Varietas plastik ing proses ngecor termoplastik, amarga owah-owahan volume disebabake crystallization, kaku internal kuwat, kaku ampas gedhe beku ing bagean plastik, orientasi molekul kuwat lan faktor liyane, dibandhingake karo plastik thermosetting, tingkat shrinkage luwih gedhe, ing sawetara shrinkage amba, lan directionality ketok. Kajaba iku, shrinkage The shrinkage sawise annealing utawa perawatan kontrol asor umume luwih gedhe tinimbang plastik thermosetting.

Nalika bagean plastik wis nyetak, materi molten kontak lumahing growong, lan lapisan njaba langsung cools kanggo mbentuk Nihan ngalangi kurang Kapadhetan. Amarga konduktivitas termal sing kurang saka plastik, lapisan njero bagian plastik dadi adhem alon-alon kanggo mbentuk lapisan padhet sing padhet kanthi shrinkage gedhe. Mulane, kekandelan tembok, cooling alon lan dhuwur-Kapadhetan kekandelan lapisan shrink banget. Kajaba iku, anané utawa anané sisipan, tata letak lan jumlah sisipan langsung mengaruhi arah aliran materi, distribusi Kapadhetan lan resistance shrinkage, supaya karakteristik bagean plastik duwe impact gedhe ing ukuran shrinkage lan arah.
Wangun, ukuran lan distribusi inlet feed langsung mengaruhi arah aliran materi, distribusi Kapadhetan, tekanan njaga lan efek pakan lan wektu mbentuk. Yen bagean saka port feed langsung lan port feed gedhe (utamane yen bagean kandel), shrinkage cilik nanging directionality gedhe, lan yen jembaré lan dawa port feed cendhak, directionality cilik. . Yen cedhak karo port feed utawa podo karo arah aliran materi, shrinkage gedhe.
Kondisi molding: suhu cetakan dhuwur, cooling alon saka materi molten, Kapadhetan dhuwur lan shrinkage gedhe. Utamané kanggo materi kristal, shrinkage luwih gedhe amarga kristalinitas dhuwur lan owah-owahan volume gedhe. Distribusi suhu jamur uga ana hubungane karo pendinginan internal lan eksternal bagean plastik lan keseragaman kerapatan, sing langsung mengaruhi ukuran lan arah penyusutan saben bagean. Kajaba iku, nahan tekanan lan wektu uga duwe pengaruh gedhe marang kontraksi. Sing duwe tekanan dhuwur lan wektu suwe duwe kontraksi cilik nanging arah gedhe.
Tekanan injeksi dhuwur, prabédan viskositas materi molten cilik, kaku nyukur interlayer cilik, lan mbalek maneh lentur sawise demoulding gedhe, supaya shrinkage uga bisa suda jumbuh. Suhu materi dhuwur, shrinkage gedhe, nanging directionality cilik. Mulane, shrinkage bagean plastik uga bisa jumbuh diganti dening nyetel suhu jamur, meksa, kacepetan injeksi lan wektu cooling.
Sajrone desain jamur, tingkat shrinkage saben bagean saka bagean plastik bakal ditemtokake miturut pengalaman miturut sawetara shrinkage saka macem-macem plastik, kekandelan tembok lan wangun saka bagean plastik, wangun, ukuran lan distribusi welingan feed, lan banjur growong. ukuran bakal diwilang. Kanggo bagean plastik presisi dhuwur lan nalika angel nguwasani shrinkage, cara ing ngisor iki kudu digunakake kanggo ngrancang cetakan:
① Bentuk, ukuran lan kahanan mbentuk sistem gating ditemtokake kanthi tes cetakan.
② Owah-owahan ukuran bagean plastik sing bakal diolah kudu ditemtokake sawise perawatan (pangukuran kudu 24 jam sawise demoulding).
③ Mbenerake die miturut shrinkage nyata.
④ Coba cetakan maneh, lan ganti kondisi proses kanthi tepat, lan rada ngowahi nilai shrinkage kanggo nyukupi syarat bagean plastik.
Cairan termoplastik umume bisa dianalisis saka pirang-pirang indeks kayata bobot molekul, indeks leleh, dawa aliran spiral Archimedean, viskositas lan rasio aliran (dawa proses / kekandelan tembok bagean plastik).
Yen bobot molekul cilik, distribusi bobot molekul amba, aturan struktur molekul miskin, indeks leleh dhuwur, dawa aliran meneng dawa, viskositas katon cilik, lan rasio aliran gedhe, fluidity punika. apik. Kanggo plastik kanthi jeneng produk sing padha, instruksi kasebut kudu dicenthang kanggo nemtokake manawa fluiditase cocok kanggo cetakan injeksi. Miturut syarat desain cetakan, fluiditas plastik umum bisa dipérang dadi telung kategori:
① Fluiditas apik PA, PE , PS, PP, CA, poli (4) methylene:
② Resin seri polystyrene kanthi fluiditas medium (kayata ABS, as), PMMA, POM lan polyphenylene ether;
③ PC fluiditas sing ora apik, PVC keras, polyphenylene ether, polysulfone, fluoroplastics.
Fluiditas macem-macem plastik uga owah amarga macem-macem faktor cetakan. Faktor pengaruh utama yaiku:
① Nalika suhu dhuwur, fluiditas mundhak, nanging plastik beda uga beda. Ing fluidity saka PS (utamané sing resistance impact dhuwur lan Nilai MFR), PP, PA, PMMA, polystyrene dipunéwahi (kayata ABS, as), PC, Ca lan plastik liyane owah-owahan nemen karo suhu. Kanggo PE, POM lan, kenaikan utawa nyuda suhu ora duwe pengaruh marang fluiditas. Mulane, mantan kudu nyetel suhu kanggo ngontrol fluidity.
② Kanthi nambah meksa injeksi, materi molten bakal nemen sheared lan fluidity uga bakal nambah, utamané PE lan POM luwih sensitif, supaya meksa injeksi kudu diatur kanggo ngontrol fluidity sak ngecor.
③ Struktur jamur, wangun sistem gating, ukuran, tata letak, desain sistem cooling, resistance aliran materi molten (kayata Rampung lumahing, kekandelan bagean saluran materi, wangun growong, sistem exhaust) lan faktor liyane langsung mengaruhi fluidity nyata saka materi molten ing rongga. Yen materi molten dijaluk kanggo ngurangi suhu lan nambah resistance fluidity, fluidity bakal suda.
Struktur sing cukup kudu dipilih miturut fluiditas plastik sing digunakake ing desain cetakan. Sajrone ngecor, suhu materi, suhu cetakan, tekanan injeksi, kacepetan injeksi lan faktor liyane uga bisa dikontrol kanggo nyetel kahanan ngisi kanthi bener kanggo nyukupi kabutuhan cetakan.
Termoplastik kristal bisa dipérang dadi plastik kristal lan plastik amorf (uga dikenal minangka plastik amorf). Fenomena kristalisasi sing diarani minangka fenomena sing molekul-molekul kasebut pindhah kanthi mandiri lan rampung ing negara sing ora teratur saka negara leleh menyang negara kondensasi plastik, lan dadi fenomena yen molekul mandheg obah kanthi bebas, pencet posisi sing rada tetep, lan nduweni cenderung kanggo nggawe susunan molekul dadi model normal.
Minangka standar tampilan kanggo ngadili rong jinis plastik kasebut, bisa ditemtokake kanthi transparansi bagean plastik tembok sing kandel saka plastik. Umumé, bahan kristal iku opaque utawa translucent (kayata POM), lan bahan amorf transparan (kayata PMMA). Nanging, ana pangecualian. Contone, poli (4) methylene minangka plastik kristal kanthi transparansi dhuwur, lan ABS minangka bahan amorf nanging ora transparan.
Keperluan lan pancegahan ing ngisor iki kanggo plastik kristal kudu dicathet sajrone desain cetakan lan pilihan mesin cetakan injeksi:
① Perlu panas luwih akeh supaya suhu bahan mundhak nganti suhu pambentukan, mula peralatan kanthi kapasitas plastik gedhe kudu digunakake.
② Panas sing dibebasake sajrone pendinginan lan daur ulang gedhe, mula kudu digawe adhem kanthi lengkap.
③ Bentenane gravitasi spesifik antarane negara molten lan negara padhet gedhe, shrinkage cetakan gedhe, lan penyusutan lan porositas gampang kedadeyan.
④ Cooling cepet, crystallinity kurang, shrinkage cilik lan transparan dhuwur. Crystallinity ana hubungane karo kekandelan tembok bagean plastik. Kekandelan tembok nduweni kaluwihan saka cooling alon, crystallinity dhuwur, shrinkage gedhe lan sifat fisik apik. Mulane, suhu cetakan saka materi kristal kudu dikontrol kaya sing dibutuhake.
⑤ Anisotropi sing signifikan lan stres internal sing gedhe. Sawise demoulding, molekul non crystallized cenderung terus crystallize, ana ing kahanan ora seimbang energi, lan rentan kanggo deformasi lan warpage.
⑥ Kisaran suhu kristalisasi sempit, lan gampang nyuntikake materi sing ora dilebur menyang die utawa mblokir inlet feed.
Sensitivitas panas nuduhake kecenderungan warna, degradasi lan dekomposisi sawetara plastik sing luwih sensitif marang panas. Nalika lagi digawe panas kanggo dangu ing suhu dhuwur utawa bagean saka welingan feed cilik banget lan efek nyukur gedhe, suhu materi mundhak. Plastik kanthi karakteristik iki diarani plastik sensitif panas.
Kayata hard PVC, polyvinylidene chloride, vinyl acetate copolymer, POM, polytrichloroethylene fluoride, lan liya-liyane. Plastik sensitif termal ngasilake monomer, gas, padhet lan produk sampingan liyane sajrone dekomposisi, utamane sawetara gas dekomposisi duwe stimulasi, karat utawa keracunan kanggo awak manungsa, peralatan lan cetakan. Mulane, manungsa waé kudu mbayar kanggo desain jamur, pilihan saka mesin ngecor injeksi lan ngecor. Mesin ngecor injeksi sekrup kudu dipilih. Bagian saka sistem gating kudu gedhe. Cetakan lan tong minyak kudu dilapisi krom tanpa stagnasi sudut. Suhu cetakan kudu dikontrol kanthi ketat lan stabilizer kudu ditambahake ing plastik kanggo nyuda sensitivitas termal.
Sanajan sawetara plastik (kayata PC) ngemot banyu sing sithik, mula bakal rusak ing suhu dhuwur lan tekanan dhuwur. Sifat iki diarani hidrolisis gampang, sing kudu dipanasake lan dikeringake sadurunge.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Kami adalah produsen untuk PE wax, PP wax, OPE wax, EVA wax, PEMA, EBS, Zinc/Calcium Stearate.... Produk kita wis lulus tes REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo yakin wax, welcome pitakonan Panjenengan! Website：https://www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               Adress
： Kamar 2702, Blok B, Bangunan Suning, Jingkou Road, Distrik Licang, Qingdao, China