋಪಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ. ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳದ ಅಣುಗಳು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತವೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಅಸಮತೋಲನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪೇಜ್ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
⑥ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಡೈಗೆ ಕರಗದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಚುಚ್ಚುವುದು ಅಥವಾ ಫೀಡ್ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
ಶಾಖದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಶಾಖಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವ ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಬಣ್ಣ, ಅವನತಿ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಅಥವಾ ಫೀಡ್ ಒಳಹರಿವಿನ ವಿಭಾಗವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಪರಿಣಾಮವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಸಂವೇದನಾಶೀಲ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ PVC, ಪಾಲಿವಿನೈಲಿಡೀನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್, POM, ಪಾಲಿಟ್ರಿಕ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ ಫ್ಲೋರೈಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಉಷ್ಣ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ವಿಘಟನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೊನೊಮರ್, ಅನಿಲ, ಘನ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ಕೊಳೆಯುವ ಅನಿಲಗಳು ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಪ್ರಚೋದನೆ, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ವಿಷಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಸ್ಕ್ರೂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಭಾಗವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಕೋನೀಯ ನಿಶ್ಚಲತೆ ಇಲ್ಲದೆ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪಿತವಾಗಿರಬೇಕು. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಉಷ್ಣ ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಗೆ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.
ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು (ಪಿಸಿಯಂತಹವು) ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತವೆ. ಈ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಸುಲಭ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಬೇಕು.
Qingdao Sainuo ಕೆಮಿಕಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. ನಾವು PE ವ್ಯಾಕ್ಸ್, PP ವ್ಯಾಕ್ಸ್, OPE ವ್ಯಾಕ್ಸ್, EVA ಮೇಣ, PEMA, EBS, ಸತು/ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್ ತಯಾರಕರು…. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು REACH, ROHS, PAHS, FDA ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಗಿವೆ. ಸೈನುವೊ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಭರವಸೆ ಮೇಣ, ನಿಮ್ಮ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಾಗತಿಸಿ! ವೆಬ್‌ಸೈಟ್:
ಇ-ಮೇಲ್ ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
ವಿಳಾಸ ： ಕೊಠಡಿ 2702, ಬ್ಲಾಕ್ ಬಿ, ಸುನಿಂಗ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್, ಜಿಂಗ್‌ಕೌ ರಸ್ತೆ, ಲಿಕಾಂಗ್ ಜಿಲ್ಲೆ, ಕಿಂಗ್‌ಡಾವೊ, ಚೀನಾ