Plastične varijante u procesu oblikovanja termoplasta, zbog promjene volumena uzrokovane kristalizacijom, jakog unutrašnjeg naprezanja, velikog zaostalog naprezanja zamrznutog u plastičnom dijelu, jake molekularne orijentacije i drugih faktora, u usporedbi s termoreaktivnom plastikom, brzina skupljanja je veća, raspon skupljanja je širok, a usmjerenost je očigledna. Osim toga, skupljanje Skupljanje nakon žarenja ili tretmana kontrole vlažnosti je općenito veće nego kod termoreaktivne plastike.

Kada se plastični dio oblikuje, rastopljeni materijal dolazi u kontakt s površinom šupljine, a vanjski sloj se odmah hladi i formira čvrstu ljusku niske gustine. Zbog loše toplotne provodljivosti plastike, unutrašnji sloj plastičnih delova se polako hladi i formira čvrsti sloj visoke gustine sa velikim skupljanjem. Zbog toga se debljina zida, sporo hlađenje i debljina sloja velike gustine uvelike smanjuju. Pored toga, prisustvo ili odsustvo umetaka, raspored i količina umetaka direktno utiču na smer strujanja materijala, raspodelu gustine i otpornost na skupljanje, tako da karakteristike plastičnih delova imaju veliki uticaj na veličinu i smer skupljanja.
Oblik, veličina i distribucija ulaza za napajanje direktno utiču na pravac protoka materijala, raspodelu gustine, održavanje pritiska i efekat napajanja i vreme formiranja. Ako je presek direktnog dovodnog otvora i ulaznog otvora veliki (posebno ako je presek debeo), skupljanje je malo, ali je usmerenost velika, a ako su širina i dužina otvora za dovod kratki, usmerenost je mala. . Ako je blizu ulaza ili paralelno sa smjerom protoka materijala, skupljanje je veliko.
Uslovi kalupljenja: visoka temperatura kalupa, sporo hlađenje rastopljenog materijala, velika gustina i veliko skupljanje. Posebno za kristalni materijal, skupljanje je veće zbog visoke kristalnosti i velike promjene volumena. Raspodjela temperature kalupa također je povezana s unutarnjim i vanjskim hlađenjem plastičnih dijelova i ujednačenošću gustine, što direktno utiče na veličinu i smjer skupljanja svakog dijela. Osim toga, pritisak i vrijeme zadržavanja također imaju veliki utjecaj na kontrakciju. Oni sa visokim pritiskom i dugim vremenom imaju malu kontrakciju, ali veliku usmjerenost.
Pritisak ubrizgavanja je visok, razlika u viskoznosti rastaljenog materijala je mala, međuslojni smični napon je mali, a elastični odskok nakon izvlačenja iz kalupa je velik, tako da se skupljanje također može smanjiti na odgovarajući način. Temperatura materijala je visoka, skupljanje je veliko, ali je usmjerenost mala. Stoga se skupljanje plastičnih dijelova može na odgovarajući način promijeniti podešavanjem temperature kalupa, pritiska, brzine injektiranja i vremena hlađenja.
Prilikom projektovanja kalupa, brzina skupljanja svakog dijela plastičnog dijela će se odrediti prema iskustvu prema rasponu skupljanja različitih plastičnih masa, debljini stijenke i obliku plastičnih dijelova, obliku, veličini i distribuciji ulaznog ulaza, a zatim i šupljini veličina se izračunava. Za visoko precizne plastične dijelove i kada je teško savladati skupljanje, treba koristiti sljedeće metode za projektovanje kalupa:
① Oblik, veličina i uvjeti oblikovanja sistema zalijevanja određuju se ispitivanjem kalupa.
② Promjena veličine plastičnih dijelova koji će biti naknadno obrađeni će se odrediti nakon naknadne obrade (mjerenje mora biti 24 sata nakon vađenja iz kalupa).
③ Ispravite kalup prema stvarnom skupljanju.
④ Pokušajte ponovo sa kalupom i na odgovarajući način promenite uslove procesa i malo izmenite vrednost skupljanja kako biste zadovoljili zahteve plastičnih delova.
Fluidnost termoplasta se generalno može analizirati iz niza indeksa kao što su molekularna težina, indeks taline, dužina toka Arhimedove spirale, prividni viskozitet i omjer protoka (dužina procesa/debljina stijenke plastičnog dijela).
Ako je molekulska težina mala, distribucija molekulske težine je široka, pravilnost molekularne strukture je loša, indeks taljenja je visok, dužina pužnog protoka je duga, prividni viskozitet je mali, a omjer protoka je velik, fluidnost je dobro. Za plastiku sa istim nazivom proizvoda, upute se moraju provjeriti kako bi se utvrdilo da li je njihova fluidnost prikladna za brizganje. Prema zahtjevima dizajna kalupa, fluidnost uobičajene plastike može se grubo podijeliti u tri kategorije:
① Dobra fluidnost PA, PE , PS, PP, CA, poli (4) metilen:
② Polistirenske smole srednje tečnosti (kao što je ABS, as), PMMA, POM i polifenilen eter;
③ Loša fluidnost PC, tvrdi PVC, polifenilen etar, polisulfon, fluoroplastika.
Fluidnost različitih plastičnih masa također se mijenja zbog različitih faktora oblikovanja. Glavni faktori koji utiču su sledeći:
① Kada je temperatura visoka, fluidnost se povećava, ali različite plastike takođe imaju razlike. Fluidnost PS-a (posebno onih sa visokom otpornošću na udar i MFR vrijednosti), PP, PA, PMMA, modificiranog polistirena (kao što je ABS, as), PC-a, Ca i drugih plastičnih masa značajno se mijenja s temperaturom. Za PE, POM i, povećanje ili smanjenje temperature ima mali uticaj na njihovu fluidnost. Stoga bi prvi trebali prilagoditi temperaturu kako bi kontrolirali fluidnost.
② Sa povećanjem pritiska ubrizgavanja, rastopljeni materijal će se u velikoj meri skratiti, a fluidnost će se takođe povećati, posebno su PE i POM osetljiviji, tako da pritisak ubrizgavanja treba da se podesi kako bi se kontrolisala fluidnost tokom oblikovanja.
③ Struktura kalupa, oblik otvornog sistema, veličina, raspored, dizajn sistema hlađenja, otpor protoka rastopljenog materijala (kao što je završna obrada, debljina presjeka kanala materijala, oblik šupljine, izduvni sistem) i drugi faktori direktno utiču na stvarnu fluidnost rastopljenog materijala u šupljina. Ako se od rastopljenog materijala zatraži da smanji temperaturu i poveća otpornost na fluidnost, fluidnost će se smanjiti.
Razumna struktura će biti odabrana prema fluidnosti plastike koja se koristi u dizajnu kalupa. Tokom kalupljenja, temperatura materijala, temperatura kalupa, pritisak injektiranja, brzina ubrizgavanja i drugi faktori se takođe mogu kontrolisati kako bi se pravilno prilagodila situacija punjenja kako bi se zadovoljile potrebe oblikovanja.
Kristalni termoplasti mogu se podijeliti na kristalnu plastiku i amorfnu (također poznatu kao amorfnu) plastiku. Takozvani fenomen kristalizacije je pojava da se molekule kreću samostalno i potpuno u nesređenom stanju iz stanja topljenja u stanje kondenzacije plastike, te postaje pojava da se molekuli prestaju slobodno kretati, pritiskaju blago fiksiran položaj i imaju tendencija da molekularni raspored postane normalan model.
Kao standard izgleda za ocjenjivanje ove dvije vrste plastike, može se odrediti prozirnošću plastičnih dijelova plastike debelih zidova. Generalno, kristalni materijali su neprozirni ili prozirni (kao što je POM), a amorfni materijali su prozirni (kao što je PMMA). Međutim, postoje izuzeci. Na primjer, poli (4) metilen je kristalna plastika visoke prozirnosti, a ABS je amorfan materijal, ali nije proziran.
Sljedeći zahtjevi i mjere opreza za kristalnu plastiku moraju se uzeti u obzir prilikom dizajna kalupa i odabira mašine za brizganje plastike:
① Potrebno je više topline da bi temperatura materijala porasla do temperature oblikovanja, tako da treba koristiti opremu sa velikim kapacitetom plastificiranja.
② Toplota koja se oslobađa tokom hlađenja i recikliranja je velika, tako da je potrebno potpuno ohladiti.
③ Razlika u specifičnoj težini između rastaljenog i čvrstog stanja je velika, skupljanje u kalupu je veliko, a skupljanje i poroznost se lako javljaju.
④ Brzo hlađenje, niska kristalnost, malo skupljanje i visoka transparentnost. Kristalnost je povezana sa debljinom stijenke plastičnog dijela. Prednosti debljine stijenke su sporo hlađenje, visoka kristalnost, veliko skupljanje i dobra fizička svojstva. Stoga se temperatura kalupa kristalnog materijala mora kontrolirati prema potrebi.
⑤ Značajna anizotropija i veliko unutrašnje naprezanje. Nakon uklanjanja iz kalupa, nekristalizirani molekuli imaju tendenciju da nastave kristalizirati, nalaze se u stanju energetskog neravnoteža i skloni su deformacijama i savijanju.
⑥ Raspon temperature kristalizacije je uzak i lako je ubrizgati neotopljeni materijal u kalup ili blokirati ulaz za punjenje.
Osetljivost na toplotu se odnosi na sklonost promene boje, degradacije i raspadanja nekih plastičnih masa koje su osetljivije na toplotu. Kada se dugo zagrijavaju na visokoj temperaturi ili je dio ulaznog otvora premali, a efekat smicanja je velik, temperatura materijala se povećava. Plastika s ovom karakteristikom naziva se plastika osjetljiva na toplinu.
Kao što su tvrdi PVC, poliviniliden hlorid, kopolimer vinil acetata, POM, politrikloretilen fluorid, itd. Termalno osetljiva plastika proizvodi monomer, gas, čvrste i druge nusproizvode tokom raspadanja, posebno neki gasovi raspadanja imaju stimulaciju, koroziju ili toksičnost za ljudsko telo, opreme i kalupa. Zbog toga treba obratiti pažnju na dizajn kalupa, odabir mašine za brizganje i kalupljenje. Treba izabrati mašinu za brizganje vijka. Presjek gejt sistema treba da bude veliki. Kalup i cijev trebaju biti hromirani bez kutnih stagnacija. Temperatura oblikovanja mora biti strogo kontrolirana i plastici se mora dodati stabilizator kako bi se oslabila njena toplinska osjetljivost.
Čak i ako neka plastika (kao što je PC) sadrži malu količinu vode, ona će se razgraditi pod visokom temperaturom i visokim pritiskom. Ovo svojstvo se naziva laka hidroliza, koja se mora prethodno zagrijati i osušiti.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Proizvođači smo PE voska, PP voska, OPE voska, EVA voska, PEMA, EBS, cink/kalcijum stearata…. Naši proizvodi su prošli REACH, ROHS, PAHS, FDA testiranje. Sainuo vosak, dobrodošli na vaš upit! Web lokacija: https://www.sanowax.com
E-pošta: prodaja@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresa ： Soba 2702, blok B, zgrada Suning, cesta Jingkou, okrug Licang, Qingdao, Kina