Műanyag fajták a hőre lágyuló műanyag formázási folyamatában, a kristályosodás okozta térfogatváltozás, erős belső feszültség, a műanyag részbe fagyott nagy maradékfeszültség, erős molekuláris orientáció és egyéb tényezők miatt a hőre keményedő műanyagokhoz képest a zsugorodási sebesség nagyobb, a A zsugorodási tartomány széles, és az irányosság nyilvánvaló. Ezenkívül a zsugorodás Az izzítás vagy a páratartalom-szabályozás utáni zsugorodás általában nagyobb, mint a hőre keményedő műanyagoké.

Amikor a műanyag részt öntjük, az olvadt anyag érintkezik az üreg felületével, és a külső réteg azonnal lehűl, és kis sűrűségű szilárd héjat alkot. A műanyag gyenge hővezető képessége miatt a műanyag részek belső rétege lassan lehűl, és nagy sűrűségű, nagy zsugorodású szilárd réteget képez. Ezért a falvastagság, a lassú hűtés és a nagy sűrűségű rétegvastagság nagymértékben csökken. Emellett a betétek megléte vagy hiánya, a betétek elrendezése és mennyisége közvetlenül befolyásolja az anyagáramlás irányát, a sűrűségeloszlást és a zsugorodási ellenállást, így a műanyag alkatrészek jellemzői nagy hatással vannak a zsugorodás méretére és irányára.
A betáplálás formája, mérete és eloszlása ​​közvetlenül befolyásolja az anyagáramlás irányát, a sűrűségeloszlást, a nyomástartó és betápláló hatást, valamint a formázási időt. Ha a közvetlen adagolónyílás és az adagolónyílás szakasza nagy (különösen, ha a szakasz vastag), akkor a zsugorodás kicsi, de az irányítottság nagy, és ha az adagolónyílás szélessége és hossza rövid, akkor az irányosság kicsi . Ha közel van az adagolónyíláshoz vagy párhuzamos az anyagáramlási iránnyal, akkor a zsugorodás nagy.
Formázási feltételek: magas formázási hőmérséklet, az olvadt anyag lassú lehűlése, nagy sűrűség és nagy zsugorodás. Különösen a kristályos anyagoknál nagyobb a zsugorodás a nagy kristályosság és a nagy térfogatváltozás miatt. A formahőmérséklet eloszlása ​​összefügg a műanyag alkatrészek belső és külső hűtésével és a sűrűség egyenletességével is, ami közvetlenül befolyásolja az egyes alkatrészek méretét és zsugorodási irányát. Emellett a nyomás és az idő tartása is nagy hatással van az összehúzódásra. A nagy nyomású és hosszú ideig tartó fajok összehúzódása kicsi, de iránya nagy.
A befecskendezési nyomás nagy, az olvadt anyag viszkozitás-különbsége kicsi, a rétegek közötti nyírófeszültség kicsi, és a formázás utáni rugalmas visszapattanás nagy, így a zsugorodás is megfelelően csökkenthető. Az anyaghőmérséklet magas, a zsugorodás nagy, de az irányítottság kicsi. Ezért a műanyag alkatrészek zsugorodása is megfelelően módosítható a szerszám hőmérsékletének, nyomásának, befecskendezési sebességének és hűtési idejének beállításával.
A formatervezés során a műanyag rész egyes részeinek zsugorodási sebességét a tapasztalatok szerint kell meghatározni a különböző műanyagok zsugorodási tartománya, a műanyag részek falvastagsága és alakja, a betáplálás formája, mérete és eloszlása, majd az üreg szerint. méretet kell kiszámítani. Nagy pontosságú műanyag alkatrészek esetén, és amikor nehéz a zsugorodást elsajátítani, a következő módszereket kell alkalmazni a forma tervezésénél:
① A kapurendszer formáját, méretét és formázási körülményeit formapróbával határozzák meg.
② Az utókezelésre kerülő műanyag részek méretváltozását az utókezelést követően kell meghatározni (a mérést a formázás után 24 órával kell elvégezni).
③ Korrigálja a szerszámot a tényleges zsugorodásnak megfelelően.
④ Próbálja újra a formát, és módosítsa megfelelően a folyamat körülményeit, és kissé módosítsa a zsugorodási értéket, hogy megfeleljen a műanyag alkatrészek követelményeinek.
A hőre lágyuló műanyagok folyékonyságát általában számos index alapján lehet elemezni, mint például a molekulatömeg, az olvadási index, az arkhimédeszi spirális áramlási hossz, a látszólagos viszkozitás és az áramlási arány (folyamat hossza / műanyag rész falvastagsága).
Ha a molekulatömeg kicsi, a molekulatömeg-eloszlás széles, a molekulaszerkezet szabályossága rossz, az olvadási index magas, a csavar áramlási hossza hosszú, a látszólagos viszkozitás kicsi és az áramlási arány nagy, a folyékonyság jó. Az azonos terméknévvel rendelkező műanyagok esetében az utasításokat ellenőrizni kell, hogy a folyékonyságuk alkalmas-e fröccsöntésre. A formatervezési követelmények szerint a szokásos műanyagok folyékonysága nagyjából három kategóriába sorolható:
① Jó folyékonyság PA, PE , PS, PP, CA, poli(4) metilén:
② Közepes folyékonyságú polisztirol sorozatú gyanták (például ABS, as), PMMA, POM és polifenilén-éter;
③ Rossz folyékonyságú PC, kemény PVC, polifenilén-éter, poliszulfon, fluoroplasztika.
A különféle műanyagok folyékonysága is változik a különféle formázási tényezők hatására. A főbb befolyásoló tényezők a következők:
① Magas hőmérséklet esetén a folyékonyság nő, de a különböző műanyagoknál is vannak eltérések. A PS (különösen a nagy ütésállóságú és MFR értékű), PP, PA, PMMA, módosított polisztirol (például ABS, as), PC, Ca és más műanyagok folyékonysága nagymértékben változik a hőmérséklettel. A PE, POM és a hőmérséklet növekedése vagy csökkentése csekély hatással van a folyékonyságukra. Ezért az előbbinek be kell állítania a hőmérsékletet a folyékonyság szabályozásához.
② A befecskendezési nyomás növekedésével az olvadt anyag nagymértékben nyíródik, és a folyékonyság is nő, különösen a PE és a POM érzékenyebbek, ezért az injektálási nyomást úgy kell beállítani, hogy szabályozza a folyékonyságot az öntés során.
③ A forma szerkezete, a kapurendszer formája, mérete, elrendezése, a hűtőrendszer kialakítása, az olvadt anyag áramlási ellenállása (például felületkezelés, anyagcsatorna-szelvény vastagsága, üreg alakja, kipufogórendszer) és egyéb tényezők közvetlenül befolyásolják az olvadt anyag tényleges folyékonyságát a üreg. Ha az olvadt anyagot arra kérik, hogy csökkentse a hőmérsékletet és növelje a folyékonysági ellenállást, a folyékonyság csökken.
Az ésszerű szerkezetet a formatervezésben használt műanyag folyékonyságának megfelelően kell kiválasztani. A fröccsöntés során az anyaghőmérséklet, az öntőforma hőmérséklete, a befecskendezési nyomás, a befecskendezési sebesség és más tényezők is szabályozhatók, hogy megfelelően beállítsák a töltési helyzetet az öntési igények kielégítésére.
A kristályos hőre lágyuló műanyagok kristályos műanyagokra és amorf (más néven amorf) műanyagokra oszthatók. Az úgynevezett kristályosodási jelenség az a jelenség, amikor a molekulák egymástól függetlenül és teljesen rendezetlen állapotban mozognak az olvadáspontból a műanyagok kondenzációs állapotába, és olyan jelenséggé válik, hogy a molekulák szabad mozgása leáll, enyhén fix helyzetbe nyomódik, az a tendencia, hogy a molekuláris elrendeződés normális modellé váljon.
E kétféle műanyag megítélésének megjelenési standardjaként a műanyagok vastag falú műanyag részeinek átlátszósága határozható meg. Általában a kristályos anyagok átlátszatlanok vagy áttetszőek (mint például a POM), az amorf anyagok pedig átlátszóak (például a PMMA). Vannak azonban kivételek. Például a poli(4)-metilén nagy átlátszóságú kristályos műanyag, az ABS pedig amorf anyag, de nem átlátszó.
A kristályos műanyagokra vonatkozó alábbi követelményeket és óvintézkedéseket kell figyelembe venni a formatervezés és a fröccsöntő gép kiválasztása során:
① Több hő szükséges ahhoz, hogy az anyag hőmérséklete az alakítási hőmérsékletre emelkedjen, ezért nagy lágyító kapacitású berendezést kell használni.
② A hűtés és az újrahasznosítás során felszabaduló hő nagy, ezért teljesen le kell hűteni.
③ Az olvadt állapot és a szilárd halmazállapot közötti fajsúlykülönbség nagy, az öntési zsugorodás nagy, a zsugorodás és a porozitás könnyen előfordulhat.
④ Gyors hűtés, alacsony kristályosság, kis zsugorodás és nagy átlátszóság. A kristályosság a műanyag rész falvastagságától függ. A falvastagság előnye a lassú hűtés, a nagy kristályosság, a nagy zsugorodás és a jó fizikai tulajdonságok. Ezért a kristályos anyag formahőmérsékletét szükség szerint szabályozni kell.
⑤ Jelentős anizotrópia és nagy belső feszültség. Az öntőformából való kivonás után a nem kristályosodott molekulák tovább kristályosodnak, energiaegyensúlyhiányos állapotban vannak, és hajlamosak deformációra és vetemedésre.
⑥ A kristályosodási hőmérsékleti tartomány szűk, és könnyen befecskendezhető a meg nem olvadt anyag a szerszámba, vagy blokkolható a betáplálás bemenete.
A hőérzékenység bizonyos, a hőre érzékenyebb műanyagok elszíneződésére, lebomlására és bomlására utal. Ha hosszú ideig magas hőmérsékleten hevítik, vagy a betáplálás bemeneti szakasza túl kicsi és a nyíróhatás nagy, az anyag hőmérséklete megnő. Az ilyen jellemzőkkel rendelkező műanyagokat hőérzékeny műanyagoknak nevezzük.
Például kemény PVC, polivinilidén-klorid, vinil-acetát kopolimer, POM, politriklór-etilén-fluorid stb. A hőérzékeny műanyagok bomlás közben monomereket, gázokat, szilárd anyagokat és egyéb melléktermékeket termelnek, különösen egyes bomlási gázok stimulálják, korróziót vagy mérgező hatásúak az emberi szervezetre, berendezések és formák. Ezért figyelmet kell fordítani a formatervezésre, a fröccsöntő gép kiválasztására és a fröccsöntésre. Csavaros fröccsöntő gépet kell választani. A kapurendszer szakaszának nagynak kell lennie. A formát és a hordót krómozottan kell bevonni, szögpangás nélkül. Az öntési hőmérsékletet szigorúan ellenőrizni kell, és stabilizátort kell hozzáadni a műanyaghoz, hogy gyengítse a hőérzékenységét.
Még ha egyes műanyagok (például PC) kis mennyiségű vizet is tartalmaznak, magas hőmérsékleten és nagy nyomáson lebomlanak. Ezt a tulajdonságot könnyű hidrolízisnek nevezik, amelyet előzetesen fel kell melegíteni és szárítani.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Gyártunk PE viasz, PP viasz, OPE viasz, EVA viasz, PEMA, EBS, cink/kalcium-sztearát…. Termékeink megfeleltek a REACH, ROHS, PAHS, FDA teszteknek. Biztos lehetsz Sainuo viasz, várjuk érdeklődését! Weboldal:
E-mail: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
2702-es szoba, B blokk, Suning épület, Jingkou út, Licang körzet, Qingdao, Kína