Plastesch Varietéiten am Schimmelprozess vun Thermoplast, wéinst der Volumenännerung verursaacht duerch Kristalliséierung, staarken internen Stress, grousse Reschtstress am Plastiksdeel gefruer, staark molekulare Orientéierung an aner Faktoren, am Verglach mat thermosetesche Plastik, ass d'Schrumpfquote méi grouss. Schrumpfbereich ass breet, an d'Direktionalitéit ass offensichtlech. Zousätzlech ass d'Schrumpfung D'Schrumpfung no Glühwäin oder Fiichtegkeetskontrollbehandlung ass allgemeng méi grouss wéi déi vun thermosetesche Plastik.

Wann de Plastiksdeel geformt ass, kontaktéiert d'geschmollte Material d'Uewerfläch vum Huelraim, an d'äusseren Schicht killt direkt fir eng niddereg Dicht zolidd Schuel ze bilden. Wéinst der schlechter thermescher Konduktivitéit vu Plastik killt déi bannescht Schicht vu Plastiksdeeler lues of, fir eng héich Dicht fest Schicht mat grousse Schrumpft ze bilden. Dofir schrumpft d'Mauerdicke, d'lues Ofkillung an d'Héichdicht Schichtdicke staark. Zousätzlech huet d'Präsenz oder d'Feele vun Inserts, de Layout an d'Quantitéit vun Inserts direkt d'Materialflossrichtung, Dichtverdeelung a Schrumpfresistenz beaflosst, sou datt d'Charakteristike vu Plastiksdeeler e groussen Impakt op d'Schrumpfgréisst a Richtung hunn.
D'Form, d'Gréisst an d'Verdeelung vum Fudderinlet beaflossen direkt d'Materialflossrichtung, Dichtverdeelung, Drockhaltung a Fütterungseffekt a Formzäit. Wann d'Sektioun vum direkten Fütterhafen an de Fütterhafen grouss ass (besonnesch wann d'Sektioun déck ass), ass d'Schrumpfung kleng awer d'Directionalitéit ass grouss, a wann d'Breet an d'Längt vum Fütterhafen kuerz sinn, ass d'Direktionalitéit kleng . Wann et no beim Fudderhafen ass oder parallel zu der Materialflossrichtung ass, ass d'Schrumpfung grouss.
Molding Konditiounen: héich Ofdréck Temperatur, lues Ofkillung vun geschmoltenem Material, héich Dicht a grouss verrëngeren. Besonnesch fir kristallin Material ass d'Schrumpfung méi grouss wéinst der héijer Kristallinitéit a grousse Volumenännerung. D'Schimmeltemperaturverdeelung ass och verbonne mat der interner an externer Ofkillung vu Plastiksdeeler an der Uniformitéit vun der Dicht, déi direkt d'Gréisst an d'Richtung vum Schrumpfung vun all Deel beaflosst. Zousätzlech, Drock an Zäit halen hunn och e groussen Impakt op Kontraktioun. Déi mat héijen Drock a laang Zäit hu kleng Kontraktioun awer grouss Directionalitéit.
D'Injektiounsdrock ass héich, d'Viskositéitsdifferenz vu geschmollte Material ass kleng, den Tëschenschicht-Schéierstress ass kleng, an den elastesche Réckgang nom Ofbau ass grouss, sou datt d'Schrumpfung och entspriechend reduzéiert ka ginn. D'Materialtemperatur ass héich, d'Schrumpfung ass grouss, awer d'Direktionalitéit ass kleng. Dofir kann d'Schrumpfung vu Plastiksdeeler och passend geännert ginn andeems d'Schimmeltemperatur, den Drock, d'Injektiounsgeschwindegkeet an d'Kühlzäit ugepasst ginn.
Wärend dem Schimmeldesign gëtt d'Schrumpfquote vun all Deel vum Plastiksdeel no der Erfarung bestëmmt no der Schrumpfbereich vu verschiddene Plastik, Mauerdicke a Form vu Plastiksdeeler, Form, Gréisst a Verdeelung vum Fudderinlet, an dann de Kavitéit. Gréisst soll berechent ginn. Fir héichpräzis Plastiksdeeler a wann et schwiereg ass d'Schrumpfung ze beherrschen, sollten déi folgend Methoden benotzt ginn fir d'Schimmel ze designen:
① D'Form, d'Gréisst an d'Formatiounsbedingunge vum Gatesystem ginn duerch Schimmeltest bestëmmt.
② D'Gréisstännerung vu Plastiksdeeler, déi nobehandelt ginn, soll no der Postbehandlung festgeluegt ginn (Miessung muss 24 Stonnen no der Entformung sinn).
③ Korrigéiert de Stierf no der aktueller Schrumpfung.
④ Probéiert d'Schimmel nach eng Kéier, a ännert d'Prozessbedéngungen entspriechend, a ännert de Schrumpfung liicht fir d'Ufuerderunge vu Plastiksdeeler z'erreechen.
D'Flëssegkeet vun Thermoplastik kann allgemeng aus enger Serie vun Indexer wéi Molekulargewiicht, Schmelzindex, Archimedesch Spiralflusslängt, scheinbar Viskositéit a Stroumverhältnis (Prozesslängt / Plastiksdeelwanddicke) analyséiert ginn.
Wann d'molekulare Gewiicht kleng ass, ass d'molekulare Gewiicht Verdeelung breet, d'molekulare Struktur Regularitéit ass schlecht, de Schmelz Index ass héich, d'Schraube Flux Längt ass laang, d'scheinbar Viskositéit ass kleng, an de Flux Verhältnis ass grouss, d'Flëssegkeet ass gutt. Fir Plastik mam selwechte Produktnumm mussen d'Instruktioune gepréift ginn fir festzestellen, ob hir Flëssegkeet fir d'Injektiounsformen gëeegent ass. Laut den Ufuerderunge vum Schimmeldesign kann d'Flëssegkeet vu gemeinsame Plastiks ongeféier an dräi Kategorien ënnerdeelt ginn:
① Good fluidity PA, PE , PS, PP, CA, Poly (4) Methylen:
② Polystyrol-Serieharz mat mëttlerer Flëssegkeet (wéi ABS, als), PMMA, POM a Polyphenylenether;
③ Schlecht Flëssegkeet PC, hart PVC, Polyphenylenether, Polysulfon, Fluoroplastik.
D'Flëssegkeet vu verschiddene Plastik ännert sech och duerch verschidde Formfaktoren. Déi Haaptaflossfaktoren si wéi follegt:
① Wann d'Temperatur héich ass, erhéicht d'Flëssegkeet, awer verschidde Plastik hunn och Differenzen. D'Flëssegkeet vu PS (besonnesch déi mat héijer Impaktbeständegkeet an MFR-Wäert), PP, PA, PMMA, modifizéiert Polystyrol (wéi ABS, as), PC, Ca an aner Plastik ännert sech staark mat der Temperatur. Fir PE, POM an, d'Erhéijung oder Ofsenkung vun der Temperatur huet wéineg Effekt op hir Flëssegkeet. Dofir sollt de fréiere d'Temperatur upassen fir d'Flëssegkeet ze kontrolléieren.
② Mat der Erhéijung vum Injektiounsdrock gëtt d'geschmollte Material staark geschnidden an d'Flëssegkeet wäert och eropgoen, besonnesch PE a POM si méi empfindlech, sou datt den Injektiounsdrock ugepasst gëtt fir d'Flëssegkeet beim Schimmel ze kontrolléieren.
③ Ofdréck Struktur, Gate System Form, Gréisst, Layout, Killsystem Design, geschmollte Material Flux Resistenz (wéi Uewerfläch Finish, Material Kanal Sektioun Dicke, Huelraim Form, Auspuff System) an aner Faktoren beaflossen direkt d'tatsächlech fluidity vun geschmoltenem Material am Kavitéit. Wann de geschmollte Material opgefuerdert gëtt d'Temperatur ze reduzéieren an d'Flëssegkeetsresistenz ze erhéijen, gëtt d'Flëssegkeet reduzéiert.
Eng raisonnabel Struktur soll no der Flëssegkeet vum Plastik ausgewielt ginn, deen am Schimmeldesign benotzt gëtt. Wärend der Schimmel kënnen d'Materialtemperatur, d'Schimmeltemperatur, d'Injektiounsdrock, d'Injektiounsgeschwindegkeet an aner Faktoren och kontrolléiert ginn fir d'Füllsituatioun richteg unzepassen fir d'Formbedierfnesser z'erreechen.
Kristallin Thermoplastik kann an kristallin Plastik an amorph (och bekannt als amorph) Plastik opgedeelt ginn. De sougenannte Kristalliséierungsphenomen ass e Phänomen, datt d'Moleküle onofhängeg a komplett an engem gestéierten Zoustand vum Schmelzzoustand an de Kondensatiounszoustand vu Plastik bewegen, an e Phänomen ginn, datt d'Moleküle ophalen fräi ze beweegen, eng liicht fix Positioun drécken, an hunn eng Tendenz fir de molekulare Arrangement zu engem normale Modell ze ginn.
Als Erscheinungsstandard fir dës zwou Aarte vu Plastik ze beurteelen, kann et duerch d'Transparenz vun décke Mauer Plastiksdeeler vu Plastik bestëmmt ginn. Allgemeng sinn kristallin Materialien opak oder transluzent (wéi POM), an amorph Materialien sinn transparent (wéi PMMA). Allerdéngs ginn et Ausnahmen. Zum Beispill, Poly (4) Methylen ass e kristallin Plastik mat héijer Transparenz, an ABS ass en amorph Material awer net transparent.
Déi folgend Ufuerderungen a Virsiichtsmoossname fir kristallin Plastik sollen während der Schimmeldesign an der Auswiel vun der Sprëtzmaschinn bemierkt ginn:
① Méi Hëtzt ass erfuerderlech fir d'Materialtemperatur op d'Formungstemperatur eropzeklammen, sou datt d'Ausrüstung mat grousser Plastifizéierungskapazitéit benotzt soll ginn.
② D'Hëtzt, déi beim Ofkillen a Recycling fräigelooss gëtt, ass grouss, sou datt et komplett ofkillt soll ginn.
③ D'spezifesch Schwéierkraaft Differenz tëscht geschmoltenem Staat a festen Zoustand ass grouss, de molding Schrumpfung ass grouss, a Schrumpft a Porositéit sinn einfach ze geschéien.
④ Schnell Ofkillung, niddereg Kristallinitéit, kleng Schrumpfung an héich Transparenz. D'Kristallinitéit ass mat der Mauerdicke vum Plastiksdeel verbonnen. D'Mauerdicke huet d'Virdeeler vu luesen Ofkillen, héich Kristallinitéit, grousser Schrumpfung a gutt physesch Eegeschaften. Dofir muss d'Schimmeltemperatur vum kristallinem Material wéi néideg kontrolléiert ginn.
⑤ Bedeitend Anisotropie a grousse internen Stress. No der Entformung tendéieren déi net kristalliséiert Moleküle weider ze kristalliséieren, sinn an engem Energieonbalancezoustand, a si ufälleg fir Verformung a Verrécklung.
⑥ D'Kristalliséierungstemperaturberäich ass schmuel, an et ass einfach, ongemëlzt Material an de Stierwen ze sprëtzen oder d'Fütterinlet ze blockéieren.
Wärmeempfindlechkeet bezitt sech op d'Tendenz vu Verfärbung, Zersetzung an Zersetzung vun e puer Plastik, déi méi empfindlech op Hëtzt sinn. Wann se fir eng laang Zäit bei héijer Temperatur erhëtzt ginn oder d'Sektioun vun der Fudderinlet ze kleng ass an de Schéiereffekt grouss ass, erhéicht d'Materialtemperatur. Plastik mat dëser Charakteristik gëtt Hëtztempfindlech Plastik genannt.
Wéi schwéier PVC, Polyvinylidenchlorid, Vinylacetat-Kopolymer, POM, Polytrichlorethylenfluorid, asw.. Thermesch sensibel Plastik produzéieren Monomer, Gas, Fest an aner Nebenprodukter während der Zersetzung, besonnesch e puer Zersetzungsgase hunn Stimulatioun, Korrosioun oder Toxizitéit zum mënschleche Kierper, Ausrüstung a Schimmel. Dofir sollt d'Opmierksamkeet op d'Schimmeldesign, d'Auswiel vu Sprëtzmaschinn a Schimmel bezuelt ginn. Schrauwen Sprëtz molding Maschinn soll ausgewielt ginn. D'Sektioun vum Gatesystem soll grouss sinn. D'Schimmel an d'Fass solle verchromt ginn ouni Wénkel Stagnatioun. D'Formtemperatur muss strikt kontrolléiert ginn a Stabilisator muss op de Plastik bäigefüügt ginn fir seng thermesch Empfindlechkeet ze schwächen.
Och wann e puer Plastik (wéi PC) eng kleng Quantitéit Waasser enthalen, wäerte se ënner héijer Temperatur an héijen Drock zersetzen. Dëse Besëtz gëtt einfach Hydrolyse genannt, déi am Viraus erhëtzt a getrocknegt muss ginn.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Mir sinn Hiersteller fir PE Wachs, PP Wachs, OPE Wachs, EVA Wachs, PEMA, EBS, Zink / Kalziumstearat .... Eis Produkter hunn den REACH, ROHS, PAHS, FDA Tester passéiert. Sainuo rascht Wax, begréissen Är Ufro! Websäit: https://www.sanowax.com
E-Mail ： sales@qdsainuo.com
               Adress
： Zëmmer 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, China