Soiuri de plastic în procesul de turnare a termoplasticului, datorită modificării de volum cauzate de cristalizare, stres intern puternic, stres rezidual mare înghețat în partea din plastic, orientare moleculară puternică și alți factori, în comparație cu materialele plastice termorigide, rata de contracție este mai mare, intervalul de contracție este larg, iar direcționalitatea este evidentă. În plus, contracția Contracția după recoacere sau tratamentul de control al umidității este în general mai mare decât cea a materialelor plastice termorigide.

Când piesa din plastic este turnată, materialul topit intră în contact cu suprafața cavității, iar stratul exterior se răcește imediat pentru a forma o înveliș solidă de densitate scăzută. Datorită conductivității termice slabe a plasticului, stratul interior al pieselor din plastic se răcește lent pentru a forma un strat solid de înaltă densitate cu contracție mare. Prin urmare, grosimea peretelui, răcirea lentă și grosimea stratului de înaltă densitate se micșorează foarte mult. În plus, prezența sau absența inserțiilor, aspectul și cantitatea inserțiilor afectează direct direcția de curgere a materialului, distribuția densității și rezistența la contracție, astfel încât caracteristicile pieselor din plastic au un impact mare asupra dimensiunii și direcției contracției.
Forma, dimensiunea și distribuția admisiei de alimentare afectează direct direcția fluxului de material, distribuția densității, efectul de menținere a presiunii și de alimentare și timpul de formare. Dacă secțiunea portului de alimentare directă și a portului de alimentare este mare (mai ales dacă secțiunea este groasă), contracția este mică, dar direcționalitatea este mare, iar dacă lățimea și lungimea portului de alimentare sunt scurte, direcționalitatea este mică . Dacă este aproape de orificiul de alimentare sau paralel cu direcția de curgere a materialului, contracția este mare.
Condiții de turnare: temperatură ridicată a matriței, răcire lentă a materialului topit, densitate mare și contracție mare. În special pentru materialul cristalin, contracția este mai mare datorită cristalinității ridicate și modificării mari de volum. Distribuția temperaturii matriței este, de asemenea, legată de răcirea internă și externă a pieselor din plastic și de uniformitatea densității, care afectează direct dimensiunea și direcția de contracție a fiecărei piese. În plus, menținerea presiunii și timpul au un impact mare asupra contracției. Cele cu presiune mare și timp lung au contracție mică, dar direcționalitate mare.
Presiunea de injecție este mare, diferența de vâscozitate a materialului topit este mică, tensiunea de forfecare interstrat este mică, iar revenirea elastică după deformare este mare, astfel încât contracția poate fi, de asemenea, redusă în mod corespunzător. Temperatura materialului este ridicată, contracția este mare, dar direcționalitatea este mică. Prin urmare, contracția pieselor din plastic poate fi, de asemenea, modificată în mod corespunzător prin ajustarea temperaturii matriței, a presiunii, a vitezei de injecție și a timpului de răcire.
În timpul proiectării matriței, rata de contracție a fiecărei părți a piesei din plastic va fi determinată în funcție de experiență, în funcție de intervalul de contracție a diferitelor materiale plastice, grosimea peretelui și forma pieselor din plastic, forma, dimensiunea și distribuția admisiei de alimentare și apoi cavitatea. se calculează dimensiunea. Pentru piesele din plastic de înaltă precizie și când este dificil să stăpâniți contracția, trebuie utilizate următoarele metode pentru a proiecta matrița:
① Forma, dimensiunea și condițiile de formare ale sistemului de închidere sunt determinate prin testul matriței.
② Modificarea dimensiunii pieselor din plastic care urmează a fi posttratate va fi determinată după post-tratare (măsurarea trebuie să fie la 24 de ore după demulare).
③ Corectați matrița în funcție de contracția reală.
④ Încercați din nou matrița și modificați condițiile de proces în mod corespunzător și modificați ușor valoarea de contracție pentru a îndeplini cerințele pieselor din plastic.
Fluiditatea materialelor termoplastice poate fi analizată în general dintr-o serie de indici precum greutatea moleculară, indicele de topire, lungimea curgerii în spirală arhimediană, vâscozitatea aparentă și raportul de curgere (lungimea procesului / grosimea peretelui părții plastice).
Dacă greutatea moleculară este mică, distribuția greutății moleculare este largă, regularitatea structurii moleculare este slabă, indicele de topire este mare, lungimea curgerii șurubului este mare, vâscozitatea aparentă este mică și raportul de curgere este mare, fluiditatea este mare. bun. Pentru materialele plastice cu același nume de produs, instrucțiunile trebuie verificate pentru a determina dacă fluiditatea lor este potrivită pentru turnarea prin injecție. În conformitate cu cerințele de proiectare a matriței, fluiditatea materialelor plastice obișnuite poate fi împărțită aproximativ în trei categorii:
① Fluiditate bună PA, PE , PS, PP, CA, poli (4) metilen:
② Rășini din seria polistiren cu fluiditate medie (cum ar fi ABS, as), PMMA, POM și eter polifenilen;
③ PC cu fluiditate slabă, PVC dur, eter polifenilen, polisulfonă, fluoroplastice.
Fluiditatea diferitelor materiale plastice se modifică, de asemenea, datorită diferiților factori de turnare. Principalii factori de influență sunt următorii:
① Când temperatura este ridicată, fluiditatea crește, dar diferitele materiale plastice au și diferențe. Fluiditatea PS (în special a celor cu rezistență mare la impact și valoare MFR), PP, PA, PMMA, polistiren modificat (cum ar fi ABS, as), PC, Ca și alte materiale plastice se modifică foarte mult cu temperatura. Pentru PE, POM și, creșterea sau scăderea temperaturii are un efect redus asupra fluidității lor. Prin urmare, primul ar trebui să ajusteze temperatura pentru a controla fluiditatea.
② Odată cu creșterea presiunii de injecție, materialul topit va fi forfecat foarte mult, iar fluiditatea va crește, în special, PE și POM sunt mai sensibile, așa că presiunea de injecție ar trebui ajustată pentru a controla fluiditatea în timpul turnării.
③ Structura matriței, forma sistemului de închidere, dimensiunea, aspectul, proiectarea sistemului de răcire, rezistența la curgerea materialului topit (cum ar fi finisajul suprafeței, grosimea secțiunii canalului materialului, forma cavității, sistemul de evacuare) și alți factori afectează direct fluiditatea reală a materialului topit în cavitate. Dacă materialul topit este determinat să reducă temperatura și să crească rezistența la fluiditate, fluiditatea va fi redusă.
Structura rezonabilă va fi selectată în funcție de fluiditatea plasticului utilizat în proiectarea matriței. În timpul turnării, temperatura materialului, temperatura matriței, presiunea de injecție, viteza de injecție și alți factori pot fi, de asemenea, controlate pentru a regla corect situația de umplere pentru a satisface nevoile de turnare.
Termoplastele cristaline pot fi împărțite în materiale plastice cristaline și materiale plastice amorfe (cunoscute și ca amorfe). Așa-numitul fenomen de cristalizare este un fenomen prin care moleculele se deplasează independent și complet într-o stare dezordonată de la starea de topire la starea de condensare a materialelor plastice și devin un fenomen prin care moleculele se opresc în mișcare liberă, apăsând o poziție ușor fixă ​​și au o tendință de a face aranjamentul molecular să devină un model normal.
Ca standard de aspect pentru judecarea acestor două tipuri de materiale plastice, acesta poate fi determinat de transparența pieselor din plastic cu pereți groși. În general, materialele cristaline sunt opace sau translucide (cum ar fi POM), iar materialele amorfe sunt transparente (cum ar fi PMMA). Cu toate acestea, există și excepții. De exemplu, poli (4) metilenul este un plastic cristalin cu transparență ridicată, iar ABS este un material amorf, dar nu transparent.
Următoarele cerințe și precauții pentru materialele plastice cristaline trebuie luate în considerare în timpul proiectării matriței și selectării mașinii de turnare prin injecție:
① Este necesară mai multă căldură pentru ca temperatura materialului să crească la temperatura de formare, astfel încât trebuie utilizat echipamentul cu capacitate mare de plastificare.
② Căldura eliberată în timpul răcirii și reciclării este mare, așa că ar trebui să fie complet răcită.
③ Diferența de greutate specifică dintre starea topită și starea solidă este mare, contracția de turnare este mare, iar contracția și porozitatea sunt ușor de produs.
④ Răcire rapidă, cristalinitate scăzută, contracție mică și transparență ridicată. Cristalinitatea este legată de grosimea peretelui piesei din plastic. Grosimea peretelui are avantajele de răcire lentă, cristalinitate ridicată, contracție mare și proprietăți fizice bune. Prin urmare, temperatura matriței a materialului cristalin trebuie controlată după cum este necesar.
⑤ Anizotropie semnificativă și stres intern mare. După deformare, moleculele necristalizate tind să continue să cristalizeze, sunt într-o stare de dezechilibru energetic și sunt predispuse la deformare și deformare.
⑥ Intervalul de temperatură de cristalizare este îngust și este ușor să injectați material netopit în matriță sau să blocați intrarea de alimentare.
Sensibilitatea la căldură se referă la tendința de decolorare, degradare și descompunere a unor materiale plastice care sunt mai sensibile la căldură. Când sunt încălzite pentru o lungă perioadă de timp la temperatură ridicată sau secțiunea admisiei de alimentare este prea mică și efectul de forfecare este mare, temperatura materialului crește. Materialele plastice cu această caracteristică se numesc materiale plastice sensibile la căldură.
Cum ar fi PVC dur, clorură de poliviniliden, copolimer de acetat de vinil, POM, fluorură de politricloretilenă etc. Materialele plastice sensibile la căldură produc monomeri, gaze, solide și alte produse secundare în timpul descompunerii, în special unele gaze de descompunere au stimulare, coroziune sau toxicitate pentru corpul uman, echipamente si matrite. Prin urmare, trebuie acordată atenție designului matriței, selecției mașinii de turnat prin injecție și turnării. Trebuie selectată mașina de turnat prin injecție cu șurub. Secțiunea sistemului de porți trebuie să fie mare. Forma și butoiul trebuie să fie cromate fără stagnare unghiulară. Temperatura de turnare trebuie controlată cu strictețe și trebuie adăugat stabilizator la plastic pentru a-i slăbi sensibilitatea termică.
Chiar dacă unele materiale plastice (cum ar fi PC-ul) conțin o cantitate mică de apă, ele se vor descompune la temperaturi ridicate și presiune ridicată. Această proprietate se numește hidroliză ușoară, care trebuie încălzită și uscată în prealabil.
Qingdao Sainuo Chemical Co.,Ltd. Suntem producători de ceară PE, ceară PP, ceară OPE, ceară EVA, PEMA, EBS, stearat de zinc/calciu... Produsele noastre au trecut testele REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo fii sigur de ceară, bine ai venit întrebarea ta! Site: https://www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresă ： Camera 2702, Bloc B, Clădirea Suning, Jingkou Road, Districtul Licang, Qingdao, China