Пластичните сорти во процесот на обликување на термопластика, поради промената на волуменот предизвикана од кристализација, силен внатрешен стрес, голем резидуален стрес замрзнат во пластичниот дел, силна молекуларна ориентација и други фактори, во споредба со термореактивна пластика, стапката на собирање е поголема, опсегот на собирање е широк, а насоченоста е очигледна. Дополнително, собирањето Смалувањето по жарењето или третманот со контрола на влажноста е генерално поголемо од она на термореактивна пластика.

Кога пластичниот дел се обликува, стопениот материјал контактира со површината на шуплината, а надворешниот слој веднаш се лади и формира цврста обвивка со мала густина. Поради лошата топлинска спроводливост на пластиката, внатрешниот слој на пластичните делови полека се лади за да формира цврст слој со висока густина со големо собирање. Затоа, дебелината на ѕидот, бавното ладење и дебелината на слојот со висока густина значително се намалуваат. Дополнително, присуството или отсуството на влошки, распоредот и количината на влошки директно влијаат на насоката на протокот на материјалот, распределбата на густината и отпорноста на собирање, така што карактеристиките на пластичните делови имаат големо влијание врз големината и насоката на собирање.
Формата, големината и дистрибуцијата на влезот за добиточна храна директно влијаат на насоката на протокот на материјалот, распределбата на густината, ефектот на одржување на притисокот и напојувањето и времето на формирање. Ако делот на отворот за директно напојување и отворот за напојување е голем (особено ако делот е дебел), собирањето е мало, но насоченоста е голема, и ако ширината и должината на отворот за напојување се кратки, насочноста е мала . Ако е блиску до отворот за напојување или паралелно со насоката на протокот на материјалот, собирањето е големо.
Услови на обликување: висока температура на мувла, бавно ладење на стопениот материјал, висока густина и големо собирање. Особено за кристален материјал, собирањето е поголемо поради високата кристалиност и големата промена на волуменот. Распределбата на температурата на мувлата е исто така поврзана со внатрешното и надворешното ладење на пластичните делови и униформноста на густината, што директно влијае на големината и насоката на собирање на секој дел. Покрај тоа, задржувањето на притисокот и времето исто така имаат големо влијание врз контракцијата. Оние со висок притисок и долго време имаат мала контракција, но голема насоченост.
Притисокот на вбризгување е висок, разликата во вискозноста на стопениот материјал е мала, меѓуслојниот напрегање на смолкнување е мал, а еластичното отскокнување по расклопувањето е големо, така што и собирањето може соодветно да се намали. Температурата на материјалот е висока, собирањето е големо, но насоченоста е мала. Затоа, собирањето на пластичните делови може соодветно да се промени со прилагодување на температурата на мувлата, притисокот, брзината на вбризгување и времето на ладење.
За време на дизајнот на мувлата, стапката на собирање на секој дел од пластичниот дел ќе се определи според искуството според опсегот на собирање на различни пластики, дебелината на ѕидот и обликот на пластичните делови, формата, големината и дистрибуцијата на влезот за храна, а потоа и шуплината ќе се пресмета големината. За високопрецизни пластични делови и кога е тешко да се совлада собирањето, треба да се користат следните методи за дизајнирање на калапот:
① Формата, големината и условите за формирање на системот за капа се одредуваат со тест на мувла.
② Промената на големината на пластичните делови што треба да се обработат ќе се определи по пост-третманот (мерењето мора да биде 24 часа по валањето).
③ Поправете ја матрицата според вистинското собирање.
④ Обидете се повторно со калапот и соодветно променете ги условите на процесот и малку изменете ја вредноста на собирање за да ги исполните барањата на пластичните делови.
Флуидноста на термопластиката генерално може да се анализира од низа индекси како што се молекуларната тежина, индексот на топење, должината на архимедовиот спирален тек, привидната вискозност и односот на протокот (должина на процесот / дебелина на ѕидот на пластичен дел).
Ако молекуларната тежина е мала, распределбата на молекуларната тежина е широка, регуларноста на молекуларната структура е лоша, индексот на топење е висок, должината на протокот на завртката е долга, привидната вискозност е мала, а односот на протокот е голем, флуидноста е добро. За пластика со исто име на производ, инструкциите мора да се проверат за да се утврди дали нивната флуидност е погодна за обликување со инјектирање. Според барањата за дизајн на мувла, флуидноста на обичната пластика може грубо да се подели во три категории:
① Добра флуидност PA, PE , PS, PP, CA, поли (4) метилен:
② Смоли од полистиренска серија со средна флуидност (како ABS, како), PMMA, POM и полифенилен етер;
③ Слаба флуидност на компјутер, тврд ПВЦ, полифенилен етер, полисулфон, флуоропластика.
Течноста на различни пластики се менува и поради различни фактори на обликување. Главните фактори кои влијаат се следните:
① Кога температурата е висока, флуидноста се зголемува, но и различните пластики имаат разлики. Флуидноста на PS (особено оние со висока отпорност на удар и вредност на MFR), PP, PA, PMMA, модифицираниот полистирен (како ABS, како), PC, Ca и другите пластики во голема мера се менуваат со температурата. За PE, POM и, зголемувањето или намалувањето на температурата има мал ефект врз нивната флуидност. Затоа, првиот треба да ја прилагоди температурата за да ја контролира флуидноста.
② Со зголемување на притисокот на вбризгување, стопениот материјал ќе биде многу стрижен и флуидноста исто така ќе се зголеми, особено PE и POM се почувствителни, така што притисокот на вбризгување треба да се прилагоди за да се контролира флуидноста за време на обликувањето.
③ Структурата на мувла, формата на системот за капа, големината, распоредот, дизајнот на системот за ладење, отпорот на проток на стопениот материјал (како што е завршетокот на површината, дебелината на делот на каналот на материјалот, обликот на шуплината, системот за издувни гасови) и други фактори директно влијаат на вистинската флуидност на стопениот материјал во празнина. Ако стопениот материјал биде поттикнат да ја намали температурата и да ја зголеми отпорноста на флуидност, флуидноста ќе се намали.
Разумната структура ќе биде избрана според флуидноста на пластиката што се користи во дизајнот на калапот. За време на обликувањето, температурата на материјалот, температурата на мувлата, притисокот на вбризгување, брзината на вбризгување и другите фактори, исто така, може да се контролираат за правилно прилагодување на ситуацијата на полнење за да се задоволат потребите на калапи.
Кристалната термопластика може да се подели на кристална пластика и аморфна (исто така позната како аморфна) пластика. Таканаречениот феномен на кристализација е феномен кога молекулите се движат независно и целосно во нередовна состојба од состојба на топење до состојба на кондензација на пластиката и стануваат феномен кога молекулите престануваат да се движат слободно, притискаат малку фиксирана положба и имаат тенденција да се направи молекуларниот распоред да стане нормален модел.
Како стандард за изглед за оценување на овие два вида пластика, може да се определи со проѕирноста на пластичните делови од пластика со дебел ѕид. Општо земено, кристалните материјали се непроѕирни или проѕирни (како што е POM), а аморфните материјали се проѕирни (како што е PMMA). Сепак, постојат исклучоци. На пример, поли (4) метилен е кристална пластика со висока транспарентност, а ABS е аморфен материјал, но не транспарентен.
Следниве барања и мерки на претпазливост за кристална пластика треба да се забележат за време на дизајнот на мувла и изборот на машината за обликување со вбризгување:
① Потребна е поголема топлина за температурата на материјалот да се зголеми до температурата на формирање, па затоа треба да се користи опрема со голем капацитет за пластифицирање.
② Топлината што се ослободува за време на ладењето и рециклирањето е голема, па затоа треба целосно да се излади.
③ Разликата во специфичната тежина помеѓу стопената состојба и цврстата состојба е голема, намалувањето на обликувањето е големо, а собирањето и порозноста лесно се појавуваат.
④ Брзо ладење, ниска кристалиност, мало собирање и висока транспарентност. Кристалноста е поврзана со дебелината на ѕидот на пластичниот дел. Дебелината на ѕидот има предности на бавно ладење, висока кристалинност, големо собирање и добри физички својства. Затоа, температурата на калапот на кристалниот материјал мора да се контролира по потреба.
⑤ Значајна анизотропија и голем внатрешен стрес. По расклопувањето, некристализираните молекули имаат тенденција да продолжат да кристализираат, се во состојба на енергетска нерамнотежа и се склони кон деформација и искривување.
⑥ Температурниот опсег на кристализација е тесен и лесно е да се инјектира нестопен материјал во матрицата или да се блокира влезот за храна.
Чувствителноста на топлина се однесува на тенденцијата на обезбојување, деградација и распаѓање на некои пластики кои се почувствителни на топлина. Кога се загреваат долго време на висока температура или кога делот од влезот за храна е премал и ефектот на смолкнување е голем, температурата на материјалот се зголемува. Пластиката со оваа карактеристика се нарекува пластика чувствителна на топлина.
Како тврд ПВЦ, поливиниден хлорид, кополимер винил ацетат, ПОМ, политрихлороетилен флуорид итн. Термички осетливата пластика произведува мономер, гас, цврсти и други нуспроизводи за време на распаѓањето, особено некои гасови на распаѓање имаат стимулација, корозија или токсичност за човечкото тело, опрема и калапи. Затоа, треба да се обрне внимание на дизајнот на мувла, изборот на машина за шприц и обликување. Треба да се избере машина за калапи со вбризгување со завртки. Делот од системот за капа треба да биде голем. Калапот и бурето треба да бидат хромирани без аголна стагнација. Температурата на обликување мора да биде строго контролирана и мора да се додаде стабилизатор на пластиката за да се ослаби нејзината топлинска чувствителност.
Дури и ако некои пластики (како компјутер) содржат мала количина на вода, тие ќе се распаѓаат под висока температура и висок притисок. Ова својство се нарекува лесна хидролиза, која мора однапред да се загрее и исуши.
Кингдао Саинуо Хемикал Ко., ООД. Ние сме производители за PE восок, PP восок, OPE восок, EVA восок, PEMA, EBS, цинк/калциум стеарат…. Нашите производи го поминаа тестирањето REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo бидете сигурни восок, добредојде на вашето барање! Веб-страница: https://www.sanowax.com
Е-пошта ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Адреса ： Соба 2702, Блок Б, зграда Сунинг, патот ingингку, област Личанг, Кингдао, Кина