პლასტმასის ჯიშები თერმოპლასტიკის ჩამოსხმის პროცესში, კრისტალიზაციით გამოწვეული მოცულობის ცვლილების გამო, ძლიერი შინაგანი სტრესის, პლასტმასის ნაწილში გაყინული დიდი ნარჩენი სტრესის, ძლიერი მოლეკულური ორიენტაციის და სხვა ფაქტორების გამო, თერმომყარება პლასტმასებთან შედარებით, შეკუმშვის სიჩქარე უფრო დიდია. შემცირების დიაპაზონი ფართოა და მიმართულება აშკარაა. გარდა ამისა, შეკუმშვა შეკუმშვა ანეილირების ან ტენიანობის კონტროლის დამუშავების შემდეგ შეკუმშვა ზოგადად უფრო დიდია, ვიდრე თერმომყარი პლასტმასის.

პლასტმასის ნაწილის ჩამოსხმისას გამდნარი მასალა ღრუს ზედაპირს ეკონტაქტება და გარე ფენა მაშინვე გაცივდება და წარმოიქმნება დაბალი სიმკვრივის მყარი გარსი. პლასტმასის ცუდი თბოგამტარობის გამო, პლასტმასის ნაწილების შიდა ფენა ნელა კლებულობს და წარმოიქმნება მაღალი სიმკვრივის მყარი ფენა დიდი შეკუმშვით. ამიტომ, კედლის სისქე, ნელი გაგრილება და მაღალი სიმკვრივის ფენის სისქე მნიშვნელოვნად იკლებს. გარდა ამისა, ჩანართების არსებობა ან არარსებობა, ჩანართების განლაგება და რაოდენობა პირდაპირ გავლენას ახდენს მასალის ნაკადის მიმართულებაზე, სიმკვრივის განაწილებაზე და შეკუმშვის წინააღმდეგობაზე, ამიტომ პლასტმასის ნაწილების მახასიათებლები დიდ გავლენას ახდენს შეკუმშვის ზომასა და მიმართულებაზე.
საკვების შესასვლელის ფორმა, ზომა და განაწილება პირდაპირ გავლენას ახდენს მასალის ნაკადის მიმართულებაზე, სიმკვრივის განაწილებაზე, წნევის შენარჩუნებისა და კვების ეფექტზე და ფორმირების დროს. თუ პირდაპირი კვების პორტისა და კვების პორტის განყოფილება დიდია (განსაკუთრებით თუ განყოფილება სქელია), შეკუმშვა მცირეა, მაგრამ მიმართულება დიდია, ხოლო თუ კვების პორტის სიგანე და სიგრძე მოკლეა, მიმართულება მცირეა. . თუ ის ახლოს არის კვების პორტთან ან პარალელურად მასალის ნაკადის მიმართულებასთან, შეკუმშვა დიდია.
ჩამოსხმის პირობები: ჩამოსხმის მაღალი ტემპერატურა, გამდნარი მასალის ნელი გაგრილება, მაღალი სიმკვრივე და დიდი შეკუმშვა. განსაკუთრებით კრისტალური მასალისთვის, შეკუმშვა უფრო დიდია მაღალი კრისტალურობის და დიდი მოცულობის ცვლილების გამო. ობის ტემპერატურის განაწილება ასევე დაკავშირებულია პლასტმასის ნაწილების შიდა და გარე გაგრილებასთან და სიმკვრივის ერთგვაროვნებასთან, რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს თითოეული ნაწილის შეკუმშვის ზომასა და მიმართულებაზე. გარდა ამისა, ზეწოლისა და დროის შეკავება ასევე დიდ გავლენას ახდენს შეკუმშვაზე. მაღალი წნევის და ხანგრძლივი დროის მქონეებს აქვთ მცირე შეკუმშვა, მაგრამ დიდი მიმართულება.
ინექციის წნევა მაღალია, მდნარი მასალის სიბლანტის სხვაობა მცირეა, ფენების ათვლის ძაბვა მცირეა და დრეკადი აბრუნება ჩამოსხმის შემდეგ დიდია, ამიტომ შეკუმშვა ასევე შეიძლება შემცირდეს სათანადოდ. მასალის ტემპერატურა მაღალია, შეკუმშვა დიდია, მაგრამ მიმართულება მცირეა. ამრიგად, პლასტმასის ნაწილების შეკუმშვა ასევე შეიძლება სათანადოდ შეიცვალოს ფორმის ტემპერატურის, წნევის, ინექციის სიჩქარისა და გაგრილების დროის რეგულირებით.
ყალიბის დიზაინის დროს, პლასტიკური ნაწილის თითოეული ნაწილის შეკუმშვის სიჩქარე უნდა განისაზღვროს გამოცდილებიდან გამომდინარე სხვადასხვა პლასტმასის შეკუმშვის დიაპაზონის, პლასტმასის ნაწილების კედლის სისქის და ფორმის, საკვების შესასვლელის ფორმის, ზომისა და განაწილების, შემდეგ კი ღრუს მიხედვით. ზომა უნდა გამოითვალოს. მაღალი სიზუსტის პლასტმასის ნაწილებისთვის და როდესაც ძნელია შეკუმშვის დაუფლება, ჩამოსხმის დიზაინისთვის უნდა იქნას გამოყენებული შემდეგი მეთოდები:
① კარიბჭის სისტემის ფორმა, ზომა და ფორმირების პირობები განისაზღვრება ყალიბის ტესტით.
② პლასტმასის ნაწილების ზომის ცვლილება, რომლებიც უნდა დამუშავდეს შემდგომ უნდა განისაზღვროს შემდგომი დამუშავების შემდეგ (გაზომვა უნდა მოხდეს ჩამოსხმიდან 24 საათის შემდეგ).
③ შეასწორეთ საყრდენი რეალური შეკუმშვის მიხედვით.
④ ხელახლა სცადეთ ფორმა და შეცვალეთ პროცესის პირობები სათანადოდ და ოდნავ შეცვალეთ შეკუმშვის მნიშვნელობა პლასტიკური ნაწილების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.
თერმოპლასტიკების თხევადობა ზოგადად შეიძლება გაანალიზდეს ინდექსების სერიიდან, როგორიცაა მოლეკულური წონა, დნობის ინდექსი, არქიმედეს სპირალური ნაკადის სიგრძე, აშკარა სიბლანტე და ნაკადის თანაფარდობა (პროცესის სიგრძე / პლასტიკური ნაწილის კედლის სისქე).
თუ მოლეკულური წონა მცირეა, მოლეკულური წონის განაწილება ფართოა, მოლეკულური სტრუქტურის კანონზომიერება ცუდია, დნობის ინდექსი მაღალია, ხრახნიანი ნაკადის სიგრძე გრძელია, აშკარა სიბლანტე მცირეა და ნაკადის თანაფარდობა დიდია, სითხე არის კარგი. იგივე პროდუქტის სახელის მქონე პლასტმასისთვის, ინსტრუქციები უნდა შემოწმდეს, რათა დადგინდეს, არის თუ არა მათი სითხის შესაფერისი ინექციური ჩამოსხმისთვის. ყალიბის დიზაინის მოთხოვნების მიხედვით, ჩვეულებრივი პლასტმასის სითხე შეიძლება უხეშად დაიყოს სამ კატეგორიად:
① კარგი სითხის PA, PE. , PS, PP, CA, პოლი (4) მეთილენი:
② პოლისტიროლის სერიის ფისები საშუალო სითხით (როგორიცაა ABS, როგორც), PMMA, POM და პოლიფენილენის ეთერი;
③ ცუდი სითხის კომპიუტერი, მყარი PVC, პოლიფენილენის ეთერი, პოლისულფონი, ფტორპლასტიკა.
სხვადასხვა პლასტმასის სითხე ასევე იცვლება სხვადასხვა ჩამოსხმის ფაქტორების გამო. ძირითადი გავლენის ფაქტორები შემდეგია:
① როდესაც ტემპერატურა მაღალია, სითხე იზრდება, მაგრამ სხვადასხვა პლასტმასებს ასევე აქვთ განსხვავებები. PS (განსაკუთრებით მაღალი ზემოქმედების წინააღმდეგობის და MFR მნიშვნელობის მქონე), PP, PA, PMMA, მოდიფიცირებული პოლისტიროლის (როგორიცაა ABS, როგორც), PC, Ca და სხვა პლასტმასის სითხე მნიშვნელოვნად იცვლება ტემპერატურის მიხედვით. PE, POM და ტემპერატურის მატება ან შემცირება მცირე გავლენას ახდენს მათ სითხეზე. ამიტომ პირველმა უნდა დაარეგულიროს ტემპერატურა სითხის გასაკონტროლებლად.
② საინექციო წნევის მატებასთან ერთად, მდნარი მასალა საგრძნობლად გაიფანტება და სითხეც გაიზრდება, განსაკუთრებით PE და POM უფრო მგრძნობიარეა, ამიტომ ინექციის წნევა უნდა იყოს მორგებული, რათა გააკონტროლოს სითხე ჩამოსხმის დროს.
③ ყალიბის სტრუქტურა, კარიბჭის სისტემის ფორმა, ზომა, განლაგება, გაგრილების სისტემის დიზაინი, მდნარი მასალის ნაკადის წინააღმდეგობა (როგორიცაა ზედაპირის დასრულება, მასალის არხის მონაკვეთის სისქე, ღრუს ფორმა, გამონაბოლქვი სისტემა) და სხვა ფაქტორები პირდაპირ გავლენას ახდენს მდნარი მასალის რეალურ სითხეზე. ღრუ. თუ მდნარ მასალას მოთხოვნილია შეამციროს ტემპერატურა და გაზარდოს სითხის წინააღმდეგობა, სითხე შემცირდება.
გონივრული სტრუქტურა შეირჩევა ფორმის დიზაინში გამოყენებული პლასტმასის სითხის მიხედვით. ჩამოსხმის დროს, მასალის ტემპერატურა, ყალიბის ტემპერატურა, ინექციის წნევა, ინექციის სიჩქარე და სხვა ფაქტორები ასევე შეიძლება კონტროლდებოდეს შევსების სიტუაციის სწორად დასარეგულირებლად ჩამოსხმის საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.
კრისტალური თერმოპლასტიკა შეიძლება დაიყოს კრისტალურ და ამორფულ (ასევე ცნობილია როგორც ამორფული) პლასტმასებად. ეგრეთ წოდებული კრისტალიზაციის ფენომენი არის ფენომენი, როდესაც მოლეკულები მოძრაობენ დამოუკიდებლად და მთლიანად მოუწესრიგებელ მდგომარეობაში, დნობის მდგომარეობიდან პლასტმასის კონდენსაციის მდგომარეობამდე და ხდება ფენომენი, როდესაც მოლეკულები წყვეტენ თავისუფლად მოძრაობას, აჭერენ ოდნავ ფიქსირებულ პოზიციას და აქვთ. ტენდენცია, რომ მოლეკულური განლაგება ნორმალურ მოდელად იქცეს.
როგორც გარეგნობის სტანდარტი ამ ორი ტიპის პლასტმასის შესაფასებლად, ის შეიძლება განისაზღვროს პლასტმასის სქელი კედლის პლასტმასის ნაწილების გამჭვირვალობით. ზოგადად, კრისტალური მასალები გაუმჭვირვალე ან გამჭვირვალეა (როგორიცაა POM), ხოლო ამორფული მასალები გამჭვირვალეა (როგორიცაა PMMA). თუმცა არის გამონაკლისებიც. მაგალითად, პოლი (4) მეთილენი არის კრისტალური პლასტმასი მაღალი გამჭვირვალობით, ხოლო ABS არის ამორფული მასალა, მაგრამ არა გამჭვირვალე.
კრისტალური პლასტმასისთვის შემდეგი მოთხოვნები და სიფრთხილის ზომები უნდა იქნას მიღებული ყალიბის დიზაინისა და საინექციო ჩამოსხმის მანქანის შერჩევისას:
① მეტი სითბოა საჭირო მასალის ტემპერატურის ფორმირების ტემპერატურამდე ასასვლელად, ამიტომ უნდა იქნას გამოყენებული დიდი პლასტიფიკაციის სიმძლავრის მქონე მოწყობილობა.
② გაგრილებისა და გადამუშავების დროს გამოთავისუფლებული სითბო დიდია, ამიტომ ის სრულად უნდა გაცივდეს.
③ გამდნარ მდგომარეობასა და მყარ მდგომარეობას შორის სპეციფიკური სიმძიმის სხვაობა დიდია, ჩამოსხმის შეკუმშვა დიდია, ხოლო შეკუმშვა და ფორიანობა ადვილია.
④ სწრაფი გაგრილება, დაბალი კრისტალურობა, მცირე შეკუმშვა და მაღალი გამჭვირვალობა. კრისტალურობა დაკავშირებულია პლასტიკური ნაწილის კედლის სისქესთან. კედლის სისქეს აქვს ნელი გაგრილების, მაღალი კრისტალურობის, დიდი შეკუმშვის და კარგი ფიზიკური თვისებების უპირატესობა. ამიტომ, კრისტალური მასალის ჩამოსხმის ტემპერატურა უნდა კონტროლდებოდეს საჭიროებისამებრ.
⑤ მნიშვნელოვანი ანიზოტროპია და დიდი შიდა სტრესი. ჩამოსხმის შემდეგ, არაკრისტალიზებული მოლეკულები აგრძელებენ კრისტალიზაციას, იმყოფებიან ენერგეტიკული დისბალანსის მდგომარეობაში და მიდრეკილნი არიან დეფორმაციისა და დეფორმაციისკენ.
⑥ კრისტალიზაციის ტემპერატურული დიაპაზონი ვიწროა, და ადვილია გაუხსნელი მასალის შეყვანა ჭურჭელში ან დაბლოკოს საკვების შესასვლელი.
სითბოს მგრძნობელობა ეხება ზოგიერთი პლასტმასის გაუფერულების, დეგრადაციის და დაშლის ტენდენციას, რომლებიც უფრო მგრძნობიარეა სითბოს მიმართ. როდესაც ისინი თბება დიდი ხნის განმავლობაში მაღალ ტემპერატურაზე ან საკვების შესასვლელის მონაკვეთი ძალიან მცირეა და ათვლის ეფექტი დიდია, მასალის ტემპერატურა იზრდება. ამ მახასიათებლის მქონე პლასტმასებს სითბოს მგრძნობიარე პლასტმასებს უწოდებენ.
როგორიცაა მყარი PVC, პოლივინილიდენ ქლორიდი, ვინილის აცეტატის კოპოლიმერი, POM, პოლიტრიქლოროეთილენის ფტორი და ა.შ. თერმომგრძნობიარე პლასტმასები დაშლის დროს წარმოქმნიან მონომერს, გაზს, მყარ და სხვა ქვეპროდუქტებს, განსაკუთრებით დაშლის ზოგიერთ გაზს აქვს სტიმულირება, კოროზია ან ტოქსიკურობა ადამიანის სხეულისთვის. აღჭურვილობა და ფორმები. ამიტომ ყურადღება უნდა მიექცეს ყალიბის დიზაინს, საინექციო ჩამოსხმის მანქანის შერჩევას და ჩამოსხმას. უნდა შეირჩეს ხრახნიანი საინექციო ჩამოსხმის მანქანა. კარიბჭის სისტემის განყოფილება დიდი უნდა იყოს. ყალიბი და ლულა უნდა იყოს ქრომირებული მოოქროვილი კუთხოვანი სტაგნაციის გარეშე. ჩამოსხმის ტემპერატურა მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი და სტაბილიზატორი უნდა დაემატოს პლასტმასს მისი თერმული მგრძნობელობის შესუსტების მიზნით.
მაშინაც კი, თუ ზოგიერთი პლასტმასი (როგორიცაა PC) შეიცავს მცირე რაოდენობით წყალს, ისინი იშლება მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის ქვეშ. ამ თვისებას ეწოდება მარტივი ჰიდროლიზი, რომელიც წინასწარ უნდა გაცხელდეს და გაშრეს.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. ჩვენ ვართ მწარმოებელი PE ცვილის, PP ცვილის, OPE ცვილის, EVA ცვილის, PEMA, EBS, თუთიის / კალციუმის სტეარატის…. ჩვენმა პროდუქტებმა გაიარეს REACH, ROHS, PAHS, FDA ტესტირება. Sainuo დარწმუნებული იყავი ცვილი, მივესალმები თქვენს შეკითხვას! ვებსაიტი:
ელ.ფოსტა ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
მისამართი ： ოთახი 2702, ბლოკი B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, China