Պլաստիկ սորտերը ջերմապլաստիկի ձուլման գործընթացում, բյուրեղացման հետևանքով առաջացած ծավալի փոփոխության, ուժեղ ներքին սթրեսի, պլաստիկ մասում սառեցված մեծ մնացորդային սթրեսի, ուժեղ մոլեկուլային կողմնորոշման և այլ գործոնների պատճառով, ջերմակայուն պլաստմասսաների հետ համեմատած, կրճատման արագությունը ավելի մեծ է, նեղացման միջակայքը լայն է, և ուղղորդվածությունը ակնհայտ է: Բացի այդ, կծկվելը Կծկումից կամ խոնավության վերահսկման մշակումից հետո կծկվելը սովորաբար ավելի մեծ է, քան ջերմակայուն պլաստմասսայից:

Երբ պլաստիկ մասը ձուլվում է, հալած նյութը շփվում է խոռոչի մակերեսի հետ, և արտաքին շերտը անմիջապես սառչում է՝ ձևավորելով ցածր խտության ամուր պատյան։ Պլաստիկի վատ ջերմահաղորդականության պատճառով պլաստիկ մասերի ներքին շերտը դանդաղորեն սառչում է՝ առաջացնելով բարձր խտության պինդ շերտ՝ մեծ նեղացումով: Հետևաբար, պատի հաստությունը, դանդաղ սառեցումը և բարձր խտության շերտի հաստությունը մեծապես նվազում են: Բացի այդ, ներդիրների առկայությունը կամ բացակայությունը, ներդիրների դասավորությունը և քանակը ուղղակիորեն ազդում են նյութի հոսքի ուղղության, խտության բաշխման և նեղացման դիմադրության վրա, ուստի պլաստիկ մասերի բնութագրերը մեծ ազդեցություն ունեն նեղացման չափի և ուղղության վրա:
Կերի մուտքի ձևը, չափը և բաշխումը ուղղակիորեն ազդում են նյութի հոսքի ուղղության, խտության բաշխման, ճնշման պահպանման և կերակրման ազդեցության և ձևավորման ժամանակի վրա: Եթե ​​ուղիղ սնուցման պորտի և սնուցման պորտի հատվածը մեծ է (հատկապես եթե հատվածը հաստ է), կծկվելը փոքր է, բայց ուղղորդվածությունը մեծ է, և եթե սնուցման պորտի լայնությունն ու երկարությունը կարճ են, ուղղությունը փոքր է։ . Եթե ​​այն մոտ է սնուցման պորտին կամ նյութի հոսքի ուղղությանը զուգահեռ, ապա նեղացումը մեծ է:
Ձուլման պայմանները. կաղապարի բարձր ջերմաստիճան, հալված նյութի դանդաղ սառեցում, բարձր խտություն և մեծ նեղացում: Հատկապես բյուրեղային նյութի դեպքում կծկումն ավելի մեծ է բարձր բյուրեղության և ծավալների մեծ փոփոխության պատճառով: Կաղապարի ջերմաստիճանի բաշխումը կապված է նաև պլաստիկ մասերի ներքին և արտաքին սառեցման և խտության միատեսակության հետ, որն ուղղակիորեն ազդում է յուրաքանչյուր մասի նեղացման չափի և ուղղության վրա: Բացի այդ, ճնշումը և ժամանակը պահելը նույնպես մեծ ազդեցություն ունեն կծկման վրա։ Նրանք, ովքեր ունեն բարձր ճնշում և երկար ժամանակ, ունեն փոքր կծկում, բայց մեծ ուղղություն:
Ներարկման ճնշումը բարձր է, հալած նյութի մածուցիկության տարբերությունը փոքր է, միջշերտային կտրվածքի լարվածությունը փոքր է, իսկ կաղապարումից հետո առաձգական հետադարձը մեծ է, ուստի կծկումը կարող է նաև համապատասխանաբար կրճատվել: Նյութի ջերմաստիճանը բարձր է, նեղացումը մեծ է, բայց ուղղորդվածությունը փոքր է։ Հետևաբար, պլաստիկ մասերի կծկումը կարող է նաև համապատասխան կերպով փոխվել՝ կարգավորելով կաղապարի ջերմաստիճանը, ճնշումը, ներարկման արագությունը և հովացման ժամանակը:
Կաղապարի նախագծման ժամանակ պլաստիկ մասի յուրաքանչյուր մասի կծկման արագությունը պետք է որոշվի փորձի համաձայն՝ ըստ տարբեր պլաստմասսաների նեղացման միջակայքի, պլաստիկ մասերի պատի հաստության և ձևի, կերակրման մուտքի ձևի, չափի և բաշխման, ապա՝ խոռոչի։ չափը պետք է հաշվարկվի: Բարձր ճշգրտության պլաստիկ մասերի եւ երբ դժվար է Վարպետի պակասում, հետեւյալ մեթոդները պետք է օգտագործվեն նախագծել է ձուլել:
.
② Հետմշակման ենթակա պլաստիկ մասերի չափի փոփոխությունը պետք է որոշվի հետմշակումից հետո (չափումը պետք է լինի կաղապարումից 24 ժամ հետո):
③ շտկեք մեռնելը ըստ փաստացի նեղացման:
④ Կրկին փորձեք կաղապարը և համապատասխան կերպով փոխեք գործընթացի պայմանները և մի փոքր փոփոխեք կծկման արժեքը՝ պլաստիկ մասերի պահանջներին համապատասխանելու համար:
Ջերմապլաստիկների հոսունությունը կարող է ընդհանուր առմամբ վերլուծվել մի շարք ինդեքսներից, ինչպիսիք են մոլեկուլային քաշը, հալման ինդեքսը, Արքիմեդյան պարույրի հոսքի երկարությունը, ակնհայտ մածուցիկությունը և հոսքի հարաբերակցությունը (գործընթացի երկարությունը / պլաստիկ մասի պատի հաստությունը):
Եթե ​​մոլեկուլային քաշը փոքր է, մոլեկուլային քաշի բաշխումը լայն է, մոլեկուլային կառուցվածքի կանոնավորությունը վատ է, հալման ինդեքսը բարձր է, պտուտակի հոսքի երկարությունը երկար է, ակնհայտ մածուցիկությունը փոքր է, և հոսքի հարաբերակցությունը մեծ է, հոսունությունը՝ լավ. Նույն արտադրանքի անվանումով պլաստմասսաների համար հրահանգները պետք է ստուգվեն՝ որոշելու համար, թե արդյոք դրանց հեղուկությունը հարմար է ներարկման ձևավորման համար: Համաձայն կաղապարի նախագծման պահանջների՝ սովորական պլաստիկի հեղուկությունը կարելի է մոտավորապես բաժանել երեք կատեգորիայի.
① Լավ հեղուկություն PA, PE , PS, PP, CA, պոլի (4) մեթիլեն.
② Պոլիստիրոլային շարքի խեժեր՝ միջին հեղուկությամբ (օրինակ՝ ABS, as), PMMA, POM և պոլիֆենիլենային եթեր;
③ Վատ հեղուկություն ԱՀ, կոշտ PVC, պոլիֆենիլենային եթեր, պոլիսուլֆոն, ֆտորոպլաստիկա:
Տարբեր պլաստմասսաների հեղուկությունը նույնպես փոխվում է կաղապարման տարբեր գործոնների պատճառով: Ազդող հիմնական գործոնները հետևյալն
են. PS-ի (հատկապես բարձր դիմադրության և MFR արժեք ունեցողների), PP, PA, PMMA, մոդիֆիկացված պոլիստիրոլի (օրինակ՝ ABS, as), PC-ի, Ca-ի և այլ պլաստմասսաների հեղուկությունը մեծապես փոխվում է ջերմաստիճանի հետ: PE-ի, POM-ի և ջերմաստիճանի բարձրացումը կամ նվազումը քիչ ազդեցություն ունի դրանց հեղուկության վրա: Հետևաբար, առաջինը պետք է կարգավորի ջերմաստիճանը, որպեսզի վերահսկի հեղուկությունը:
② Ներարկման ճնշման բարձրացմամբ հալված նյութը մեծապես կկտրվի, և հեղուկությունը նույնպես կբարձրանա, հատկապես PE-ն և POM-ն ավելի զգայուն են, ուստի ներարկման ճնշումը պետք է ճշգրտվի՝ ձուլման ընթացքում հեղուկությունը վերահսկելու համար:
③ Կաղապարի կառուցվածքը, դարպասի համակարգի ձևը, չափը, դասավորությունը, հովացման համակարգի ձևավորումը, հալված նյութի հոսքի դիմադրությունը (օրինակ՝ մակերեսի ավարտը, նյութի ալիքի հատվածի հաստությունը, խոռոչի ձևը, արտանետման համակարգը) և այլ գործոններ ուղղակիորեն ազդում են հալած նյութի իրական հեղուկության վրա։ խոռոչ. Եթե ​​հալած նյութին հուշում են իջեցնել ջերմաստիճանը և բարձրացնել հեղուկության դիմադրությունը, ապա հեղուկությունը կնվազի:
Ողջամիտ կառուցվածքը պետք է ընտրվի՝ համաձայն կաղապարի ձևավորման մեջ օգտագործվող պլաստիկի հեղուկության: Ձուլման ընթացքում նյութի ջերմաստիճանը, կաղապարի ջերմաստիճանը, ներարկման ճնշումը, ներարկման արագությունը և այլ գործոններ կարող են վերահսկվել նաև լցոնման իրավիճակը պատշաճ կերպով կարգավորելու համար, որպեսզի բավարարի ձուլման կարիքները:
Բյուրեղային ջերմապլաստիկները կարելի է բաժանել բյուրեղային պլաստիկների և ամորֆ (նաև հայտնի են որպես ամորֆ) պլաստիկների: Այսպես կոչված բյուրեղացման երևույթը այն երևույթն է, երբ մոլեկուլները ինքնուրույն և ամբողջությամբ շարժվում են անկարգ վիճակում՝ հալման վիճակից մինչև պլաստիկի խտացման վիճակ, և դառնում են մի երևույթ, երբ մոլեկուլները դադարում են ազատ շարժվել, սեղմում են մի փոքր ֆիքսված դիրք և ունենում են։ մոլեկուլային դասավորությունը սովորական մոդել դարձնելու միտում:
Որպես այս երկու տեսակի պլաստմասսաների գնահատման արտաքին տեսքի ստանդարտ, այն կարող է որոշվել պլաստիկի հաստ պատի պլաստիկ մասերի թափանցիկությամբ: Ընդհանուր առմամբ, բյուրեղային նյութերը անթափանց կամ կիսաթափանցիկ են (օրինակ՝ POM), իսկ ամորֆ նյութերը թափանցիկ են (օրինակ՝ PMMA): Այնուամենայնիվ, կան բացառություններ. Օրինակ, պոլի (4) մեթիլենը բարձր թափանցիկությամբ բյուրեղային պլաստիկ է, իսկ ABS-ը ամորֆ նյութ է, բայց ոչ թափանցիկ:
Բյուրեղային պլաստմասսայի հետևյալ պահանջներն ու նախազգուշական միջոցները պետք է նշվեն կաղապարի նախագծման և ներարկման ձուլման մեքենայի ընտրության ժամանակ
.
② Սառեցման և վերամշակման ընթացքում արտանետվող ջերմությունը մեծ է, ուստի այն պետք է ամբողջությամբ սառչի:
③ Հալած վիճակի և պինդ վիճակի տեսակարար կշռի տարբերությունը մեծ է, ձուլման նեղացումը մեծ է, իսկ նեղացումը և ծակոտկենությունը հեշտ է առաջանալ:
④ Արագ սառեցում, ցածր բյուրեղություն, փոքր նեղացում և բարձր թափանցիկություն: Բյուրեղությունը կապված է պլաստիկ մասի պատի հաստության հետ: Պատի հաստությունը ունի դանդաղ սառեցման, բարձր բյուրեղականության, մեծ նեղացման և լավ ֆիզիկական հատկությունների առավելությունները: Հետևաբար, բյուրեղային նյութի կաղապարի ջերմաստիճանը պետք է վերահսկվի ըստ պահանջի:
⑤ Զգալի անիզոտրոպիա և մեծ ներքին սթրես: Ձուլվելուց հետո չբյուրեղացված մոլեկուլները հակված են շարունակելու բյուրեղանալը, գտնվում են էներգիայի անհավասարակշռության մեջ և հակված են դեֆորմացման և դեֆորմացման:
⑥ Բյուրեղացման ջերմաստիճանի տիրույթը նեղ է, և հեշտ է չհալված նյութը ներարկել ձողի մեջ կամ արգելափակել սնուցման մուտքը:
Ջերմային զգայունությունը վերաբերում է որոշ պլաստիկների գունաթափման, քայքայման և քայքայման միտումին, որոնք ավելի զգայուն են ջերմության նկատմամբ: Երբ դրանք երկար ժամանակ տաքացվում են բարձր ջերմաստիճանում կամ սնուցման մուտքի հատվածը չափազանց փոքր է, իսկ կտրող ազդեցությունը մեծ է, նյութի ջերմաստիճանը մեծանում է: Այս հատկանիշով պլաստմասսաները կոչվում են ջերմային զգայուն պլաստմասսա:
Օրինակ՝ կոշտ PVC, պոլիվինիլիդեն քլորիդ, վինիլացետատի համապոլիմեր, POM, պոլիտրիքլորէթիլեն ֆտորիդ և այլն: Ջերմային զգայուն պլաստմասսաները տարրալուծման ընթացքում արտադրում են մոնոմեր, գազ, պինդ և այլ կողմնակի արտադրանքներ, հատկապես որոշ տարրալուծման գազեր ունեն խթանում, կոռոզիա կամ թունավորություն մարդու մարմնի համար: սարքավորումներ և կաղապարներ. Հետևաբար, պետք է ուշադրություն դարձնել կաղապարի ձևավորմանը, ներարկման ձուլման մեքենայի և ձուլման ընտրությանը: Պետք է ընտրել պտուտակային ներարկման ձուլման մեքենա: Դարպասի համակարգի հատվածը պետք է մեծ լինի: Բորբոսը և տակառը պետք է քրոմապատված լինեն առանց անկյունային լճացման: Ձուլման ջերմաստիճանը պետք է խստորեն վերահսկվի, և կայունացուցիչը պետք է ավելացվի պլաստիկին, որպեսզի թուլանա դրա ջերմային զգայունությունը:
Նույնիսկ եթե որոշ պլաստմասսա (օրինակ՝ PC) պարունակում է փոքր քանակությամբ ջուր, դրանք կքայքայվեն բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման ներքո: Այս հատկությունը կոչվում է հեշտ հիդրոլիզ, որը պետք է նախապես տաքացնել և չորացնել։
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Մենք արտադրող ենք PE մոմ, PP մոմ, OPE մոմ, EVA մոմ, PEMA, EBS, ցինկ / կալցիումի ստեարատ…: Մեր արտադրանքը անցել է REACH, ROHS, PAHS, FDA թեստավորում: Sainuo վստահ եղեք մոմ, ողջունեք ձեր հարցումը: Կայք: https://www.sanowax.com
Էլ. Փոստ ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Հասցե ： 2702 սենյակ, Բ թաղամաս, Սունինգի շենք, Jingkou Road, Licang թաղամաս, ingինդաո, Չինաստան