Plastične sorte v procesu oblikovanja termoplasta, zaradi spremembe prostornine, ki jo povzroči kristalizacija, močne notranje napetosti, velike preostale napetosti, zamrznjene v plastičnem delu, močne molekularne orientacije in drugih dejavnikov, je stopnja krčenja v primerjavi s termoreaktivno plastiko večja, razpon krčenja je širok, usmerjenost pa je očitna. Poleg tega je krčenje Krčenje po žarjenju ali obdelavi z nadzorom vlage na splošno večje kot pri termoreaktivnih plastičnih masah.

Ko je plastični del oblikovan, staljeni material pride v stik s površino votline, zunanja plast pa se takoj ohladi, da tvori trdno lupino z nizko gostoto. Zaradi slabe toplotne prevodnosti plastike se notranja plast plastičnih delov počasi ohlaja in tvori trdno plast visoke gostote z velikim krčenjem. Zato se debelina stene, počasno hlajenje in debelina plasti z visoko gostoto močno skrčijo. Poleg tega prisotnost ali odsotnost vložkov, postavitev in količina vložkov neposredno vplivajo na smer toka materiala, porazdelitev gostote in odpornost proti krčenju, zato imajo lastnosti plastičnih delov velik vpliv na velikost in smer krčenja.
Oblika, velikost in porazdelitev dovoda za dovod neposredno vplivajo na smer pretoka materiala, porazdelitev gostote, vzdrževanje tlaka in učinek dovajanja ter čas oblikovanja. Če je odsek neposrednega dovodnega priključka in dovodnega priključka velik (še posebej, če je prerez debel), je krčenje majhno, vendar je usmerjenost velika, in če sta širina in dolžina dovodnega priključka kratki, je usmerjenost majhna . Če je blizu dovodnega priključka ali vzporedno s smerjo pretoka materiala, je krčenje veliko.
Pogoji oblikovanja: visoka temperatura plesni, počasno hlajenje staljenega materiala, visoka gostota in veliko krčenje. Zlasti pri kristaliničnih materialih je krčenje večje zaradi visoke kristalnosti in velike spremembe prostornine. Porazdelitev temperature kalupa je povezana tudi z notranjim in zunanjim hlajenjem plastičnih delov ter enakomernostjo gostote, ki neposredno vpliva na velikost in smer krčenja posameznega dela. Poleg tega imata pritisk in čas zadrževanja velik vpliv tudi na krčenje. Tisti z visokim pritiskom in dolgim ​​časom imajo majhno krčenje, vendar veliko usmerjenost.
Tlak vbrizgavanja je visok, razlika v viskoznosti staljenega materiala je majhna, vmesna strižna napetost je majhna, elastični odboj po odstranitvi iz kalupa pa je velik, tako da se lahko krčenje ustrezno zmanjša. Temperatura materiala je visoka, krčenje je veliko, vendar je usmerjenost majhna. Zato lahko krčenje plastičnih delov ustrezno spremenimo tudi s prilagajanjem temperature kalupa, tlaka, hitrosti vbrizgavanja in časa hlajenja.
Med projektiranjem kalupa je treba stopnjo krčenja vsakega dela plastičnega dela določiti glede na izkušnje glede na obseg krčenja različnih plastičnih mas, debelino stene in obliko plastičnih delov, obliko, velikost in porazdelitev dovoda in nato votlino. velikost se izračuna. Za visoko natančne plastične dele in kadar je krčenje težko obvladati, je treba za oblikovanje kalupa uporabiti naslednje metode:
① Oblika, velikost in pogoji oblikovanja zapornega sistema se določijo s preskusom kalupa.
② Sprememba velikosti plastičnih delov, ki bodo naknadno obdelani, se določi po naknadni obdelavi (meritev mora biti 24 ur po odstranitvi iz kalupa).
③ Popravite matrico glede na dejansko krčenje.
④ Ponovno poskusite s kalupom in ustrezno spremenite pogoje postopka ter rahlo spremenite vrednost krčenja, da bo ustrezala zahtevam plastičnih delov.
Pretočnost termoplastov je na splošno mogoče analizirati iz niza indeksov, kot so molekulska masa, indeks taline, dolžina pretoka Arhimedove spirale, navidezna viskoznost in razmerje pretoka (dolžina postopka/debelina stene plastičnega dela).
Če je molekulska masa majhna, je porazdelitev molekulske mase široka, pravilnost molekularne strukture je slaba, indeks taline je visok, dolžina pretoka vijaka je dolga, navidezna viskoznost je majhna in razmerje pretoka je veliko, fluidnost je dobro Za plastiko z istim imenom izdelka je treba preveriti navodila, da ugotovimo, ali je njihova fluidnost primerna za brizganje. Glede na zahteve oblikovanja kalupa lahko tekočnost običajne plastike grobo razdelimo v tri kategorije:
① Dobra fluidnost PA, PE , PS, PP, CA, poli (4) metilen:
② Polistirenske smole s srednjo tekočnostjo (kot je ABS, as), PMMA, POM in polifenilen eter;
③ Slaba tekočnost PC, trdi PVC, polifenilen eter, polisulfon, fluoroplastika.
Pretočnost različnih plastik se spreminja tudi zaradi različnih dejavnikov oblikovanja. Glavni vplivni dejavniki so naslednji:
① Ko je temperatura visoka, se pretočnost poveča, vendar imajo različne plastike tudi razlike. Pretočnost PS (zlasti tistih z visoko odpornostjo na udarce in vrednostjo MFR), PP, PA, PMMA, modificiranega polistirena (kot je ABS, as), PC, Ca in drugih plastičnih mas se močno spreminja s temperaturo. Za PE, POM in zvišanje ali znižanje temperature malo vpliva na njihovo pretočnost. Zato bi moral prvi prilagoditi temperaturo za nadzor pretočnosti.
② S povečanjem tlaka vbrizgavanja se bo staljeni material močno strigel in povečala se bo tudi fluidnost, zlasti PE in POM sta bolj občutljiva, zato je treba tlak vbrizgavanja prilagoditi za nadzor pretočnosti med oblikovanjem.
③ Struktura kalupa, oblika zapornega sistema, velikost, postavitev, zasnova hladilnega sistema, odpornost na pretok staljenega materiala (kot je površinska obdelava, debelina odseka materialnega kanala, oblika votline, izpušni sistem) in drugi dejavniki neposredno vplivajo na dejansko fluidnost staljenega materiala v votlina. Če se od staljenega materiala zahteva, da zniža temperaturo in poveča odpornost proti pretočnosti, se bo pretočnost zmanjšala.
Primerno strukturo je treba izbrati glede na pretočnost plastike, uporabljene pri oblikovanju kalupa. Med oblikovanjem je mogoče nadzorovati tudi temperaturo materiala, temperaturo kalupa, tlak vbrizgavanja, hitrost vbrizgavanja in druge dejavnike, da se pravilno prilagodi položaj polnjenja, da ustreza potrebam oblikovanja.
Kristalno termoplastiko lahko razdelimo na kristalno plastiko in amorfno (znano tudi kot amorfno) plastiko. Tako imenovani kristalizacijski fenomen je pojav, da se molekule samostojno in popolnoma v neurejenem stanju premikajo iz talilnega stanja v stanje kondenzacije plastike in postanejo pojav, da se molekule prenehajo prosto gibati, pritisnejo v rahlo fiksen položaj in imajo težnja, da bi molekularna ureditev postala normalen model.
Kot standard videza za presojo teh dveh vrst plastike ga je mogoče določiti po preglednosti debelih stenskih plastičnih delov plastike. Na splošno so kristalni materiali neprozorni ali prosojni (kot je POM), amorfni materiali pa prozorni (kot je PMMA). Vendar pa obstajajo izjeme. Na primer, poli (4) metilen je kristalna plastika z visoko prosojnostjo, ABS pa je amorfen material, vendar ni prozoren.
Pri načrtovanju kalupa in izbiri stroja za brizganje je treba upoštevati naslednje zahteve in previdnostne ukrepe za kristalno plastiko:
① Za dvig temperature materiala na temperaturo oblikovanja je potrebno več toplote, zato je treba uporabiti opremo z veliko plastifikacijsko zmogljivostjo.
② Toplota, ki se sprosti med hlajenjem in recikliranjem, je velika, zato jo je treba popolnoma ohladiti.
③ Razlika v specifični teži med staljenim in trdnim stanjem je velika, krčenje pri oblikovanju je veliko, krčenje in poroznost pa se zlahka pojavita.
④ Hitro hlajenje, nizka kristalnost, majhno krčenje in visoka preglednost. Kristaliničnost je povezana z debelino stene plastičnega dela. Debelina stene ima prednosti počasnega hlajenja, visoke kristalnosti, velikega krčenja in dobrih fizikalnih lastnosti. Zato je treba temperaturo kalupa kristalnega materiala nadzorovati po potrebi.
⑤ Pomembna anizotropija in velika notranja napetost. Po odstranitvi iz kalupa nekristalizirane molekule ponavadi še naprej kristalizirajo, so v stanju energijskega neravnovesja in so nagnjene k deformaciji in zvijanju.
⑥ Območje kristalizacijske temperature je ozko in je enostavno vbrizgati nestali material v matrico ali blokirati dovod.
Toplotna občutljivost se nanaša na nagnjenost k razbarvanju, razgradnji in razgradnji nekaterih plastičnih mas, ki so bolj občutljive na toploto. Ko se dolgo segrevajo pri visoki temperaturi ali je odsek dovoda premajhen in je strižni učinek velik, se temperatura materiala poveča. Plastika s to lastnostjo se imenuje toplotno občutljiva plastika.
Kot so trdi PVC, poliviniliden klorid, kopolimer vinil acetata, POM, politrikloretilen fluorid itd. Toplotno občutljiva plastika med razgradnjo proizvaja monomere, pline, trdne in druge stranske produkte, zlasti nekateri razkrojni plini stimulirajo, korozijo ali toksični za človeško telo, oprema in kalupi. Zato je treba pozornost nameniti oblikovanju kalupov, izbiri stroja za brizganje in oblikovanju. Izbrati je treba stroj za brizganje z vijaki. Odsek zapornega sistema mora biti velik. Kalup in cev morata biti kromirana brez kotnih stagnacij. Temperaturo oblikovanja je treba strogo nadzorovati in plastiki dodati stabilizator, da oslabi njeno toplotno občutljivost.
Tudi če nekatere plastike (kot je PC) vsebujejo majhno količino vode, se bodo razgradile pri visoki temperaturi in visokem tlaku. Ta lastnost se imenuje lahka hidroliza, ki jo je treba predhodno segreti in posušiti.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Smo proizvajalec PE voska, PP voska, OPE voska, EVA voska, PEMA, EBS, cinkovega / kalcijevega stearata ... Naši izdelki so prestali testiranje REACH, ROHS, PAHS, FDA. Bodite prepričani, vosek Sainuo, dobrodošli v vašem povpraševanju! Spletna stran: https://www.sanowax.com
E-pošta: prodaja@qdsainuo.com
               prodaja1@qdsainuo.com
Naslov ： Soba 2702, blok B, stavba Suning, cesta Jingkou, okrožje Licang, Qingdao, Kitajska