ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਵੱਡੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤਣਾਅ, ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਣੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੰਕੁਚਨ ਦੀ ਦਰ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸੀਮਾ ਚੌੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੁੰਗੜਨਾ ਐਨੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਨਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਕੁਚਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਖੋਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਤੁਰੰਤ ਠੰਡਾ ਹੋ ਕੇ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਠੋਸ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਠੋਸ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਜਾਂ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰੀ, ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦਾ ਖਾਕਾ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਘਣਤਾ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਦਾ ਰੂਪ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਘਣਤਾ ਦੀ ਵੰਡ, ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਡਾਇਰੈਕਟ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਅਤੇ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਦਾ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵੱਡਾ ਹੈ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇ ਸੈਕਸ਼ਨ ਮੋਟਾ ਹੈ), ਤਾਂ ਸੰਕੁਚਨ ਛੋਟਾ ਹੈ ਪਰ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕਤਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਛੋਟਾ ਹੈ। . ਜੇ ਇਹ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਕੁਚਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ: ਉੱਚ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ, ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਸੰਕੁਚਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਕਾਰਨ ਸੰਕੁਚਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਨ 'ਤੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਸੰਕੁਚਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਵੱਡੀ ਦਿਸ਼ਾਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦਾ ਅੰਤਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਚਕੀਲਾ ਰੀਬਾਉਂਡ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਵੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਸੁੰਗੜਨ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਪਰ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਢਾਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਵੀ ਢੁਕਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਸੀਮਾ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਫਾਰਮ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਦੀ ਵੰਡ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸੁੰਗੜਨ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
① ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਫਾਰਮ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮੋਲਡ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
② ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ (ਮਾਪ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ 24 ਘੰਟੇ ਬਾਅਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)।
③ ਅਸਲ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਾਈ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ।
④ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਅਜ਼ਮਾਓ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਕੁਚਨ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਸੋਧ ਕਰੋ।
ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਤੋਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਣੂ ਭਾਰ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਸੂਚਕਾਂਕ, ਆਰਕੀਮੀਡੀਅਨ ਸਪਿਰਲ ਵਹਾਅ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਨੁਪਾਤ (ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੰਬਾਈ / ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ)।
ਜੇ ਅਣੂ ਦਾ ਭਾਰ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਣੂ ਭਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਚੌੜੀ ਹੈ, ਅਣੂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨਿਯਮਤਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਉੱਚ ਹੈ, ਪੇਚ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲੰਮੀ ਹੈ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਨੁਪਾਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਰਲਤਾ ਹੈ ਚੰਗਾ. ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਨਾਮ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
① ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ PA, PE , PS, PP, CA, ਪੌਲੀ (4) ਮਿਥਾਈਲੀਨ:
② ਮੱਧਮ ਤਰਲਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ABS, ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ), PMMA, POM ਅਤੇ ਪੌਲੀਫੇਨਾਇਲੀਨ ਈਥਰ ਦੇ ਨਾਲ ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ ਸੀਰੀਜ਼ ਰੇਜ਼ਿਨ;
③ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ PC, ਹਾਰਡ PVC, ਪੌਲੀਫੇਨਲੀਨ ਈਥਰ, ਪੋਲੀਸਲਫੋਨ, ਫਲੋਰੋਪਲਾਸਟਿਕਸ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਰਕਾਂ ਕਾਰਨ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
① ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਰਲਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। PS ਦੀ ਤਰਲਤਾ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ MFR ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ), PP, PA, PMMA, ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ABS, as), PC, Ca ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। PE, POM ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਜਾਂ ਕਮੀ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਰਲਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਬਕਾ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
② ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਵਧਣ ਨਾਲ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਵੀ ਵਧੇਗੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ PE ਅਤੇ POM ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
③ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ, ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਫਾਰਮ, ਆਕਾਰ, ਲੇਆਉਟ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਇਨ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼, ਮਟੀਰੀਅਲ ਚੈਨਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਮੋਟਾਈ, ਕੈਵਿਟੀ ਸ਼ਕਲ, ਨਿਕਾਸ ਸਿਸਟਮ) ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਅਸਲ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੈਵਿਟੀ ਜੇਕਰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਰਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।
ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਜਬ ਬਣਤਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਢਾਲਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਭਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਅਮੋਰਫਸ (ਅਮੋਰਫਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਖੌਤੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਰਤਾਰਾ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ ਕਿ ਅਣੂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸੰਘਣਾਪਣ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਤੰਤਰ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਵਰਤਾਰਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਣੂ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਥੋੜੀ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਣੂ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਮ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ।
ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦਿੱਖ ਦੇ ਮਿਆਰ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਾਮੱਗਰੀ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਜਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਓਐਮ) ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਮੋਰਫਸ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਏ.)। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਥੇ ਅਪਵਾਦ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੌਲੀ (4) ਮਿਥਾਈਲੀਨ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ, ਅਤੇ ABS ਇੱਕ ਬੇਕਾਰ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਪਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਨੂੰ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
① ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਵੱਧਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਵੱਡੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
② ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗਰਮੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
③ ਪਿਘਲੀ ਅਵਸਥਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿਚਕਾਰ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨਾ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
④ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ, ਘੱਟ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ, ਛੋਟਾ ਸੁੰਗੜਨਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ। ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ, ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ, ਵੱਡੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
⑤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ। ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੈਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਅਣੂ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਊਰਜਾ ਅਸੰਤੁਲਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵਾਰਪੇਜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
⑥ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਤੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਰੰਗੀਨ, ਵਿਗੜਨ ਅਤੇ ਸੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਦਾ ਭਾਗ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਰਡ ਪੀਵੀਸੀ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲਿਡੀਨ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਕੋਪੋਲੀਮਰ, ਪੀਓਐਮ, ਪੋਲੀਟ੍ਰਿਕਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ ਫਲੋਰਾਈਡ, ਆਦਿ। ਥਰਮਲ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੜਨ ਦੌਰਾਨ ਮੋਨੋਮਰ, ਗੈਸ, ਠੋਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਉਤੇਜਨਾ, ਖੋਰ ਜਾਂ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਣ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ. ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪੇਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਭਾਗ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਕੋਣੀ ਖੜੋਤ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿਡ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਥਰਮਲ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਭਾਵੇਂ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸੀ) ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗਰਮ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕਿੰਗਦਾਓ ਸੈਨੂਓ ਕੈਮੀਕਲ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ ਅਸੀਂ PE ਮੋਮ, PP ਮੋਮ, OPE ਮੋਮ, EVA ਵੈਕਸ, PEMA, EBS, ਜ਼ਿੰਕ/ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਟੀਅਰੇਟ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਾਂ…. ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੇ ਪਹੁੰਚ, ROHS, PAHS, FDA ਟੈਸਟਿੰਗ ਪਾਸ ਕੀਤੀ ਹੈ। Sainuo ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਮੋਮ, ਤੁਹਾਡੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਦਾ ਸੁਆਗਤ ਹੈ! ਵੈੱਬਸਾਈਟ: https://www.sanowax.com
ਈ-ਮੇਲ ： বিক্রয়@qdsainuo.com
               বিক্রয়1@qdsainuo.com
ਐਡਰੈਸ ： ਕਮਰਾ 2702, ਬਲਾਕ ਬੀ, ਸਨਿੰਗ ਬਿਲਡਿੰਗ, ਜੀਂਗਕੌ ਰੋਡ, ਲਿਕਾਂਗ ਜ਼ਿਲ੍ਹਾ, ਕਿੰਗਦਾਓ, ਚੀਨ