थर्मोप्लास्टिकको मोल्डिंग प्रक्रियामा प्लास्टिकका किस्महरू, क्रिस्टलाइजेसनको कारण भोल्युम परिवर्तन, कडा आन्तरिक तनाव, प्लास्टिकको भागमा जमेको ठूलो अवशिष्ट तनाव, बलियो आणविक अभिमुखीकरण र अन्य कारकहरू, थर्मोसेटिंग प्लास्टिकको तुलनामा, संकुचन दर ठूलो छ। संकुचन दायरा फराकिलो छ, र दिशात्मकता स्पष्ट छ। थप रूपमा, संकुचन एनिलिङ वा आर्द्रता नियन्त्रण उपचार पछि संकुचन सामान्यतया थर्मोसेटिंग प्लास्टिकको भन्दा ठूलो हुन्छ।

जब प्लास्टिकको भाग मोल्ड गरिन्छ, पग्लिएको सामग्रीले गुहाको सतहलाई सम्पर्क गर्दछ, र बाहिरी तह तुरुन्तै कम घनत्व ठोस खोल बनाउनको लागि चिसो हुन्छ। प्लास्टिकको कमजोर थर्मल चालकताका कारण, प्लास्टिकका भागहरूको भित्री तह बिस्तारै चिसो भएर ठूलो संकुचनसहित उच्च घनत्वको ठोस तह बनाउँछ। तसर्थ, पर्खाल मोटाई, ढिलो चिसो र उच्च घनत्व तह मोटाई धेरै संकुचित। थप रूपमा, इन्सर्टहरूको उपस्थिति वा अनुपस्थिति, इन्सर्टहरूको लेआउट र मात्राले सामग्रीको प्रवाहको दिशा, घनत्व वितरण र संकुचन प्रतिरोधलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ, त्यसैले प्लास्टिकका भागहरूको विशेषताहरूले संकुचन आकार र दिशामा ठूलो प्रभाव पार्छ।
फिड इनलेटको फारम, आकार र वितरणले सामग्रीको प्रवाहको दिशा, घनत्व वितरण, दबाब कायम राख्ने र खुवाउने प्रभाव र गठन समयलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। यदि प्रत्यक्ष फिड पोर्ट र फिड पोर्टको खण्ड ठूलो छ (विशेष गरी यदि खण्ड बाक्लो छ भने), संकुचन सानो छ तर दिशात्मकता ठूलो छ, र यदि फिड पोर्टको चौडाइ र लम्बाइ छोटो छ भने, दिशात्मकता सानो छ। । यदि यो फिड पोर्टको नजिक छ वा सामग्री प्रवाह दिशाको समानान्तर छ भने, संकुचन ठूलो छ।
मोल्डिङ अवस्थाहरू: उच्च मोल्ड तापमान, पग्लिएको सामग्रीको ढिलो चिसो, उच्च घनत्व र ठूलो संकुचन। विशेष गरी क्रिस्टलीय सामग्रीको लागि, उच्च क्रिस्टलिनिटी र ठूलो मात्रा परिवर्तनको कारण संकुचन ठूलो छ। मोल्ड तापक्रम वितरण पनि प्लास्टिकका भागहरूको आन्तरिक र बाह्य चिसोपन र घनत्वको एकरूपतासँग सम्बन्धित छ, जसले प्रत्येक भागको आकार र संकुचनको दिशालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। थप रूपमा, दबाब र समय होल्डिंगले पनि संकुचनमा ठूलो प्रभाव पार्छ। उच्च चाप र लामो समय भएका व्यक्तिहरूमा सानो संकुचन हुन्छ तर ठूलो दिशात्मकता हुन्छ।
इंजेक्शन दबाब उच्च छ, पग्लिएको सामग्रीको चिपचिपापन भिन्नता सानो छ, इन्टरलेयर शियर तनाव सानो छ, र डिमोल्डिंग पछि लोचदार रिबाउन्ड ठूलो छ, त्यसैले संकुचन पनि उचित रूपमा कम गर्न सकिन्छ। सामग्रीको तापमान उच्च छ, संकुचन ठूलो छ, तर दिशात्मकता सानो छ। तसर्थ, मोल्ड तापमान, दबाब, इंजेक्शन गति र चिसो समय समायोजन गरेर प्लास्टिक भागहरूको संकुचन पनि उचित रूपमा परिवर्तन गर्न सकिन्छ।
मोल्ड डिजाइन गर्दा, प्लास्टिकको भागको प्रत्येक भागको संकुचन दर विभिन्न प्लास्टिकको संकुचन दायरा, पर्खालको मोटाई र प्लास्टिकका भागहरूको आकार, फिड इनलेटको फारम, आकार र वितरण, र त्यसपछि गुफाको अनुसार अनुभव अनुसार निर्धारण गरिनेछ। आकार गणना गरिनेछ। उच्च परिशुद्धता प्लास्टिक भागहरु को लागी र जब यो संकुचन मास्टर गर्न गाह्रो छ, मोल्ड डिजाइन गर्न निम्न विधिहरु प्रयोग गर्नुपर्छ:
① गेटिङ प्रणाली को रूप, आकार र गठन अवस्था मोल्ड परीक्षण द्वारा निर्धारण गरिन्छ।
② प्लास्टिक पार्ट्सको साइज परिवर्तन पोस्ट-ट्रीटमेन्ट पछि निर्धारण गरिनेछ (डिमोल्डिंग पछि 24 घण्टा मापन हुनुपर्छ)।
③ वास्तविक संकुचन अनुसार डाइ सच्याउनुहोस्।
④ मोल्ड पुन: प्रयास गर्नुहोस्, र प्रक्रिया अवस्थाहरू उचित रूपमा परिवर्तन गर्नुहोस्, र प्लास्टिकका भागहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न संकुचन मानलाई थोरै परिमार्जन गर्नुहोस्।
थर्मोप्लास्टिकको तरलता सामान्यतया आणविक वजन, पिघलने सूचकांक, आर्किमेडियन सर्पिल प्रवाह लम्बाइ, स्पष्ट चिपचिपापन र प्रवाह अनुपात (प्रक्रिया लम्बाइ / प्लास्टिक भाग पर्खाल मोटाई) जस्ता अनुक्रमणिकाहरूको श्रृंखलाबाट विश्लेषण गर्न सकिन्छ।
यदि आणविक वजन सानो छ, आणविक वजन वितरण फराकिलो छ, आणविक संरचना नियमितता गरीब छ, पिघलने सूचकांक उच्च छ, स्क्रू प्रवाह लम्बाइ लामो छ, स्पष्ट चिपचिपापन सानो छ, र प्रवाह अनुपात ठूलो छ, तरलता छ। राम्रो। एउटै उत्पादनको नाम भएका प्लास्टिकहरूका लागि, तिनीहरूको तरलता इंजेक्शन मोल्डिङको लागि उपयुक्त छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न निर्देशनहरू जाँच गर्नुपर्छ। मोल्ड डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार, साधारण प्लास्टिकको तरलतालाई लगभग तीनवटा वर्गहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:
① राम्रो तरलता PA, PE , PS, PP, CA, poly (4) methylene:
② मध्यम तरलता (जस्तै ABS, जस्तै), PMMA, POM र polyphenylene ईथर संग Polystyrene श्रृंखला रेजिन;
③ कमजोर तरलता PC, हार्ड PVC, polyphenylene ether, polysulfone, fluoroplastics।
विभिन्न मोल्डिंग कारकहरूको कारण विभिन्न प्लास्टिकको तरलता पनि परिवर्तन हुन्छ। मुख्य प्रभावकारी कारकहरू निम्नानुसार छन्:
① जब तापक्रम उच्च हुन्छ, तरलता बढ्छ, तर विभिन्न प्लास्टिकहरूमा पनि भिन्नताहरू हुन्छन्। PS को तरलता (विशेष गरी उच्च प्रभाव प्रतिरोध र MFR मान भएका), PP, PA, PMMA, परिमार्जित पोलिस्टाइरिन (जस्तै ABS, जस्तै), PC, Ca र अन्य प्लास्टिकहरू तापक्रमसँगै धेरै परिवर्तन हुन्छन्। PE, POM र तापमानको वृद्धि वा कमीको लागि तिनीहरूको तरलतामा थोरै प्रभाव पार्छ। तसर्थ, पहिलेको तरलता नियन्त्रण गर्न तापमान समायोजन गर्नुपर्छ।
② इंजेक्शन दबाबको बृद्धि संग, पग्लिएको सामाग्री धेरै कतरिनेछ र तरलता पनि बढ्नेछ, विशेष गरी PE र POM बढी संवेदनशील हुन्छन्, त्यसैले मोल्डिङको समयमा तरलता नियन्त्रण गर्न इंजेक्शन दबाब समायोजन गर्नुपर्छ।
③ मोल्ड संरचना, गेटिङ प्रणाली फारम, साइज, लेआउट, शीतलन प्रणाली डिजाइन, पग्लिएको सामग्री प्रवाह प्रतिरोध (जस्तै सतह फिनिश, सामग्री च्यानल खण्ड मोटाई, गुफा आकार, निकास प्रणाली) र अन्य कारकहरूले प्रत्यक्ष रूपमा पग्लिएको सामग्रीको वास्तविक तरलतालाई असर गर्छ। गुहा। यदि पग्लिएको सामग्रीलाई तापमान घटाउन र तरलता प्रतिरोध बढाउन प्रेरित गरिन्छ भने, तरलता कम हुनेछ।
मोल्ड डिजाइनमा प्रयोग गरिएको प्लास्टिकको तरलता अनुसार उचित संरचना चयन गरिनेछ। मोल्डिंग को समयमा, सामाग्री तापमान, मोल्ड तापमान, इंजेक्शन दबाब, इंजेक्शन गति र अन्य कारकहरू पनि मोल्डिंग आवश्यकताहरू पूरा गर्न भरिने स्थिति ठीकसँग समायोजन गर्न नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
क्रिस्टलीय थर्मोप्लास्टिकलाई क्रिस्टलीय प्लास्टिक र अमोर्फस (अमोर्फस पनि भनिन्छ) प्लास्टिकमा विभाजन गर्न सकिन्छ। तथाकथित क्रिस्टलाइजेसन घटना भनेको अणुहरू पग्लने अवस्थाबाट प्लास्टिकको संक्षेपण अवस्थामा स्वतन्त्र रूपमा र पूर्ण रूपमा अव्यवस्थित अवस्थामा सर्ने घटना हो, र अणुहरू स्वतन्त्र रूपमा चल्न छोड्ने, थोरै स्थिर स्थितिमा थिच्ने र एउटा घटना बन्ने घटना हो। आणविक व्यवस्थालाई सामान्य मोडेल बनाउने प्रवृत्ति।
यी दुई प्रकारका प्लास्टिकहरूको न्यायको लागि उपस्थिति मानकको रूपमा, यो प्लास्टिकको बाक्लो पर्खाल प्लास्टिक भागहरूको पारदर्शिताद्वारा निर्धारण गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, क्रिस्टलीय सामग्रीहरू अपारदर्शी वा पारदर्शी हुन्छन् (जस्तै POM), र अनाकार सामग्रीहरू पारदर्शी हुन्छन् (जस्तै PMMA)। यद्यपि, त्यहाँ अपवादहरू छन्। उदाहरणका लागि, पाली (4) मिथाइलिन उच्च पारदर्शिताको साथ क्रिस्टलीय प्लास्टिक हो, र ABS एक अनाकार सामग्री हो तर पारदर्शी छैन।
क्रिस्टलीय प्लास्टिकका लागि निम्न आवश्यकताहरू र सावधानीहरू मोल्ड डिजाइन र इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको छनोटको समयमा ध्यान दिनुपर्छ:
① सामग्रीको तापक्रम बन्ने तापक्रममा बढ्नको लागि थप गर्मी आवश्यक हुन्छ, त्यसैले ठूलो प्लाष्टिकाइजिङ क्षमता भएका उपकरणहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।
② चिसो र रिसाइक्लिंग को समयमा जारी तातो ठूलो छ, त्यसैले यसलाई पूर्ण रूपमा चिसो हुनुपर्छ।
③ पग्लिएको अवस्था र ठोस अवस्था बीचको विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण भिन्नता ठूलो छ, मोल्डिङ संकुचन ठूलो छ, र संकुचन र पोरोसिटी हुन सजिलो छ।
④ छिटो चिसो, कम क्रिस्टलिनिटी, सानो संकुचन र उच्च पारदर्शिता। क्रिस्टलीयता प्लास्टिक भाग को पर्खाल मोटाई संग सम्बन्धित छ। पर्खालको मोटाईमा ढिलो चिसोपन, उच्च स्फटिकता, ठूलो संकुचन र राम्रो भौतिक गुणहरू छन्। तसर्थ, क्रिस्टलीय सामग्रीको मोल्ड तापमान आवश्यकता अनुसार नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
⑤ महत्वपूर्ण एनिसोट्रोपी र ठूलो आन्तरिक तनाव। डिमोल्डिङ पछि, गैर क्रिस्टलीकृत अणुहरू क्रिस्टलाइज गर्न जारी राख्छन्, ऊर्जा असंतुलन अवस्थामा छन्, र विरूपण र युद्धको खतरामा छन्।
⑥ क्रिस्टलाइजेशन तापमान दायरा साँघुरो छ, र यो पग्लिएको सामग्रीलाई डाइमा इन्जेक्सन गर्न वा फिड इनलेट ब्लक गर्न सजिलो छ।
तातो संवेदनशीलताले तापप्रति बढी संवेदनशील हुने केही प्लास्टिकको विकृति, क्षय र विघटन गर्ने प्रवृत्तिलाई जनाउँछ। जब तिनीहरू उच्च तापक्रममा लामो समयसम्म तताइन्छ वा फिड इनलेटको खण्ड धेरै सानो हुन्छ र कतरनी प्रभाव ठूलो हुन्छ, सामग्रीको तापक्रम बढ्छ। यस्तो विशेषता भएको प्लास्टिकलाई गर्मी संवेदनशील प्लास्टिक भनिन्छ।
जस्तै कडा पीवीसी, पोलिभिनिलिडेन क्लोराइड, विनाइल एसीटेट कोपोलिमर, पीओएम, पोलिट्रिक्लोरोइथिलीन फ्लोराइड, आदि। थर्मल सेन्सिटिभ प्लास्टिकले विघटनको समयमा मोनोमर, ग्यास, ठोस र अन्य उप-उत्पादनहरू उत्पादन गर्दछ, विशेष गरी केही विघटन ग्यासहरूले मानव शरीरमा उत्तेजना, क्षरण वा विषाक्तता, उपकरण र मोल्डहरू। तसर्थ, मोल्ड डिजाइन, इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिन र मोल्डिंग को चयन मा ध्यान दिनु पर्छ। स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन चयन गर्नुपर्छ। गेटिङ सिस्टम को खण्ड ठूलो हुनुपर्छ। मोल्ड र ब्यारेल कोणीय स्थिरता बिना क्रोम प्लेटेड हुनुपर्छ। मोल्डिङको तापक्रम कडाइका साथ नियन्त्रण गरिनुपर्छ र यसको थर्मल संवेदनशीलतालाई कमजोर पार्न प्लास्टिकमा स्टेबलाइजर थपिनुपर्छ।
केही प्लास्टिक (जस्तै PC) मा थोरै मात्रामा पानी भए तापनि तिनीहरू उच्च तापक्रम र उच्च चापमा सड्नेछन्। यो गुणलाई सजिलो हाइड्रोलिसिस भनिन्छ, जुन पहिले नै तताएर सुकाउनु पर्छ।
Qingdao Sainuo रासायनिक कं, लिमिटेड हामी PE wax, PP wax, OPE wax, EVA wax, PEMA, EBS, जस्ता/क्याल्सियम Stearate को लागि निर्माता हौं। हाम्रा उत्पादनहरूले REACH, ROHS, PAHS, FDA परीक्षण पास गरेका छन्। Sainuo आराम आश्वस्त मोम, तपाईंको सोधपुछ स्वागत छ! वेबसाइट:
इ-मेल ： sales@qdsainuo.com
               বিক্রয়1@qdsainuo.com
्गको रोड, लाइका District्ग जिल्ला, किंगदाओ, चीन