Varietas plastik dalam proses pencetakan termoplastik, karena perubahan volume yang disebabkan oleh kristalisasi, tegangan internal yang kuat, tegangan sisa besar yang membeku di bagian plastik, orientasi molekul yang kuat dan faktor lainnya, dibandingkan dengan plastik termoset, tingkat penyusutan lebih besar, rentang penyusutan lebar, dan arahnya jelas. Selain itu, susut Penyusutan setelah perlakuan anil atau kontrol kelembaban umumnya lebih besar daripada plastik termoset.

Ketika bagian plastik dicetak, bahan cair menyentuh permukaan rongga, dan lapisan luar segera mendingin untuk membentuk cangkang padat berdensitas rendah. Karena konduktivitas termal plastik yang buruk, lapisan bagian dalam plastik mendingin perlahan untuk membentuk lapisan padat berdensitas tinggi dengan penyusutan besar. Oleh karena itu, ketebalan dinding, pendinginan lambat dan ketebalan lapisan kepadatan tinggi sangat menyusut. Selain itu, ada atau tidak adanya sisipan, tata letak dan jumlah sisipan secara langsung mempengaruhi arah aliran material, distribusi densitas dan ketahanan susut, sehingga karakteristik bagian plastik memiliki dampak besar pada ukuran dan arah penyusutan.
Bentuk, ukuran dan distribusi saluran masuk umpan secara langsung mempengaruhi arah aliran material, distribusi densitas, pemeliharaan tekanan dan efek pengumpanan serta waktu pembentukan. Jika bagian port umpan langsung dan port umpan besar (terutama jika bagiannya tebal), penyusutannya kecil tetapi arahnya besar, dan jika lebar dan panjang port umpannya pendek, arahnya kecil . Jika dekat dengan feed port atau sejajar dengan arah aliran material, susutnya besar.
Kondisi cetakan: suhu cetakan tinggi, pendinginan lambat bahan cair, kepadatan tinggi dan penyusutan besar. Khusus untuk bahan kristal, susutnya lebih besar karena kristalinitas yang tinggi dan perubahan volume yang besar. Distribusi suhu cetakan juga terkait dengan pendinginan internal dan eksternal bagian plastik dan keseragaman kepadatan, yang secara langsung mempengaruhi ukuran dan arah penyusutan setiap bagian. Selain itu, menahan tekanan dan waktu juga berdampak besar pada kontraksi. Mereka dengan tekanan tinggi dan waktu yang lama memiliki kontraksi kecil tetapi arah yang besar.
Tekanan injeksi tinggi, perbedaan viskositas bahan cair kecil, tegangan geser interlayer kecil, dan rebound elastis setelah demoulding besar, sehingga penyusutan juga dapat dikurangi dengan tepat. Suhu material tinggi, penyusutannya besar, tetapi arahnya kecil. Oleh karena itu, penyusutan bagian plastik juga dapat diubah secara tepat dengan menyesuaikan suhu cetakan, tekanan, kecepatan injeksi dan waktu pendinginan.
Selama desain cetakan, tingkat penyusutan setiap bagian dari bagian plastik harus ditentukan sesuai dengan pengalaman sesuai dengan kisaran penyusutan berbagai plastik, ketebalan dinding dan bentuk bagian plastik, bentuk, ukuran dan distribusi saluran masuk pakan, dan kemudian rongga. ukuran harus dihitung. Untuk bagian plastik presisi tinggi dan ketika sulit untuk menguasai penyusutan, metode berikut harus digunakan untuk merancang cetakan:
Bentuk, ukuran dan kondisi pembentukan sistem gating ditentukan oleh uji cetakan.
Perubahan ukuran dari bagian plastik yang akan di post treatment harus ditentukan setelah post treatment (pengukuran harus 24 jam setelah demoulding).
Perbaiki cetakan sesuai dengan penyusutan yang sebenarnya.
Coba cetakan lagi, dan ubah kondisi proses dengan tepat, dan sedikit ubah nilai penyusutan untuk memenuhi persyaratan bagian plastik.
Fluiditas termoplastik umumnya dapat dianalisis dari serangkaian indeks seperti berat molekul, indeks leleh, panjang aliran spiral Archimedean, viskositas semu dan rasio aliran (panjang proses / ketebalan dinding bagian plastik).
Jika berat molekul kecil, distribusi berat molekul lebar, keteraturan struktur molekul buruk, indeks leleh tinggi, panjang aliran sekrup panjang, viskositas nyata kecil, dan rasio aliran besar, fluiditasnya rendah. bagus. Untuk plastik dengan nama produk yang sama, instruksi harus diperiksa untuk menentukan apakah fluiditasnya cocok untuk pencetakan injeksi. Menurut persyaratan desain cetakan, fluiditas plastik umum secara kasar dapat dibagi menjadi tiga kategori:
Fluiditas yang baik PA, PE , PS, PP, CA, poli (4) metilen:
Resin seri polistirena dengan fluiditas sedang (seperti ABS, as), PMMA, POM dan polifenilen eter;
PC fluiditas buruk, PVC keras, polifenilen eter, polisulfon, fluoroplastik.
Fluiditas berbagai plastik juga berubah karena berbagai faktor pencetakan. Faktor utama yang mempengaruhi adalah sebagai berikut:
Ketika suhu tinggi, fluiditas meningkat, tetapi plastik yang berbeda juga memiliki perbedaan. Fluiditas PS (terutama yang memiliki ketahanan benturan tinggi dan nilai MFR), PP, PA, PMMA, polistiren yang dimodifikasi (seperti ABS, as), PC, Ca, dan plastik lainnya sangat berubah dengan suhu. Untuk PE, POM dan, kenaikan atau penurunan suhu memiliki sedikit pengaruh pada fluiditasnya. Oleh karena itu, yang pertama harus menyesuaikan suhu untuk mengontrol fluiditas.
Dengan peningkatan tekanan injeksi, bahan cair akan sangat terpotong dan fluiditas juga akan meningkat, terutama PE dan POM lebih sensitif, sehingga tekanan injeksi harus disesuaikan untuk mengontrol fluiditas selama pencetakan.
Struktur cetakan, bentuk sistem gating, ukuran, tata letak, desain sistem pendingin, hambatan aliran material cair (seperti permukaan akhir, ketebalan bagian saluran material, bentuk rongga, sistem pembuangan) dan faktor-faktor lain secara langsung mempengaruhi fluiditas aktual material cair di rongga. Jika bahan cair diminta untuk mengurangi suhu dan meningkatkan ketahanan fluiditas, fluiditas akan berkurang.
Struktur yang wajar harus dipilih sesuai dengan fluiditas plastik yang digunakan dalam desain cetakan. Selama pencetakan, suhu material, suhu cetakan, tekanan injeksi, kecepatan injeksi, dan faktor lainnya juga dapat dikontrol untuk menyesuaikan situasi pengisian dengan benar untuk memenuhi kebutuhan pencetakan.
Termoplastik kristal dapat dibagi menjadi plastik kristal dan plastik amorf (juga dikenal sebagai amorf). Yang disebut fenomena kristalisasi adalah fenomena bahwa molekul-molekul bergerak secara independen dan sepenuhnya dalam keadaan tidak teratur dari keadaan leleh ke keadaan kondensasi plastik, dan menjadi fenomena bahwa molekul berhenti bergerak bebas, menekan posisi yang sedikit tetap, dan memiliki kecenderungan untuk membuat susunan molekul menjadi model normal.
Sebagai standar penampilan untuk menilai kedua jenis plastik ini, dapat ditentukan oleh transparansi bagian plastik dinding tebal dari plastik. Umumnya, bahan kristal tidak tembus cahaya atau tembus cahaya (seperti POM), dan bahan amorf transparan (seperti PMMA). Namun, ada pengecualian. Misalnya, poli (4) metilen adalah plastik kristal dengan transparansi tinggi, dan ABS adalah bahan amorf tetapi tidak transparan.
Persyaratan dan tindakan pencegahan berikut untuk plastik kristal harus diperhatikan selama desain cetakan dan pemilihan mesin cetak injeksi:
Lebih banyak panas diperlukan agar suhu material naik ke suhu pembentukan, sehingga peralatan dengan kapasitas plastisisasi besar harus digunakan.
Panas yang dilepaskan selama pendinginan dan daur ulang cukup besar, sehingga harus benar-benar didinginkan.
Perbedaan berat jenis antara keadaan cair dan keadaan padat besar, penyusutan cetakan besar, dan penyusutan dan porositas mudah terjadi.
Pendinginan cepat, kristalinitas rendah, penyusutan kecil dan transparansi tinggi. Kristalinitas terkait dengan ketebalan dinding bagian plastik. Ketebalan dinding memiliki keunggulan pendinginan lambat, kristalinitas tinggi, penyusutan besar dan sifat fisik yang baik. Oleh karena itu, suhu cetakan bahan kristal harus dikontrol sesuai kebutuhan.
Anisotropi yang signifikan dan tekanan internal yang besar. Setelah demoulding, molekul yang tidak mengkristal cenderung terus mengkristal, berada dalam keadaan ketidakseimbangan energi, dan rentan terhadap deformasi dan lengkungan.
Kisaran suhu kristalisasi sempit, dan mudah untuk menyuntikkan bahan yang tidak meleleh ke dalam cetakan atau memblokir saluran masuk umpan.
Sensitivitas panas mengacu pada kecenderungan perubahan warna, degradasi dan dekomposisi beberapa plastik yang lebih sensitif terhadap panas. Ketika mereka dipanaskan untuk waktu yang lama pada suhu tinggi atau bagian saluran masuk umpan terlalu kecil dan efek gesernya besar, suhu material meningkat. Plastik dengan karakteristik ini disebut plastik peka panas.
Seperti PVC keras, polivinilidena klorida, kopolimer vinil asetat, POM, politrikloroetilen fluorida, dll. Plastik sensitif termal menghasilkan monomer, gas, padat dan produk sampingan lainnya selama dekomposisi, terutama beberapa gas dekomposisi memiliki stimulasi, korosi atau toksisitas pada tubuh manusia, peralatan dan cetakan. Oleh karena itu, perhatian harus diberikan pada desain cetakan, pemilihan mesin cetak injeksi dan pencetakan. Mesin cetak injeksi sekrup harus dipilih. Bagian sistem gating harus besar. Cetakan dan laras harus berlapis krom tanpa stagnasi sudut. Suhu cetakan harus dikontrol secara ketat dan stabilizer harus ditambahkan ke plastik untuk melemahkan sensitivitas termalnya.
Bahkan jika beberapa plastik (seperti PC) mengandung sedikit air, mereka akan terurai di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi. Properti ini disebut hidrolisis mudah, yang harus dipanaskan dan dikeringkan terlebih dahulu.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Kami adalah produsen untuk lilin PE, lilin PP, lilin OPE, lilin EVA, PEMA, EBS, Seng/Kalsium Stearate…. Produk kami telah lulus uji REACH, ROHS, PAH, FDA. Sainuo yakinlah lilin, selamat datang pertanyaan Anda! Situs web：https://www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Alamat：Kamar 2702, Blok B, Gedung Suning, Jalan Jingkou, Distrik Licang, Qingdao, Cina