Пластмасовите разновидности в процеса на формоване на термопласта, поради промяната в обема, причинена от кристализация, силно вътрешно напрежение, голямо остатъчно напрежение, замръзнало в пластмасовата част, силна молекулярна ориентация и други фактори, в сравнение с термореактивните пластмаси, скоростта на свиване е по-голяма, диапазонът на свиване е широк, а насочеността е очевидна. В допълнение, свиването Свиването след отгряване или третиране с контрол на влажността обикновено е по-голямо от това на термореактивните пластмаси.

Когато пластмасовата част е формована, разтопеният материал контактува с повърхността на кухината и външният слой незабавно се охлажда, за да образува твърда обвивка с ниска плътност. Поради лошата топлопроводимост на пластмасата, вътрешният слой на пластмасовите части се охлажда бавно, за да образува твърд слой с висока плътност с голямо свиване. Следователно дебелината на стената, бавното охлаждане и дебелината на слоя с висока плътност се свиват значително. В допълнение, наличието или отсъствието на вложки, разположението и количеството на вложките пряко влияят върху посоката на материалния поток, разпределението на плътността и устойчивостта на свиване, така че характеристиките на пластмасовите части имат голямо влияние върху размера и посоката на свиване.
Формата, размерът и разпределението на входа за захранване пряко влияят върху посоката на потока на материала, разпределението на плътността, поддържането на налягането и ефекта на подаване и времето за формоване. Ако сечението на порта за директно захранване и порта за захранване е голямо (особено ако участъкът е дебел), свиването е малко, но насочеността е голяма, а ако ширината и дължината на захранващия порт са къси, насочеността е малка . Ако е близо до захранващия порт или успоредно на посоката на потока на материала, свиването е голямо.
Условия на формоване: висока температура на матрицата, бавно охлаждане на разтопения материал, висока плътност и голямо свиване. Специално за кристален материал свиването е по-голямо поради висока кристалност и голяма промяна в обема. Разпределението на температурата на матрицата е свързано и с вътрешното и външното охлаждане на пластмасовите части и равномерността на плътността, което пряко влияе върху размера и посоката на свиване на всяка част. В допълнение, задържането на налягането и времето също оказват голямо влияние върху контракцията. Тези с високо налягане и дълго време имат малко свиване, но голяма насоченост.
Налягането на впръскване е високо, разликата във вискозитета на разтопения материал е малка, напрежението на срязване между слоевете е малко и еластичното отскок след изваждане е голямо, така че свиването също може да бъде намалено по подходящ начин. Температурата на материала е висока, свиването е голямо, но насочеността е малка. Следователно свиването на пластмасовите части може да бъде подходящо променено чрез регулиране на температурата на матрицата, налягането, скоростта на инжектиране и времето за охлаждане.
По време на проектирането на матрицата скоростта на свиване на всяка част от пластмасовата част се определя според опита в зависимост от обхвата на свиване на различни пластмаси, дебелината на стената и формата на пластмасовите части, формата, размера и разпределението на входа за захранване и след това кухината размерът се изчислява. За високоточни пластмасови части и когато е трудно да се овладее свиването, трябва да се използват следните методи за проектиране на матрицата:
① Формата, размерът и условията на формоване на системата за затваряне се определят чрез тест на матрицата.
② Промяната на размера на пластмасовите части, подлежащи на последваща обработка, се определя след последваща обработка (измерването трябва да е 24 часа след изваждането).
③ Коригирайте матрицата според действителното свиване.
④ Опитайте отново формата и променете условията на процеса по подходящ начин и леко променете стойността на свиване, за да отговори на изискванията на пластмасовите части.
Течливостта на термопластите обикновено може да се анализира от серия от индекси като молекулно тегло, индекс на стопилка, дължина на потока по Архимедова спирала, привиден вискозитет и съотношение на потока (дължина на процеса / дебелина на стената на пластмасовата част).
Ако молекулното тегло е малко, разпределението на молекулното тегло е широко, редовността на молекулната структура е лоша, индексът на стопилка е висок, дължината на потока на винта е дълга, привидният вискозитет е малък и съотношението на потока е голямо, течливостта е добре. За пластмаси със същото име на продукта трябва да се проверят инструкциите, за да се определи дали тяхната течливост е подходяща за леене под налягане. Съгласно изискванията за дизайн на матрицата, течливостта на обикновените пластмаси може да бъде грубо разделена на три категории:
① Добра течливост PA, PE , PS, PP, CA, поли (4) метилен:
② Смоли от серия от полистирол със средна течливост (като ABS, as), PMMA, POM и полифенилен етер;
③ Слаба течливост PC, твърд PVC, полифенилен етер, полисулфон, флуоропласти.
Течливостта на различните пластмаси също се променя поради различни фактори на формоване. Основните влияещи фактори са, както следва:
① Когато температурата е висока, течливостта се увеличава, но различните пластмаси също имат разлики. Течливостта на PS (особено тези с висока устойчивост на удар и стойност на MFR), PP, PA, PMMA, модифициран полистирол (като ABS, as), PC, Ca и други пластмаси се променя значително с температурата. За PE, POM и повишаването или намаляването на температурата има малък ефект върху тяхната течливост. Следователно, първият трябва да регулира температурата, за да контролира течливостта.
② С увеличаването на налягането на впръскване, разтопеният материал ще бъде силно срязан и течливостта също ще се увеличи, особено PE и POM са по-чувствителни, така че налягането на впръскване трябва да се регулира, за да се контролира течливостта по време на формоване.
③ Структура на матрицата, форма на затворната система, размер, оформление, дизайн на охладителната система, съпротивление на потока на разтопен материал (като покритие на повърхността, дебелина на секцията на материалния канал, форма на кухината, изпускателна система) и други фактори пряко влияят върху действителната течливост на разтопения материал в кухина. Ако разтопеният материал бъде подканен да намали температурата и да увеличи съпротивлението на течливост, течливостта ще бъде намалена.
Разумната структура трябва да бъде избрана в зависимост от течливостта на пластмасата, използвана в дизайна на матрицата. По време на формоването температурата на материала, температурата на матрицата, налягането на впръскване, скоростта на инжектиране и други фактори също могат да бъдат контролирани, за да се регулира правилно ситуацията на пълнене, за да отговори на нуждите от формоване.
Кристалните термопласти могат да бъдат разделени на кристални пластмаси и аморфни (известни също като аморфни) пластмаси. Така нареченият феномен на кристализация е явление, при което молекулите се движат независимо и напълно в неупорядочено състояние от състояние на топене до състояние на кондензация на пластмасите и се превръща в явление, при което молекулите спират да се движат свободно, притискат леко фиксирана позиция и имат тенденция молекулярното подреждане да се превърне в нормален модел.
Като стандарт на външния вид за оценяване на тези два вида пластмаси, той може да се определи от прозрачността на пластмасовите части с дебели стени от пластмаса. Обикновено кристалните материали са непрозрачни или полупрозрачни (като POM), а аморфните материали са прозрачни (като PMMA). Има обаче изключения. Например, поли (4) метиленът е кристална пластмаса с висока прозрачност, а ABS е аморфен материал, но не е прозрачен.
Следните изисквания и предпазни мерки за кристалните пластмаси трябва да бъдат отбелязани по време на проектирането на матрицата и избора на машина за леене под налягане:
① Необходима е повече топлина, за да се повиши температурата на материала до температурата на формоване, така че трябва да се използва оборудването с голям капацитет за пластифициране.
② Топлината, отделяна при охлаждане и рециклиране, е голяма, така че трябва да бъде напълно охладена.
③ Разликата в специфичното тегло между стопено състояние и твърдо състояние е голяма, свиването при формоване е голямо, а свиването и порьозността са лесни.
④ Бързо охлаждане, ниска кристалност, малко свиване и висока прозрачност. Кристалността е свързана с дебелината на стената на пластмасовата част. Дебелината на стената има предимствата на бавно охлаждане, висока кристалност, голямо свиване и добри физически свойства. Следователно температурата на матрицата на кристалния материал трябва да се контролира според изискванията.
⑤ Значителна анизотропия и голямо вътрешно напрежение. След изваждане от формата, некристализираните молекули са склонни да продължат да кристализират, са в състояние на енергиен дисбаланс и са склонни към деформация и изкривяване.
⑥ Температурният диапазон на кристализация е тесен и е лесно да се инжектира неразтопен материал в матрицата или да се блокира входа за захранване.
Топлинната чувствителност се отнася до тенденцията към обезцветяване, разграждане и разлагане на някои пластмаси, които са по-чувствителни към топлина. Когато се нагряват продължително време при висока температура или участъкът на входа за захранване е твърде малък и ефектът на срязване е голям, температурата на материала се повишава. Пластмасите с тази характеристика се наричат ​​термочувствителни пластмаси.
Като твърд PVC, поливинилиден хлорид, съполимер на винилацетат, POM, политрихлоретилен флуорид и др. Термочувствителните пластмаси произвеждат мономер, газ, твърди и други странични продукти по време на разлагането, особено някои газове от разлагане имат стимулиране, корозия или токсичност за човешкото тяло, оборудване и форми. Ето защо трябва да се обърне внимание на дизайна на матрицата, избора на машина за леене под налягане и формоване. Трябва да се избере машина за леене под налягане. Секцията на системата за затваряне трябва да е голяма. Формата и цевта трябва да бъдат хромирани без ъглова стагнация. Температурата на формоване трябва да се контролира стриктно и към пластмасата трябва да се добави стабилизатор, за да се отслаби нейната термична чувствителност.
Дори ако някои пластмаси (като компютър) съдържат малко количество вода, те ще се разлагат при висока температура и високо налягане. Това свойство се нарича лесна хидролиза, която трябва да се нагрее и изсуши предварително.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Ние сме производител на PE восък, PP восък, OPE восък, EVA восък, PEMA, EBS, цинк / калциев стеарат... Нашите продукти са преминали тестовете REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo, бъдете сигурни, восък, добре дошли на вашето запитване! Уебсайт: https://www.sanowax.com
Имейл: sales@qdsainuo.com
               продажби1@qdsainuo.com
Адрес ： Стая 2702, блок Б, сграда Suning, Jingkou Road, район Licang, Кингдао, Китай