Plastic fariëteiten yn it moulding proses fan thermoplastic, fanwege it folume feroaring feroarsake troch crystallization, sterke ynterne stress, grutte oerbliuwsels stress beferzen yn it plastic diel, sterke molekulêre oriïntaasje en oare faktoaren, yn ferliking mei thermosetting keunststoffen, de krimp taryf is grutter, de krimpberik is breed, en de rjochting is fanselssprekkend. Dêrneist is de krimp De krimp nei annealing of vocht control behanneling is oer it generaal grutter as dy fan thermosetting keunststoffen.

As it plestik diel wurdt foarme, komt it smelte materiaal yn kontakt mei it oerflak fan 'e holte, en de bûtenste laach koelt fuortendaliks om in bêst shell mei lege tichtheid te foarmjen. Troch de minne termyske konduktiviteit fan plestik koelt de binnenste laach fan plestik ûnderdielen stadich ôf om in fêste laach mei hege tichtheid te foarmjen mei grutte krimp. Dêrom krimpe de muorre dikte, stadige koeling en hege tichtheid laach dikte gâns. Dêrnjonken hat de oanwêzigens of ôfwêzigens fan ynserts, de yndieling en kwantiteit fan ynserts direkt ynfloed op 'e materiaalstreamrjochting, tichtensferdieling en krimpferset, sadat de skaaimerken fan plestik dielen in grutte ynfloed hawwe op' e krimpgrutte en rjochting.
De foarm, grutte en ferdieling fan feed inlet direkt beynfloedzje de materiaal flow rjochting, tichtens ferdieling, druk behâld en feeding effekt en foarmjen tiid. As de seksje fan 'e direkte feedpoarte en de feedpoarte grut is (benammen as de seksje dik is), is de krimp lyts, mar de rjochting is grut, en as de breedte en lingte fan' e feedpoarte koart binne, is de rjochting lyts. . As it is tichtby de feed haven of parallel oan it materiaal flow rjochting, de krimp is grut.
Molding betingsten: hege skimmel temperatuer, stadige koeling fan smelte materiaal, hege tichtheid en grutte krimp. Benammen foar kristallijn materiaal is de krimp grutter troch hege kristalliniteit en grutte folumeferoaring. De skimmeltemperatuerferdieling is ek besibbe oan de ynterne en eksterne koeling fan plestik dielen en de uniformiteit fan tichtens, dy't direkt de grutte en rjochting fan krimp fan elk diel beynfloedet. Dêrnjonken hat it hâlden fan druk en tiid ek in grutte ynfloed op krimp. Dy mei hege druk en lange tiid hawwe lytse krimp, mar grutte rjochting.
De ynjeksjedruk is heech, it viskositeitferskil fan smelte materiaal is lyts, de interlayer-skuorspanning is lyts, en de elastyske rebound nei demoulding is grut, sadat de krimp ek passend kin wurde fermindere. De materiaaltemperatuer is heech, de krimp is grut, mar de rjochting is lyts. Dêrom kin de krimp fan plestik dielen ek passend feroare wurde troch it oanpassen fan skimmeltemperatuer, druk, ynjeksjesnelheid en koeltiid.
Tidens skimmelûntwerp sil de krimp fan elk diel fan it plestik diel wurde bepaald neffens ûnderfining neffens it krimpberik fan ferskate plestik, muorredikte en foarm fan plestikdielen, foarm, grutte en ferdieling fan feedynlaat, en dan de holte grutte wurdt berekkene. Foar plestik dielen mei hege presyzje en as it dreech is om de krimp te behearskjen, moatte de folgjende metoaden brûkt wurde om de skimmel te ûntwerpen:
① De foarm, grutte en foarmingsbetingsten fan gatingsysteem wurde bepaald troch skimmeltest.
② De grutteferoaring fan plestik dielen dy't neibehannele wurde moatte wurde bepaald nei post-behanneling (mjitting moat 24 oeren nei ûntmanteling wêze).
③ Korrigearje de die neffens de werklike krimp.
④ Besykje de skimmel nochris, en feroarje de prosesbetingsten passend, en feroarje de krimpwearde in bytsje om te foldwaan oan 'e easken fan plestik dielen.
De fluiditeit fan thermoplastyk kin oer it algemien analysearre wurde út in searje yndeksen lykas molekulêre gewicht, meltyndeks, Archimedean spiraalstreamlingte, skynbere viskositeit en streamferhâlding (proseslange / plastyk diel muorredikte).
As it molekulêre gewicht is lyts, de molekulêre gewicht distribúsje is breed, de molekulêre struktuer regelmaat is min, de melt yndeks is heech, de skroef flow lingte is lang, de skynbere viscosity is lyts, en de flow ratio is grut, de fluidity is goed. Foar keunststoffen mei deselde produktnamme moatte de ynstruksjes kontrolearre wurde om te bepalen oft har fluiditeit geskikt is foar ynjeksjefoarmjen. Neffens de easken foar foarmûntwerp kin de fluiditeit fan gewoane keunststoffen rûchwei ferdield wurde yn trije kategoryen:
① Goede fluiditeit PA, PE , PS, PP, CA, poly (4) methylene:
② Polystyrene rige harsen mei medium fluidity (lykas ABS, as), PMMA, POM en polyphenylene ether;
③ Mine fluidity PC, hurde PVC, polyphenylene ether, polysulfone, fluoroplastics.
De fluiditeit fan ferskate plestik feroaret ek troch ferskate foarmingsfaktoaren. De wichtichste beynfloedzjende faktoaren binne as folget:
① As de temperatuer heech is, nimt de fluiditeit ta, mar ferskate keunststoffen hawwe ek ferskillen. De fluiditeit fan PS (benammen dy mei hege ynfloedresistinsje en MFR-wearde), PP, PA, PMMA, wizige polystyrene (lykas ABS, as), PC, Ca en oare keunststoffen feroaret sterk mei temperatuer. Foar PE, POM en, de ferheging of fermindering fan temperatuer hat net folle effekt op harren fluidity. Dêrom moat de eardere de temperatuer oanpasse om de fluiditeit te kontrolearjen.
② Mei de tanimming fan ynjeksje druk, it raand materiaal sil gâns skeard en de fluidity sil ek tanimme, benammen PE en POM binne gefoeliger, dus de ynjeksje druk moat wurde oanpast om te kontrolearjen de fluidity tidens moulding.
③ Mold struktuer, gating systeem foarm, grutte, yndieling, cooling systeem design, smolten materiaal flow ferset (lykas oerflak finish, materiaal kanaal seksje dikte, holte foarm, exhaust systeem) en oare faktoaren direkte ynfloed op de eigentlike fluidity fan gesmolten materiaal yn 'e holte. As it smelte materiaal frege wurdt om de temperatuer te ferminderjen en de fluiditeitsresistinsje te ferheegjen, sil de fluiditeit fermindere wurde.
Redelijke struktuer sil wurde selektearre neffens de floeiberens fan it plestik brûkt yn it mal ûntwerp. Tidens it foarmjen kinne de materiaaltemperatuer, skimmeltemperatuer, ynjeksjedruk, ynjeksjesnelheid en oare faktoaren ek wurde regele om de fillingsituaasje goed oan te passen om te foldwaan oan 'e mouldingsbehoeften.
Kristalline thermoplasten kinne wurde ferdield yn kristallijne keunststoffen en amorfe (ek wol amorfe) keunststoffen neamd. It saneamde kristallisaasjeferskynsel is in ferskynsel dat de molekulen selsstannich en folslein yn in steurde steat ferpleatse fan 'e smeltende tastân nei de kondensaasjetastân fan plestik, en in ferskynsel wurde dat de molekulen ophâlde mei frij te bewegen, in bytsje fêste posysje drukke, en hawwe in oanstriid om de molekulêre regeling in normaal model te wurden.
As uterlik standert foar it beoardieljen fan dizze twa soarten plestik, kin it wurde bepaald troch de transparânsje fan dikke muorre plestik dielen fan plestik. Yn 't algemien binne kristallijne materialen ûntrochsichtich of trochsichtich (lykas POM), en amorfe materialen binne transparant (lykas PMMA). D'r binne lykwols útsûnderingen. Bygelyks, poly (4) methylene is in kristallijn plestik mei hege transparânsje, en ABS is in amorphous materiaal, mar net transparant.
De folgjende easken en foarsoarchsmaatregels foar kristallijne plestik sille wurde opmurken tidens skimmel ûntwerp en seleksje fan Molders masine:
① Mear waarmte is nedich foar it materiaal temperatuer te opstean nei it foarmjen temperatuer, dus de apparatuer mei grutte plasticizing kapasiteit moat wurde brûkt.
② De waarmte dy't frijkomt by koeljen en recycling is grut, dus it moat folslein kuolle wurde.
③ De spesifike swiertekrêft ferskil tusken smelte steat en fêste steat is grut, de foarming krimp is grut, en krimp en porosity binne maklik te foarkommen.
④ Snelle koeling, lege kristalliniteit, lytse krimp en hege transparânsje. De kristalliniteit is besibbe oan de muorre dikte fan it plestik diel. De muorre dikte hat de foardielen fan trage koeling, hege crystallinity, grutte krimp en goede fysike eigenskippen. Dêrom moat de skimmeltemperatuer fan kristallijn materiaal wurde regele as nedich.
⑤ Signifikante anisotropy en grutte ynterne stress. Nei it ûntbrekken fan 'e foarm hawwe de net-kristallisearre molekulen de neiging om troch te gean te kristallisearjen, binne yn in steat fan enerzjyûnbalâns, en binne gefoelich foar deformaasje en warpage.
⑥ It berik fan kristallisaasjetemperatuer is smel, en it is maklik om unsmelt materiaal yn 'e die te ynjeksje of de feedynlaat te blokkearjen.
Heatsensibiliteit ferwiist nei de oanstriid fan ferkleuring, degradaasje en ûntbining fan guon plestiken dy't gefoeliger binne foar waarmte. As se foar in lange tiid op hege temperatuer wurde ferwaarme of it diel fan 'e feedynlaat is te lyts en it skuoreffekt is grut, nimt de materiaaltemperatuer ta. Plestik mei dizze eigenskip wurde hjittegefoelige plestik neamd.
Lykas hurde PVC, polyvinylidene chloride, vinyl acetate copolymer, POM, polytrichloroethylene fluoride, ensfh Thermal gefoelige keunststoffen produsearje monomer, gas, fêste en oare by-produkten by ûntbining, benammen guon ûntbining gassen hawwe stimulearring, corrosie of toxicity oan minsklik lichem, apparatuer en mallen. Dêrom moat omtinken jûn wurde oan skimmelûntwerp, seleksje fan spuitmasjine en foarmjen. Screw Molders masine moat wurde selektearre. It diel fan it poartesysteem moat grut wêze. De skimmel en de barrel moatte wurde ferchroomd sûnder hoeke stagnaasje. De foarmtemperatuer moat strikt kontrolearre wurde en stabilisator moat wurde tafoege oan it plestik om har thermyske gefoelichheid te ferswakken.
Sels as guon keunststoffen (lykas PC) in lyts bedrach fan wetter befetsje, sille se ûnder hege temperatuer en hege druk ûntbrekke. Dit eigendom wurdt neamd maklik hydrolyse, dat moat wurde ferwaarme en droege foarôf.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Wy binne fabrikant foar PE waaks, PP waaks, OPE waaks, EVA waaks, PEMA, EBS, sink / kalsium stearaat .... Us produkten hawwe trochjûn de REACH, ROHS, PAHS, FDA testen. Sainuo fersekere wax, wolkom jo fraach! Webside: https://www.sanowax.com
E-post ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres ： Keamer 2702, Blok B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Sina